Полиуретановая смесь: Двухкомпонентный полиуретан, его свойства и применение

Содержание

Полиуретановые полы — преимущества и устройство (41 фото): наливной двухкомпонентный материал

Отличие самовыравнивающейся смеси от полимерного пола

В квартире или частном доме используют тонкослойные наливные смеси толщиной 3–5 мм, а в производственных помещениях заливают промышленные наливные полы более толстым слоем. Самовыравнивающаяся смесь представляет собой сыпучий состав, затворяемый водой, а полимерный состав состоит из компонентов, которые могут быть на основе эпоксидной смолы или полиуретана и вода в таких смесях не используется. Свойства таких смесей позволяют изготовить промышленные наливные полы на больших площадях. Эпоксидные или полиуретановые материалы применяются на основаниях из бетона, а самовыравнивающейся смесью можно выровнять и деревянную основу.

Как самостоятельно залить самовыравнивающуюся смесь

Для устройства такого покрытия требуется подготовить основание таким же образом, как перед тем, как залить эпоксидные полы или полимерные наливные полы. Поверхность бетона или стяжки тщательно очищают и устраняют все недочеты и дефекты. Перед заливкой необходимо покрыть поверхность бетона или стяжки грунтовкой. Этот обеспечит качественное сцепление. Для нанесения грунтовки используют валик или кисть.

Валик для проведения работ

Приклеивают демпферную ленту по периметру помещения. На видео можно посмотреть, как это сделать.

С помощью лазерного уровня нужно промерить периметр помещения и нанести метки на стены, что будут определять толщину слоя и границу, до которой требуется произвести заливку.

Демпферная лента

Смесь затворяют в емкости и с помощью перфоратора с венчиком производят тщательное перемешивание компонентов. Загружая компоненты в емкость, нужно соблюдать пропорции, указанные на мешке с самовыравнивающейся смесью. Перемешивание производится до полного устранения комков и получения однородной массы.

Работа с лазером

Смесь выливают из емкости на основание из бетона и выравнивают ее с помощью зубчатого шпателя. Затем для ровного распределения прокатывают зубчатым валиком. Уровень смеси должен достигать отметок, которые находятся на с

Двухкомпонентный полиуретан для форм: обзор, особенности и отзывы

Двухкомпонентный полиуретан представляет собой полимер, который изготавливается методом смешивания двух ингредиентов. Первым выступают изоцианатные соединения, тогда как вторым могут быть соединения гидроксильной группы. Элементы взаимодействуют, в результате этого образуется полимер с полиуретановой структурой.

Разновидности полиуретана

Для получения полимера необходимо будет смешать отвердитель и основу в определенных пропорциях. Двухкомпонентный полиуретан может быть представлен холодной и горячей разновидностью полимеризации. Последний вариант материала требует воздействия повышенной температуры, тогда как первый полимеризуется при естественной температуре.

Основные особенности

Описываемые материалы, которые используются для форм, имеют высокие прочностные характеристики, они устойчивы к агрессивным средам и вредным воздействиям, а также повышенным температурам. Все эти особенности расширяют область использования полиуретана. Он подходит для производства:

  • красок;
  • клеевых составов;
  • герметиков;
  • лаков.

После смешивания компонентов состав обретает превосходную текучесть, что позволяет изготавливать из него детали по технологии отливки. В качестве примера можно выделить втулки для механизмов. В статье речь идёт о двухкомпонентном полиуретане литьевой разновидности. Свойства материала определяются исходными компонентами. При этом важен состав изоцианатного отвердителя и основы.

Дополнительные особенности

Свойства материала могут изменяться в зависимости от добавления разных веществ, например, наполнителей и красителей. Некоторые полиуретаны заменяют резину, ведь отличаются высокой эластичностью. Можно встретить полиуретаны, которые способны восстанавливать первоначальную форму при механических повреждениях, это делает их особенно ценными в промышленности.

Обзор областей использования

Двухкомпонентный полиуретан нашёл сегодня широкое распространение. Используется материал для изготовления украшений, разных механизмов и отливки шестерён. Эксплуатационные свойства получаемых деталей довольно высоки. Это позволяет использовать материал даже в тяжелых условиях. В результате удается получить вязкие, твёрдые и химически стойкие детали. В качестве последних могут выступать:

  • шестерни;
  • валы;
  • шкивы;
  • колеса;
  • ролики;
  • зубчатые ремни;
  • уплотнительные элементы;
  • различные защитные покрытия;
  • муфты;
  • трубопроводы;
  • детали подшипников;
  • втулки.

Детали готовы качественно и долго служить, ведь они устойчивы к износу и обладают высокой прочностью. Жидкий эластичный двухкомпонентный полиуретан ложится в основу колес для тележек и погрузчиков. В результате удается получить изделия, который гораздо прочнее, чем резиновые. Они готовы работать даже при повреждениях протектора.

Материал ложится в основу поддерживающих и направляющих роликов, которые эксплуатируются совместно с ленточными и конвейерными транспортерами. Элементы готовы гораздо дольше прослужить по сравнению с резиновыми ремнями передач, гусеницами и траками.

Материал используется для амортизаторов и уплотнительных элементов, ведь он отличается более высокой устойчивостью к износу и прочностью. Именно поэтому резиновые детали в последнее время всё чаще заменяются на полиуретановые. Эластичность при этом остаётся на прежнем уровне. Двухкомпонентный литьевой полиуретан нашел применение в производстве трубопроводов, которые характеризуются химической стойкостью и прочностью. Элементы получаются цельными. Кроме того, с помощью материала можно защищать трубопроводы не только изнутри, но и снаружи.

Отзывы о дополнительных областях использования

Как утверждают потребители, двухкомпонентный полиуретан используется в производстве клеевых составов и лакокрасочной продукции. Смесь после полимеризации получается устойчивой к внешним негативным воздействиям, прочно держится и готова долго прослужить. Жидкий полиуретан особенно часто используется при изготовлении форм, которые выполняются по технологии отливки. Впоследствии такие изделия применяются для литья:

  • бетона;
  • полиэфирных смол;
  • воска;
  • гипса.

Со слов потребителей, жидкий двухкомпонентный полиуретан используется ещё и в области медицины, где материал идет в основу съемных зубных протезов. Полиуретан довольно часто используется ещё и при изготовлении бижутерии. Из него можно даже наливать полы, которые характеризуются долговечностью, устойчивостью к износу и высокой стойкостью к нагрузкам.

Как утверждают потребители, в некоторых областях детали из полиуретана превосходят сталь по ряду параметров. Однако технология изготовления гораздо проще, что позволяет получать на выходе миниатюрные детали и массивные отливки, первые из которых могут весить не больше грамма, тогда как вторые могут обладать массой по 500 кг и больше.

Дополнительно о полиуретане для форм

Двухкомпонентный полиуретан для изготовления форм способен выдержать определённое количество отливок. Если речь идёт о рядовых марках, то отливка камня может осуществляться 1200 раз минимум. Если в процессе производства формы использовались самые лучшие материалы, а требования к составлению смеси были соблюдены, то форма будет готова выдержать до 4000 отливок. Это верно ещё и для того случая, когда форма подвергалась вакуумной обработке, а также использовалась для заливки не очень абразивных, агрессивных и адгезивных материалов.

Ознакомившись с ассортиментом международного рынка, вы сможете понять, что полиуретан сегодня представлен несколькими марками, среди них следует выделить:

  • вулкопрены;
  • вулколланы;
  • адипрены;
  • порамолды.

Если вы предпочитаете российские марки, то следует выбрать НИЦ-ПУ 5, СКУ-ПФЛ-100. Они изготавливаются из полиэфиров отечественного производства, а по качеству ничуть не хуже зарубежных аналогов. Более того, по некоторым параметрам они лидируют.

Марки полиуретана отличаются химическим составом, количеством уретановых групп, построением цепочки полимера и молекулярной массой материала. Свойств можно регулировать тщательным подбором исходного сырья. В результате удается получить разветвленные и литые цепочки полимеров.

Добавки к полиуретану для форм

Двухкомпонентный полиуретан для форм может быть дополнен разными веществами, а именно:

  • модификаторами;
  • наполнителями;
  • красителями.

Они необходимы для повышения качества состава. Например, для ускорения реакции используются модификаторы, которые добавляются в небольшие изделия. Что касается пигментов, то они способны изменить внешний вид элемента методом коррекции цвета. Для того чтобы снизить содержание пластика, используются наполнители, которые позволяют ещё и удешевить изделия.

Наполнителями могут быть:

  • тальк;
  • мел;
  • технический углерод;
  • химические, стеклянные, углеродные волокна.

Однако этот список нельзя назвать полным. Полиуретановые формы для камня обладают цветовыми оттенками от светло-желтого до коричневого. Если использовать специальные добавки, то можно получить практически любой цвет.

Заключение

Полиуретаны сегодня нашли свое применение почти во всех областях промышленности. Используется материал ещё и в быту. В качестве одного из перспективных направлений выступает жидкий двухкомпонентный полиуретан. Его использование упростило и ускорило работы по литью из бетона и гипса. С помощью полиуретана стало возможным производство малых архитектурных форм, тротуарной плитки и декоративных элементов даже в домашних условиях.

Двухкомпонентный полиуретановый состав для базового слоя наливных полов

 Продукт  Двухкомпонентный полиуретановый состав для базового слоя наливных полов
 Техническая маркировка  OSOKA 0302
 Нормативная документация
 ТУ 20.16.56-001-23329719-2018
 Гарантийный срок хранения
 18 месяцев
 Варианты фасовки  
 30 кг (25,6+4,4)

Цветовая гамма
Подбор согласно каталогу оттенков немецких цветовых стандартов RAL CLASSIC:
Цветовая гамма ǀ RAL K7 Classic.jpg

Отличительные свойства материала
 — Материал является двухкомпонентным полиуретановым составом;

 — Применяется для создания базового слоя наливных полов;
 — Наносится ручным способом с помощью ракли, велюрового валика, шпателя, правила;
 — После отверждения образует слой бесшовного, жестко-эластичного полимерного покрытия;
 — Отвержденное покрытие обладает повышенной механической прочностью и химстойкостью;
 — Обеспечивает гидроизоляцию и защиту основания от агрессивных сред;
 — Сохраняет эластичность не менее 15 лет;
 — Подлежит окраске согласно каталогу оттенков немецких цветовых стандартов RAL CLASSIC.


Технические свойства материала в состоянии поставки

 Показатель  Значение
 Внешний вид материала в состоянии поставки   Компонент А — вязкая окрашенная жидкость
 Компонент Б — вязкая жидкость коричневого цвета
 Диапазон поставляемых цветов: цвета по таблице RAL CLASSIC
 Основа  PUA | Полиуретановые полимеры
 Плотность, при температуре +22 ºС  Компонент А: 1,35 г/см³, Компонент Б: 1,25 г/см³, Смесь А+Б: 1,3 г/см³
 Содержание сухого остатка  100 % (по объему) / 100 % (по массе)
 Вязкость по Брукфильду при температуре +25 ºС (Шпиндель 21)  Компонент А — 2 700 мПа×с(сПз)
 Компонент Б — 200 мПа×с(сПз)

Рабочие характеристики материала

 Параметр  Значение
 Время жизни смеси  + 10 ºС – 60 мин
 + 20 ºС – 30 мин
 + 30 ºС – 20 мин
 Расход  Согласно назначению
 Способ нанесения  Ракля, велюровый валик, шпатель, правило
 Температура основания  От + 5 ºС до + 30 ºС При нанесении материала температура основания должна быть не менее чем на 3 ºС выше точки росы!
 Температура воздуха  От + 5 ºС до + 30 ºС
 Влажность основания  Не более 4,0 масс %
 Относительная влажность воздуха  Не более 70 %
* при увеличении температуры и влажности уменьшается время жизнеспособности и время отверждения. Также снижается вязкость смеси и повышается ее растекаемость, что может привести к увеличению расхода. При понижении температуры и влажности повышается вязкость, уменьшается его растекаемость, может значительно увеличиваться как жизнеспособность, так и время полного отверждения. Обращайте на это внимание!

Технические свойства материала после отверждения

 Показатель  Значение
 Внешний вид материала после отверждения  Однородная поверхность соответствующего цвета
 Прочность при растяжении (ГОСТ 11262-80)  Не менее 10 МПа
 Твердость по Шору Д (ГОСТ 24621-91)  75 усл. Ед
 Адгезия к бетону (ГОСТ 28574-90)  > 5МПа
 Истираемость по Таберу (ISO 3537 (DIN 52347, ASTM D1044))  Не более 55 мг (СSIO/1000 г/1000 об)

Химическая стойкость покрытия

 Агрессивная среда  Воздействие в течение 1 суток при +25 ºС  Воздействие в течение 12 месяцев при +25 ºС
 1. Аммиак, 10% конц.  Стойко  Стойко
 2. Раствор хлорида натрия, 20 % концентрация  Стойко  Стойко
 3. Водопроводная вода  Стойко  Стойко
 4. Морская вода  Стойко  Стойко
 5. Нефть, мазут, бензин  Стойко  Стойко
 6. Серная кислота, 10 % конц.  Стойко  Условно стойко (пожелтение поверхности)
 7. Соляная кислота, 10 % конц.  Стойко  Условно стойко (пожелтение поверхности)
 8. Молочная кислота, 25 % конц.  Стойко  Стойко
 9. Азотная кислота,10 % конц.  Стойко  Условно стойко (пожелтение поверхности)
 10. Жирные кислоты льняного масла  Стойко  Стойко
 11. Раствор соды, 20 % конц.  Стойко  Стойко
 12. Калия гидроокись, 10 % конц.  Стойко  Стойко
 13. Раствор сахара, 30 % конц.  Стойко  Стойко
 14. Раствор дубильной кислоты  Стойко  Стойко
 15. Перекись водорода, 10 % конц.  Стойко  Стойко
 16. Соляная кислота, 20 % конц.  Стойко  Условно стойко (пожелтение поверхности)
 17. Уксусная кислота,10 % конц.  Стойко  Стойко
 18. Этанол  Стойко  Стойко

Требования к основанию
Бетонное основание должно быть прочным, сухим, ровным (просвет под рейкой 2 м не более 2 мм), не содержать известкового (цементного) молока. Прочность на сжатие не менее 25 МПа и на растяжение 1,5 МПа. Покрываемые поверхности должны соответствовать требованиям СП 29.13330.201, СНиП 2.03.13-88 «Полы».

Требования к материалу
Компоненты материала перед началом работы выдерживают при комнатной температуре в течение суток.

Рекомендации по применению материала
1. Вручную или дрелью с насадкой перемешать компонент А для предотвращения возможного расслоения. Дрель следует включать только после того, как лопасти мешалки будут полностью погружены в композицию. Затем при перемешивании постепенно ввести содержимое емкости компонента Б. Компоненты А и Б перемешивать в течение 3 мин. до достижения однородной смеси. По окончании перемешивания дрель сначала выключить и лишь затем извлечь мешалку миксера. Для перемешивания необходимо использовать низко оборотный электрический миксер (200-400 об/мин) или другое подходящее оборудование;
2. Смешивается только то количество продукта, которое необходимо для текущей работы и которое может быть использовано за время жизнеспособности смеси;
3. На полу предварительно установить маяки;
4. Нанесение в два слоя (выравнивающий и основной) позволяет исключить этап шпатлевания дефектов. Нанесение производят не ранее, чем через 6 часов, оптимально — через 8 часов после нанесения грунтовки, но не позднее, чем через 24 часа;
5. Готовую композицию разлить на пол и разровнять раклей с зазором, обеспечивающим необходимую толщину покрытия, или зубчатым шпателем. Тонкие слои укладывают зубчатым шпателем с мелкими зубьями. Укладку слоя заданной толщины ведут раклей с регулируемым зазором, зубчатым шпателем с треугольными зубьями;
6. Работы ведут от окна к двери. Для удаления пузырьков воздуха и выравнивания стыков между замесами рекомендуется прокатать покрытие игольчатым валиком;
7. После нанесения покрытия поверхности дают просохнуть не менее 4-х часов;
8. На время просыхания покрытие необходимо защищать от попадания влаги или конденсата;
9. Использование воды и спиртосодержащих продуктов недопустимо.  

Скорость набора прочности

 Степень нагрузки/Температура  +10 ºС
 +20 ºС
 +30 ºС
 Легкая пешеходная нагрузка  2 дня  24 часа  18 часов
 Полная пешеходная нагрузка  5 дней  2 дня  24 часа
 Колесная нагрузка  7 дней  7 дней  5 дней
Данные ориентировочные и зависят от условий окружающей среды, особенно от температуры и относительной влажности воздуха.

Остатки
Неиспользованную композицию следует всегда хранить в герметичной таре, не допуская попадания влаги.

Очистка инструмента
Инструмент очистить сразу после работы с помощью органических растворителей (толуол, ксилол, сольвент нефтяной, нефрас А130/150, ацетон). Затвердевший материал удалить механически

Ограничения по применению
Материал не предназначен для нанесения на основания способные разрушаться под воздействием содержащихся в составе компонентов.

Меры безопасности и первая помощь
Работы с материалом необходимо проводить в спецодежде, защитных очках и перчатках. При работе внутри помещения необходимо обеспечить принудительную вентиляцию. Необходимо поддерживать оборудование в чистоте. Запрещается есть, пить или курить в рабочей зоне. Запрещается использовать открытый огонь и неисправное электрооборудование. 

В случае разлива материал необходимо засыпать песком или опилками, убрать в закрывающиеся емкости и отправляют на утилизацию. 

При попадании в глаза: при появлении первых симптомов немедленно вывести пострадавшего на свежий воздух; осторожно промыть водой, широко раскрыв глаза, в течение 15 минут; обратиться за помощью к врачу. 

При попадании на кожу: снять загрязненную одежду; промыть участок кожи, подвергшийся воздействию материала, большим количеством воды; если кожа поражена, немедленно обратиться за медицинской помощью; постирать одежду повторно перед повторным одеванием. 

При вдыхании: при проявлении симптомов вывести пострадавшего на свежий воздух; сразу обратиться за медицинской помощью; держать пострадавшего в теплом спокойном месте. Если пострадавший не дышит, сделать искусственное дыхание, применить кислород. 

При проглатывании: обратиться за медицинской помощью; если пострадавший находится в бессознательном или сонливом состоянии, повернуть пострадавшего на левый бок и наклонить голову вниз; связаться с врачом для консультации, есть ли необходимость вызывать рвоту; при возможности не оставлять пострадавшего без присмотра.

Транспортировка и хранение
Материал должен храниться в крытом складском помещении в герметично закрытой таре при температуре от минус 10ºС до плюс 30ºС. Допускается хранение и транспортирование при температуре до минус 30ºС, при этом продолжительность хранения и транспортирования не должна превышать 1 месяц. 

Транспортировка материала может осуществляться любым видом транспорта в условиях, исключающих попадание влаги. Тара должна транспортироваться крышками и пробками вверх. Запрещается хранить в открытых контейнерах. Поврежденная или пробитая тара должна быть опорожнена. 

Гарантийный срок хранения материала в состоянии поставки в сухом помещении при температуре от минус 10ºС до плюс 30ºС составляет 18 месяцев. Если тара была вскрыта в условиях потребителя — материал должен быть максимально быстро использован, и гарантия на него не распространяется.
По истечении гарантийного срока хранения материал подлежит проверке на соответствие требованиям технических условий и, в случае соответствия, может быть использована по назначению.

Ограничения
Сведения, содержащиеся в настоящем документе, а также наши технические консультации в устной или письменной форме осуществляются самым добросовестным образом, однако считаются лишь не имеющими обязательной силы рекомендациями. 

Наши рекомендации не освобождают Вас от ответственности за собственную проверку актуальности предоставляемой информации, особенно той, которая относится к безопасности или содержится в технической документации, а также за установление пригодности наших продуктов и материалов для использования в Ваших целях и Ваших условиях эксплуатации. 

Применение наших продуктов, а также продуктов, изготовленных Вами на основе наших рекомендаций находится за пределами наших возможностей контроля и поэтому находится исключительно в сфере Вашей ответственности.

Авторские права
Настоящая информация является собственностью AveniR®. Полная или частичная перепечатка данного текста в других изданиях без разрешения компании запрещена. © AveniR® 2019.

Полиуретановые полы — преимущества и устройство (41 фото): наливной двухкомпонентный материал для бетонного пола в квартире, полимерная смесь

Полы из полиуретана находятся на пике моды в оформлении интерьера. Они часто используются в частных домах и просторных апартаментах. Магазины предлагают широкий диапазон вариантов смесей для создания данного типа покрытия. Но прежде чем выбирать подобный пол, следует ознакомиться со всеми присущими ему характеристиками, а также с особенностями заливки.

Только в случае учета всех нюансов вы сделаете напольное покрытие в своем жилище идеальным.

Особенности

Полиуретановые полы представляют собой наливные покрытия, в состав которых входят специальные полимеры, состоящие из двух компонентов. Необычность подобных изделий – в их особой эластичности и прочности. Путем своеобразных химических реакций происходит синтез полимерного материала и получаются наливные полы.

В исходном виде данный тип покрытия представляет собой жидкую полиуретановую смесь, которая напоминает краску по консистенции. Подобные материалы создают монолитную текстуру при высыхании.

Популярность таких полов возросла за счет их использования на неровных покрытиях или основании с недостатками в виде трещин и пористых углублений.

Несмотря на компромиссность покрытия по отношению к неровностям, оно менее адаптировано к другим материалам. Полиуретановый жидкий линолеум требует подготовки базовой поверхности перед заливкой. Обычно пол подобного типа состоит из двух слоев. Нижний оснащен специальной пропиткой, позволяющей материалу схватываться с базовой поверхностью. Верхнее покрытие выполняет защитную функцию.

Как и любое напольное покрытие, жидкий линолеум с полимерами имеет свои положительные и отрицательные характеристики.

Преимущества:

  • Бесшовное устройство. В процессе заливки состава и после его высыхания не образуется стыков и зазубрин, которые часто можно наблюдать на паркетном полу или обыкновенном линолеуме.
  • Наливной пол популярен для любых типов помещения. Он используется как в обычных квартирах, так и в габаритных складах. Иногда его даже применяют для морозильных камер и цехов.
  • Покрытие устойчиво к воздействию высоких и низких температур. Пол не теряет своего презентабельного внешнего вида даже при контакте с открытым огнем.
  • Поверхность изделий обладает особой прочностью. Данное качество объясняет долговечность покрытия.
  • Заливку полов легко осуществлять самостоятельно. Они не требуют применения сложных технологий.
  • Простота в уходе. Для полиуретановых покрытий нет необходимости делать регулярную чистку. В случае загрязнения достаточно протереть поверхность сухой или влажной тряпкой.
  • Полы подобного типа имеют высокую ударопрочность. Их не так то просто механически повредить, что позволяет избежать необходимости в частой реставрации.
  • Полиуретановые составы представлены в огромных вариациях дизайна. Среди ассортимента можно найти такую расцветку и орнамент, которая будет сочетаться с различными стилями интерьера.
  • Полы создают дополнительный уровень звукоизоляции.
  • В состав жидкого пола не входят вредные растворители, что позволяет не беспокоиться за свое здоровье при укладке и в процессе эксплуатации пола.
  • Покрытия способны отражать воздействие химических компонентов, поэтому можно очищать особо сложные загрязнения с помощью специальных средств.

К числу отрицательных качеств полиуретанового покрытия можно отнести следующие особенности:

  • Подобный пол не поддается демонтажу. Если вы захотите сменить поверхность, то вам придется располагать новый материал непосредственно на жидком линолеуме.
  • Заливка производится только в квартире, доме или ином закрытом помещении. Из-за возможности изменения погодных условий ее нельзя осуществлять на открытых участках без навеса. Диапазон температур при заливке не должен выходить за пределы 10 градусов.
  • Когда состав еще не высох, он имеет специфический запах, который не каждому понравится.
  • Не допускается наличие даже небольшой влажности на основании, куда будет заливаться пол.
  • Подобное покрытие, по сравнению с традиционными, имеет более высокую стоимость. Учитывать также стоит высокий расход материала, что увеличит финансовые траты, особенно при отделке габаритных помещений.
  • Составу присуща некоторая степень токсичности. Некоторые производители изготавливают материал, включая в его состав такие элементы, как фенол.
  • Укладка полиуретанового покрытия требует значительных затрат времени. Иногда процесс может занимать более недели.
  • В готовом состоянии поверхность пола на ощупь имеет прохладную температуру. Далеко не для всех этот нюанс станет фактором уюта в помещении.

Как выбрать?

Среди ассортимента полиуретановых покрытий бывает сложно определиться с тем, какое из них лучше подойдет для вашего дома. Однокомпонентные составы выбираются в качестве слоя дополнительной защиты. Текстура материала схожа с масляной краской, которая составляет слой не менее 0,4 мм.

Двухкомпонентные растворы нужны для создания более плотного покрытия. Компоненты состава смешиваются друг с другом, и только после этого материал наносится на подготовленную базовую поверхность. Двухкомпонентный жидкий линолеум имеет свойство плохо растекаться в процессе заливки, но образует более плотный слой, толщина которого может достигать 2,5 мм.

Выбирайте смесь в зависимости от нагрузки, которую будет испытывать наливное покрытие.

Однокомпонентный вариант переносит незначительную или среднюю степень нагрузки, что вполне подойдет для квартир. Более плотный слой, выдерживающий сильные удары, подойдет для складских и промышленных помещений.

Учитывайте стиль, в котором будет оформлено ваше помещение. Для некоторых направлений предпочтительнее будут определенные цвета, а также матовые или глянцевые фактуры.

Обратите внимание на то, что 2-х компонентный полимерный пол имеет разные виды в зависимости от типов поверхностей, на которые его наносят. Существуют разновидности для:

  • Капиллярно-пористых минеральных полов – для кирпичного, бетонного покрытия и шифера.
  • Металлических поверхностей, в которых может присутствовать чугун, сталь и другие сплавы.
  • Для деревянных оснований, включая полы ДВП, фанеру и паркет.

Перед походом в магазин внимательно изучите отзывы о различных производителях и соотнесите предлагаемые ими цены на изделия с запланированным уровнем финансовых расходов.

Подготовка

Подготовка базового покрытия является одним из самых важных этапов в укладке полиуретанового пола. Ее нужно осуществлять в несколько этапов:

  1. Если у вас бетонные покрытия, необходимо с помощью цемента заделать все неровности. В случае деревянного пола следует тщательно вымыть поверхность и дождаться ее полного высыхания. Керамический пол требует замены неустойчивых участков плитки.
  2. Избавить поверхность от излишков пыли следует используя строительный пылесос. Если этого не сделать, то загрязнения спровоцируют отслаивание материала в дальнейшем.
  3. Для создания идеальной поверхности бетонных полов иногда используют самовыравнивающуюся смесь. После высыхания необходимо провести ее шлифовку.
  4. После необходимо покрыть пол слоем грунтовки. Ее наносят с помощью строительного валика. Если грунтовая смесь быстро впитывается, то следует нанести несколько слоев. Когда нет быстрого впитывания, дайте составу от 1 до 3 часов для окончательного высыхания. Наличие грунтовки будет способствовать лучшему сцеплению жидкого линолеума с базовой поверхностью.

После того, как поверхность пола обработана, следует заняться изготовлением состава для заливки и непосредственно процедурой создания наливного слоя. Смесь изготавливают согласно инструкции:

  1. С помощью игольчатых выравнивателей распределяют первый слой смеси. Его толщина в зависимости от вида помещения варьируется от 1,5 до 3 мм. Чтобы не повредить структуру покрытия в процессе его укладки и свободно передвигаться по нему, надевайте специальную игольчатую обувь – краскоступы.
  2. На стадии свежей укладки первого слоя на поверхность могут наноситься декоративные элементы.
  3. До тех пор, пока смесь не высохнет окончательно, придайте покрытию дополнительной ровности с помощью обработки шипованным строительным валиком.
  4. Готовность зависит от температурного диапазона. Выход за его пределы может спровоцировать более длительное время высыхания.
  5. По периметру комнаты необходимо установить температурно-усадочные пазы, которые обеспечат равномерное высыхание полиуретана. Пазы изготавливают посредством нарезки. Образующуюся швы должны заполняться герметиком.
  6. Финишный слой заливают спустя минимум 6 часов после высыхания первого слоя в зависимости от рекомендации конкретного производителя. Процесс осуществляется по такой же технологии.

Декоративное оформление

Декоративные элементы позволяют создать пол эксклюзивного дизайна. В качестве основных типов оформления выступают следующие материалы:

  • Краска. Ее наносят между слоями в процессе заливки. С помощью краски можно создать имитацию натуральных материалов в покрытии, например, мрамора. Это создает роскошный внешний облик поверхности.
  • Объемные блестки, которые могут быть изготовлены из полиэстера. Также их производят из особой алюминиевой фольги. Блестки бывают различной текстуры и цвета – искрящиеся, флуоресцентные, однотонные, разноцветные. Для создания изображений на полу дизайнеры часто сочетают разные типы глиттеров между собой.
  • Красиво смотрятся объемные рисунки и абстракции между полимерными слоями. Они могут занимать всю поверхность пола или создавать частичный орнамент.
  • Для декора используют такие дополнительные элементы, как камни, ракушки, цветное стекло.
  • Иногда жидкий линолеум даже снабжают таким элементом, как подсветка.

Советы специалистов

Опытные создатели полиуретановых покрытий советуют прислушиваться к определенным рекомендациям в процессе заливки конструкции:

  • Для более гармоничного и завершенного облика покрытия можно снабдить его плинтусами из полиуретана.
  • При укладке полиуретанового пола добавьте в грунтовую смесь кварцевый песок. Он поможет обеспечить лучшее сцепление заливки с базовой поверхностью.
  • Наиболее предпочтительный вариант базового покрытия под полимерный раствор – бетонный пол. С ним у полиуретановых частиц происходит наиболее сильная сцепка.

Полиуретановое покрытие – прекрасная альтернатива обыкновенному линолеуму, создающая необычный акцент в дизайне интерьера.

Оформляя поверхность подобным образом, вы обеспечите себе долговечное напольное покрытие, которое ежедневно будет радовать вас и ваших гостей.

О том, как сделать наливной полиуретановый пол с рисунком, смотрите в следующем видео.

виды полиуретана для изготовления форм. Какой выбрать для искусственного и декоративного камня, для гипса и для бетона?

Для производства различных изделий, например, ненатурального камня, необходимы матрицы, то есть формы для заливки затвердевающего состава. В основном они изготовлены из полиуретана или силикона. Подобные формы можно без труда создать своими руками.

Особенности

Всё чаще в оформлении офисных пространств и жилых помещений используется камень. Высокая цена натурального продукта и его популярность дала толчок к производству имитации. Искусственный камень хорошего качества не уступает природному ни в красоте, ни в прочности.

  • Применение полиуретана для изготовления форм – это наиболее удачное и вместе с тем бюджетное решение.
  • Полиуретановая форма позволяет легко извлекать затвердевшую плитку, при этом она не ломается и сохраняет свою текстуру. Благодаря пластичности этого материала происходит экономия времени и затрат на производство декоративного камня.
  • Полиуретан позволяет передать с максимальной точностью все особенности рельефа камня, мельчайшие трещинки и графичность поверхности. Такая схожесть максимально затрудняет возможность визуального отличия искусственного камня от природного.
  • Матрицы подобного качества делают возможным применение комбинированного сырья для производства декоративной плитки — гипс, цемент или бетон.
  • Форма из полиуретана отличается повышенной прочностью, эластичностью и долговечностью, с успехом сопротивляется воздействию внешней среды. Формы прекрасно переносят контакт с поверхностью абразивного свойства.
  • Формы из этого материала изготавливаются во множестве вариантов, что позволяет создавать большой ассортимент искусственного камня с ярко выраженным отпечатком натуральной поверхности, декоративного кирпича с абсолютным повторением визуальных эффектов состаренного материала
  • Полиуретан способен изменять свои параметры в зависимости от наполнителя, красителя и других добавочных веществ. Можно создать материал, по своим параметрам способный заменить резину — будет обладать такой же пластичностью и гибкостью. Есть виды, способные возвращаться в первоначальную форму после механической деформации.

Полиуретановый компаунд состоит из растворов двух видов. Каждый компонент имеет полиуретановую основу разных типов.

Смешение двух составов даёт возможность получить однородную текучую массу, застывающую при комнатной температуре. Именно эти свойства позволяют использовать полиуретан для изготовления матриц.

Виды

Формовочный полиуретан – это двухкомпонентное сырье двух видов:

  • горячее литьё;
  • охлаждённое литьё.

Из представленных на рынке двухкомпонентных марок особенно выделяют:

  • порамолды и вулколанны;
  • адипрены и вулкопрены.

Отечественные производители предлагают марки СКУ-ПФЛ-100, НИЦ-ПУ 5 и т. д. В своих технологиях они используют полиэфиры российского производства, не уступающие по качеству зарубежным аналогам, но превосходящие их по некоторым показателям. Двухкомпонентный полиуретан требует определённых добавок для изменения качества сырья. Например, модификаторы ускоряют реакцию, пигменты изменяют цветовую гамму, наполнители помогают снизить процент пластика, что снижает затраты на получение готового изделия.

В качестве наполнителя применяют:

  • тальк или мел;
  • технический углерод или волокна различного качества.

Наиболее популярный способ – это использование метода охлаждённого литья. Для этого не нужны специальные профессиональные навыки и дорогое оборудование. Весь технологический процесс можно применять в домашних условиях или на небольшом предприятии. Охлаждённое литьё используется в производстве конечного продукта, уже готового к применению, и для декорирования стыков и поверхностей.

Для холодного литья используется литьевой полиуретан, относящийся к пластмассам жидкого типа холодного застывания. Применяется метод открытого литья для производства технических деталей и декоративных элементов.

Аналогами литьевого полиуретана можно считать формопласт и силикон.

Марки

Жидкий полиуретан используется в изготовлении матриц для разных целей, от этого зависит выбор компаунда.

  • Для получения малогабаритных матричных форм — мыло, декоративные молды, маленькие статуэтки – создан компаунд «Адваформ» 10, «Адваформ» 20.
  • В случае изготовления форм для заливки полимерных смесей применяется другой тип, например, АДВ ХП 40. Полимер разработан именно с этой целью — он способен стать основой для полимерных составов других типов. Его применяют при отливке силиконовых и пластиковых изделий. Этот компонент имеет уникальную способность активно сопротивляться агрессивному воздействию.
  • При необходимости изготовления больших форм для массивных изделий, таких как скульптуры, строительные блоки, крупногабаритные архитектурные орнаменты, используют компаунд холодного литья «Адваформ» 70 и «Адваформ» 80. Эти марки образуют вещество высокой прочности и твёрдости.

Компоненты для изготовления

Чтобы получить полиуретановую форму, необходимо иметь под рукой все составляющие технологического процесса:

  • двухкомпонентный литьевой компаунд;
  • природный камень или его качественную имитацию;
  • материал для каркасной коробки — ДСП, МДФ, фанера;
  • шуруповёрт, саморезы, шпатель, литровую ёмкость;
  • миксер и кухонные весы;
  • разделитель и сантехнический силикон.

Способ изготовления.

  • На листе МДФ или фанеры, установленном строго горизонтально, раскладываются плитки камня. Между каждой плиткой оставляется зазор в 1-1,5 см, края формы и центральная разделительная часть должны быть толще, минимум 3 см. Выбрав наиболее удачное расположение прототипов, каждую плитку необходимо приклеить к основе, используя для этого силикон.
  • После этого необходимо изготовить опалубку. Её высота должна быть на несколько сантиметров больше каменной плитки. Опалубку прикрепляют к основе с помощью саморезов и герметизируют стыки силиконом, чтобы не допустить протечки жидкого полиуретана. Поверхность выставляется и проверяется с помощью уровня. После застывания силикона потребуется смазка — все поверхности изнутри покрываются разделителем, после кристаллизации он образует тончайшую плёнку.
  • Двухкомпонентный литьевой полиуретан смешивают в одинаковых пропорциях, взвешивая каждый компонент. Полученную смесь тщательно доводят до однородной массы миксером в заранее приготовленной ёмкости и заливают в опалубку. По технологии требуется провести вакуумную обработку, но в домашних условиях мало кто может себе это позволить, поэтому умельцы приноровилась обходиться без этого. Более того, поверхность камня имеет сложный рельеф, и небольшое вкрапление пузырьков останется незаметным.
  • Полученную массу правильнее всего наливать в угол опалубки – растекаясь, она плотно заполнит все пустоты, попутно выдавит воздух. После этого полиуретан оставляют на сутки, в течение которых масса застынет и превратится в готовую форму. Затем опалубку разбирают, если требуется подрезают ножом полиуретан или силикон и отделяют форму от прототипа. Хорошо приклеенные плитки должны остаться на поверхности основы. Если же этого не случилось, и плитка осталась в форме, необходимо её выдавить, возможно, аккуратно подрезать.

Готовой форме дают время обсохнуть, поскольку внутри она будет слегка влажной — её необходимо протереть и оставить на пару часов. После этого пресс-форма готова к употреблению.

Критерии выбора

При выборе формовочного полиуретана необходимо помнить: максимальная температура, которую он способен выдержать — 110 С. Его используют для смол и легкоплавких металлов. Зато прочность и стойкость к абразивному воздействию делает его незаменимым при работе с гипсом, цементом, бетоном, алебастром. Все эти материалы в процессе затвердевания не дают температуру выше 80 С:

  • для гипсовой заливки с целью получения искусственного камня используют наполненный полиуретан марки «Адваформ» 300;
  • при работе с бетоном для тротуарной плитки, кирпича наиболее подходит марка «Адваформ» 40;
  • для получения декоративного орнамента, для 3D-панелей разработан компаунд марки «Адваформ» 50;
  • «Адваформ» 70 и «Адваформ» 80 используют для отливки крупногабаритных изделий.

Если внимательно отнестись к назначению каждой марки, подобрать необходимый вид литьевого полиуретана не составит сложности, как и получение впоследствии готовой продукции высокого качества.

О том, как изготовить полиуретановую форму своими руками, смотрите в следующем видео.

В чем преимущества полиуретанового наливного пола, его состав и основные свойства, 28 фото с рабочим процессом и примерами работ, как проводится заливка, где применяется

Полиуретановый наливной пол – один из основных и самых популярных видов напольного покрытия. Несмотря на то, что появилось оно недавно, успело стать востребованным. Но перед тем как делать выбор, нужно изучить характеристики материала, информацию о самостоятельном обустройстве.

Наливной пол на основе полиуретана

Виды и состав современного полиуретанового покрытия

По числу ингредиентов в составе смеси можно классифицировать на 2 типа:

  • однокомпонентные;
  • двухкомпонентные.

Однокомпонентные по-другому именуют эмалями. Они напоминают жидкую масляную краску, реализуются в виде, готовом для нанесения. Перед заливкой их перемешивают, заливают тонким слоем не больше 1 мм. Обычно такой состав применяется в частном строительстве для формирования красивого ровного декоративного покрытия.

Использование двухкомпонентной смеси

Двухкомпонентная полиуретановая смесь отличается высокой прочностью, не повреждается при точечных ударах. В состав помимо полимерной основы включен затвердитель, поэтому раствор перед заливкой обязательно тщательно размешивают. Консистенция густая, смесь быстро схватывается, поэтому ее можно наносить в несколько слоев за относительно короткий временной интервал.

По включению кварцевого песка устанавливается толщина и прочность покрытия. Таким образом, состав делятся на такие подвиды:

  • малонаполненные – наносятся слоем до 1 мм в толщину;
Малонаполненный тип
  • самовыравнивающиеся – в них до 50: песка, а толщина получается до 5 мм;
Самовыравнивающийся состав

 

  • высоконаполненные – в них почти 85% кварца, а толщина слоя до 8 мм.
Высоконаполненный состав

В строительных магазинах в составах сначала нет наполнителя, кварцевый песок следует купить отдельно, а только потом смешивать. Песок помогает улучшить противоскользящие характеристики пола, сделать его немного шероховатым.

Малонаполненная смесь должна наноситься очень быстро, стоит она в разы дешевле. А вот посредством других двух типов удается создать надежные долговечные полы, устойчивые к механическим повреждениям, трещинам и плавлению.

Сферы применения

При монтаже получается равномерное бесшовное покрытие, у которого высокие эксплуатационные характеристики. Поверхность несложно укладывать, а полное застывание займет всего 5-7 дней, ходить можно уже через 4-5 часов.

Прочность материала высокая благодаря присутствию в составе кварцевого песка. Он также позволяет создавать фактурные поверхности при желании.

Как правило, данную разновидность оборудуют в помещениях, где они подвергаются высокому уровню нагрузки – склады, торговые цента, бассейны. Но есть и другие сферы применения. К ним относятся:

  • холодильные камеры – основа выдерживает резкие перепады температур, как высокие, так и очень низкие уровни;
  • парковки – ежедневная механическая нагрузка не вызовет быстрое изнашивание покрытия;
На парковках
  • больницы – там часто реализуется влажная уборка, не влияющая на качество и срок эксплуатации полиуретана;
В больницах
  • офисы;
  • цеха по производству – полиуретан не разрушается под воздействием большинства известных химикатов;
  • автомойки – влажность и постоянное воздействие воды не испортит покрытие.
На автомойках

Тонкости заливки

Существуют особы правила формирования поверхности, чтобы она сохранила все заявленные производителями характеристики:

  • Наносить только на ровную, сухую поверхность. Если на черновом основании останутся пятна от краски, воды, масла, то полиуретан начнет отслаиваться. Это приведет к необходимости переделывания – частично в местах отслоений или полностью при обширном отслоении.
Подготовка к нанесению
  • Если на поверхность во время просыхания попадает мусор, не нужно стараться исправить – это только усугубит процесс. Важно подождать полного затвердевания, убрать мусор, затереть это место наждачкой. Когда повреждение сильное – его замазывают полиуретаном при помощи обыкновенной малярной кисти.
  • Важно точно следовать пропорциям при смешивании. При уменьшении объема волы остаются комочки, при увеличении – увеличивается срок высыхания, ухудшается качество покрытия.
Качественно оформленная заливка
  • Не рекомендуется работать со смесью в жару. Оптимально 18-22 градуса. Если выше 25-28, смесь застывает за несколько минут, не остается времени, чтобы разгладить ее.
  • Проветривание комнаты, где сохнет полиуретановый пол. Но сквозняков быть не должно. Пластиковые окна лучше всего открывать на режиме проветривания.

На свежую бетонную стяжку

Если планируется делать новую стяжку, то после ее обустройства требуется выждать один месяц, чтобы потом приступать к работе с полиуретановым составом. Это важно, чтобы влажность основы не превышало 4%. Прочность бетона не меньше М200.

Покрытие свежей бетонной стяжки

На старое бетонное основание

В первую очередь при работе на старую стяжку исправляют все неровности, тщательно очищают ее. Трещины или другие недостатки обязательно заделываются, а потом выравнивается и само основание, часто для этой цели выбирают самовыравнивающиеся смеси.

По возможности черновая поверхность должна быть максимально ровной и горизонтальной, чтобы не приходилось ее дополнительно ремонтировать. Когда без этого не обойтись, то предпочтение отдается цементно-песчаной стяжке. Многих интересует вопрос, чем же заменить сложный процесс шлифовки. За 2 часа до грунтования основание пылесосят. После просыхания первого слоя делают второй, посыпают его каленным кварцевым песком. После затвердевания остатки песка убирают тоже с помощью пылесоса.

Грунтовка

Как самостоятельно залить такой пол?

Перед началом самостоятельной заливки требуется обеспечить определенные условия работы, чтобы не нарушались технологии:

  1. Температура не меньше 10 градусов, но не больше 25.
  2. Влажность нормальная, нельзя больше 80%.
  3. Запрещено допущение сквозняков.

Перед проведением укладки важно перепроверить показатели температуры основания, оно не должно быть выше или ниже более чем на 3 градуса в сравнении с комнатой.

Самостоятельная работа

Полиуретановое основание кладут по такой технологии:

  • подготовительные работы;
  • грунтовка;
  • заливка полиуретанового состава.

Отказ от одного из этапов неприемлем.

Избегаем распространенных ошибок

Если пришлось впервые столкнуться с монтажом наливной смеси, нужно помнить об основных особенностях материалов, не допускать самых распространенных ошибок. Они приводят к увеличению расхода, ухудшению качества основы или ее разрушению. Для предотвращения проблем следует учесть такие моменты:

  1. Основание должно получиться не только ровным, но и проверенным по уровню. Это позволяет наносить наливное покрытие равномерно. Жидкий самовыравнивающийся состав под своим весом стремится занять горизонтальное расположение, начиная с нижней точки плоскости. Разные наклоны, кривизна сильно увеличивают расход состава.
  2. Замешивать состав тоже надо правильно. Требуется добиться правильной консистенции, определив правильный объем воды в растворе.
  3. Слишком жидкая или густая смесь сильно ухудшает качество пола, который быстро утратит прочность, устойчивость к повреждениям.
  4. Правильная подготовка минимизирует риски отслоения. Отсутствие грунтовки, пятна на основе – нанесут непоправимый ущерб.

Сама заливка не займет много времени, но потребует навыков работы. Готовая смесь быстро твердеет, поэтому нельзя отвлекаться от процесса, не доведя его до конца.

Защита для дыхательных органов в процессе работы

Для обеспечения безопасности можно воспользоваться средствами защиты для дыхательной системы, так как в жидком виде раствор выделяет вредные токсины. Чтобы избавиться, нужно тщательно проветривать помещения спустя сутки после завершения процесса.

Декоративные полиуретановые полы: это просто

Если однотонное покрытие не нравится – то хорошая замена – это возможность смешивания нескольких оттенков, цветов, создавая узоры, орнаменты. Формирование декоративного пола включается такие этапы:

  • заливка грунтовочного белого оттенка;
  • вторым слоем по белому рисуется нужный узор.
Оформление пола под мрамор

Для декорирования можно применять шаблоны из картона, а также просто рисовать с помощью кисти, валика. Иногда реализуется послойная техника. Сначала организуется базовый слой – оттенок фона, а только потом – картина с различными другими цветами. Сверху тогда наносится защитный слой.

Иногда можно упростить работу. Для этого в типографии заказать баннер необходимого размера, закрепить его, сверху закрепить прозрачным полимером. По желанию закрепляющий слой бывает глянцевым или матовым.

Фотореалистичные полы ЗD

Хороший метод красиво оформить напольную поверхность, сделать уникальный дизайн – это технология 3D. В ванной, например, можно воссоздать прекрасный морской пейзаж, сделать фотоколлаж с другими пейзажами – природы или пустыни. Границы только в фантазии, некоторые заливают в пол настоящие ракушки иди другие элементы декора. Технология почти не отличается от создания декоративного пола:

  • Сначала распечатывается специальное объемное изображение на бумаге.
  • Изображение крепится на пол.
  • Сверху проводится заливка полимером.
3D эффект

На первом слое полимера необычно и красиво выглядит аэрография, но и цена на подобную отделку немаленькая.

Последовательность действий для создания 3D такая:

  • подготовка основы;
  • грунтование поверхности при помощи полимера – его разводят растворителем «646», пропорции один к двум;
  • спустя ровно сутки после нанесения грунтовка приклеивается бумага, ткань, пленка с рисунком, она тщательно приглаживается от центральной части к краям;
  • формирование прозрачного полимерного слоя для закрепления декора.
  • заливка специальным лаком для защиты поверхности.

По итогам на каждый квадрат расход составит около 1 кг полимера.

Интересная отделка в жилой комнате

Итак, полиуретановое покрытие – один из лучших способов отделки. Главное это понять, что нужно придерживаться технологий, не делать слишком вызывающие оттенки, следить за деликатным сочетанием оттенков. Для этого достаточно следовать таким простым советам дизайнеров:

  1. Не организовывать объемные полы в комнате для сна, так как они будут будоражить воображение, отвлекать.
  2. Отказаться от рисунков хищников с оскалом в квартирах. Это красиво, но психологически такая картина действует угнетающе.
  3. Не формировать объемные полы в детской комнате.
  4. Постараться разместить в комнатах с отделкой основания в 3D минимальное количество мебели и других ярких элементов декора, чтобы не сбивать акценты и не получить перегруженность в интерьере.
Покрытие в ванной

Не рекомендуется слишком увлекаться полами в стиле 3D. Они лучше всего подойдут для просторной ванной комнаты, туалета. Для кухни или гостиной прекрасно смотрится обычный цветной полиуретан. Не нужно пытаться встроить в полимер освещение, они быстро сломаются из-за перегрева, а заменить их уже не получится.

Шикарный пол с помощью полиуретанового состава Пол в гостиной Оригинальное решение для прихожей-гостиной Имитация натурального камня Имитация плитки Красивый полиуретановый пол в здании магазина Оформление с шероховатостями Геометрический дизайн Абстрактный наливной пол Шикарная наливная поверхность в классическом стиле

Заключение

Покрытие пола полиуретановой наливной смесью – хорошая замена для обычно, давно привычного для всех линолеума. Новое покрытие будет прекрасным акцентом помещения. После обустройства отделка будет служить долго и надежно, радовать хозяев и гостей, удивлять и восхищать своим внешним видом.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Средняя оценка оценок более 0 Поделиться ссылкой

Полиуретановые наливные полы своими руками

Наливные полиуретановые полы наиболее часто используются для обустройства напольного пространства в промышленных зонах, торговых площадях и местах повышенной проходимости.

Данный способ был специально разработан для создания прочного и надежного покрытия, которые способно выдерживать периодические воздействия абразивного типа, не вызывающее сильное повреждение покрытия.

Область применения, особенности и характеристики

Фото: Высокая прочность отличительная черта наливных полов

Высокая прочность — это отличительная черта полиуретановых полов

Полиуретановые полы – это разновидность наливного пола, произведенная на основе гетероцепного полимера. Используются при устройстве наливных оснований, требующих повышенную износостойкость и химическую инертность покрытия.

Существующие наливные полиуретановые полы разделяются на два вида:

  1. Однокомпонентные – это тонкослойные покрытия толщиной не более 1 мм. Преимущественно применяются в частном и загородном строительстве, для заливки декоративного покрытия или в качестве защитного слоя. Обустройство не отличается особой сложностью, не требуют частого обновления и ремонта.
  2. Двухкомпонентные – покрытия, обладающие высокими прочностными качествами при толщине не более 3-5 мм. Двухкомпонентный полиуретановый наливной пол предназначен для мест с повышенной ударной или точечной нагрузкой – промышленные комплексы, предприятия, автомастерские и т.д.

Если рассмотреть более детально, то полимерное покрытие будет состоять из трех слоев. Первый – это пропитывающий состав, выполняющий роль однородного основания. Второй – эластичный полиуретановый состав. Третий – антикоррозийный защитный слой, принимающий основные нагрузки и воздействия в процессе эксплуатации.

Фото: Устройство наливных конструкций возможно на большинство поверхностей

Устройство наливных конструкций возможно на большинство поверхностей и оснований

К области применения полиуретановых покрытий можно отнести следующее:

  • предприятия, промышленные помещения и заводы;
  • парковочные комплексы, гаражи и здания автосервиса;
  • медицинские учреждения, помещения бытового назначения;
  • торговые и складские площади;
  • торговые и выставочные залы;
  • гостиные, холлы и проходные.

Отличительной особенностью таких полов является их способность выдерживать длительное воздействие низких температур, возможность устройства на открытых площадках под постоянным воздействием нагрузки.

Преимущество и недостатки полиуретанового покрытия

Помимо повышенной прочности и ремонтопригодности, наливные полиуретановые полы обладают целым рядом преимуществ, которые значительно расширяют область их применения для частного строительства.

Фото: Схема устройство наливных конструкций в один слой

Общая схема устройство наливных конструкций — количество слоев зависит от типа основания и применяемого состава

Среди преимуществ, можно выделить следующие качества:

  • повышенная износостойкость – имеют повышенную стойкость к воздействию грязи, песка, земли и других абразивных частиц, попадающих на поверхность пола. Первый ремонт и реставрация покрытия выполняется только через 5-7 лет с момента ввода в эксплуатацию;
  • эластичность – поверхность пола свободно переносит любые вибрационные, ударные и термические нагрузки. При обустройстве заливаемая смесь хорошо растекается и не требует большого усилия для распределения по поверхности;
  • химическая стойкость – полимерное основание устойчиво и относительно инертно к воздействию кислотных соединений, щелочных растворов, нефтепродуктов и т.д.;
  • экологическая безопасность – полимерный пол абсолютно безопасен для здоровья и жизнедеятельности человека. Отсутствие токсинов позволяет использовать полимер, при обустройстве пола в больницах и детских учреждениях;
  • пожаробезопасность – покрытие не может являться источником огня, так как при ударе не высекает искру. При горении не распространяет свободное движение пламени;
  • высокий срок эксплуатации – при соблюдении технологии устройства и заливки, средний срок службы превышает 10-15 лет. За счет пластичности, полимерный слой сложно повредить, а отсутствие швов не способствует налипанию загрязнений.

К недостаткам данной технологии можно отнести сложность демонтажа. То есть хоть общая ремонтопригодность и является существенным преимуществом, частичный ремонт поверхности практически невозможен.

Потребуется выполнить полный демонтаж и залить полы заново, но с учетом срока службы и повышенной износостойкости, первичный ремонт будет происходить не ранее чем через 5 лет или не потребуется вовсе.

Стоимость, расход материалов и компонентов

Фото: Полимерстоун-1 для создания покрытий с высокой устойчивостью

Смесь Полимерстоун-1 для создания покрытий с высокой устойчивостью к абразивным нагрузкам

Средняя стоимость зависит от разновидности состава, производителя, эксплуатационных качеств создаваемого покрытия и дополнительных компонентов, которые потребуются при подготовке пола.

К примеру, двухкомпонентный полиуретановый наливной пол полимерстоун-2 помимо основного состава, предполагает обработку основания грунтовкой ПС-Грунт или пропиткой Протексил.

Однокомпонентные составы предусматривают подготовку аналогичными составами – при использовании других производителей, проникающие смеси для обработки основания могут быть иными.

Средний расход сильно зависит от производителя и технического состояния несущей основы, типа материала и его пористости. Расход Полимерстоун-1 находить в районе 0,3-0,5 кг/м2, Полимерстоун-2 примерно 1,5-1,7 кг/м2 при толщине слоя в 1 мм и без учета марки бетонного покрытия.

Фото: Полимерстоун-2 для устройства покрытий повышенной механической прочностью

Смесь Полимерстоун-2 для обустройства покрытий повышенной механической прочностью

Ниже в таблице, мы привели среднюю стоимость двух наливных полов, которые по нашему мнению можно порекомендовать к использованию в частном и жилом секторе.

МатериалСтоимость (руб)
Полимерстоун-1, 1 кг343-370
Полимерстоун-2, 1 кг339-350
ПС-Грунт, 1 кг289-300
Протексил, 1 л169-180
Элакор-ПУ Эмаль-60, 1 кг245-260
Элакор-ПУ Грунт, 1 кг210-220
Элакор-ПУ Грунт-2К/50, 1 кг220-230
Кварцевый песок 0,3-0,8 мм, 1 кг10-20

Подготовка текущего пола, инструментов и раствора

Технология устройства предусматривает заливку раствора практически на любое несущее основание, включая деревянный и дощатый пол. Деревянные полы являются далеко далеко не идеальным основанием и требуют более тщательной подготовки, нежели бетонный пол или бетонная плита перекрытия.

Фото: Расшивки и затирки глубоких повреждений

Расшивки и затирки глубоких трещин, выбоин и раковин на поверхности

Для подготовки деревянной поверхности, потребуется выполнить следующие действия:

  1. Произвести проверку основания на предмет поврежденных досок, сгнивших полотен материала и участков пола. При обнаружении, выполнить демонтаж поврежденных участков и заместить их новым покрытием.
  2. При общей технической непригодности конструкции пола потребуется полностью вскрыть напольную облицовку, осмотреть несущие элементы и лаги, заменить поврежденные участки, произвести пропитку антисептиками и защитными составами, уложить новый черновой пол.
  3. С деревянной поверхности необходимо снять всю старую отделку, краску, лак и т.д. Для этого можно использовать подручные принадлежности и инструменты – шпатель, скребки, щетки с металлическим ворсом, шлифовальную бумагу.
  4. Произвести тщательную уборку строительным пылесосом, выполнить обезжиривание поверхности и затирку стыков, трещин и т.д. Для этого используется цементно-песчаная смесь. В идеале – выполнять тонкослойную несвязанную стяжку.

Бетонная поверхность является оптимальным покрытием под устройство наливного полиуретанового пола своими руками. Его подготовка включает похожий набор действий и начинается с демонтажа старой отделки, напольной облицовки и плинтусов.

Для свежезалитого бетона необходимо подождать 30-35 дней и произвести проверку на влажность – на поверхности бетонного основания на 24 ч зафиксировать полиэтилен небольшого размера. При образовании влаги на полиэтилене и бетоне, следует дождаться его полного высыхания. Допустимая влажность бетонного основания должна быть не более 4%.

Проверка прочность бетона осуществляется специальным инструментом – склерометр. Это металлический или алмазный “карандаш”, которым царапается поверхность, после чего определяется его прочность исходя из глубины повреждения.

Фото: Определение влажности бетона склерометром

Для определения влажности бетонной плиты или стяжки используется склерометр

Прочность на сжатие под заливку полимерных смесей должна быть не менее 20 МПа. При достаточной прочности, основание тщательно очищается от грязи, пыли и строительного мусора. Возможные повреждения устраняются при помощи цементно-песчаной смеси. Для защиты пола от температурных расширений в нижней части стены проклеивается демпферная лента.

Мелкие наплывы бетонной смеси устраняются при помощи шлифовальной машины или заливаются нивелирующей массой. Для оснований облицованных плиткой производить ее демонтаж не требуется, достаточно проверить целостность покрытия, устранить возможные повреждения плитки и обезжирить рабочую площадь.

Для выполнения дальнейших работ потребуется приготовить следующее:

  • два валика для грунтовки и подстилающего слоя;
  • металлическая ракля и шпатель;
  • игольчатый валик, подошвы с шипами;
  • электрическая дрель с наличием низких оборотов.

В целях безопасности настоятельно рекомендуется воспользоваться средствами индивидуальной защиты – респиратор, пластиковые закрытие очки, перчатки и спецодежда.

В ходе работ, желательно проводить периодическое проветривание помещения и следовать рекомендациям производителя полиуретанового пола.

Технология устройства на примере двухкомпонентной смеси

Проведение основных работ по заливке и устройству полиуретанового пола ведутся только при соблюдении целого ряда технических требований. Так, температура основания и воздуха в помещении – 10-25 °С, температура полимерного раствора – 15-20 °С, относительная влажность воздуха в течении последних суток не более 80%.

Выполняемые работы лучше проводить вдвоем – мастер выравнивающий смесь и подсобник, подготавливающий раствор. Перед началом работ, желательно оборудовать зону, где будут выполняться основные операции по смешиванию компонентов и подготовке материала.

Для этого потребуется, рядом с местом проведения уложить полиэтиленовую пленку. Подготовить необходимую спецодежду, сменную обувь и средства индивидуальной защиты. Помощника следует проинструктировать согласно прилагаемой инструкции, обязать не покидать рабочую зону и следить за качеством смеси.

В качестве примера, приведем сложную технологию устройства, которая предполагает применение двухкомпонентной смеси и подготовку основания при помощи кварцевого песка.

Фото: Полиуретановые наливные полы своими руками

Полиуретановые наливные полы — технология устройства своими руками

Согласно данному способу наливной пол можно выполнить в следующей последовательности:

  1. Финишная очистка поверхности от пыли и возможны загрязнений. Для этих целей желательно воспользоваться строительным пылесосом или провести влажную уборку. После влажной уборки следует хорошо просушить поверхности согласно требованиям.
  2. Грунтовка бетонного основания полиуретановой грунтовкой. Это может быть одно- или двухкомпонентный состав, получаемый путем смешивания двух растворов в нужной пропорции. Грунтовка, ее состав, количество наносимых слоев и срок высыхания зависит от производителя раствора. Общая технология нанесения ничем не отличается от обычной грунтовки для бетона.
  3. Производят подготовку смеси наливного пола. Как правило, это делают спустя 6-9 ч после грунтовки бетонного основания. Для этого вскрывают емкость с компонентов “А” и тщательно его перемешивают при помощи электродрели с насадкой. Промешивание ведется по всему объему в течении 2-3 м.
  4. Фото: Для удаление песка после полимеризации можно использовать пылесос

    Для удаление песка после полимеризации подстилающего слоя, желательно использовать строительный пылесос

  5. Далее постепенно, не останавливая работу инструмента, добавляют нужное количество компонента “Б”. Промешивают смесь в течение 2-3 м, особе внимание следует уделить объему у дна и стенок емкости. После замешивания, смесь оставляют на несколько минут в покое и приступают к заливке подстилающего слоя.
  6. Заливка смеси осуществляется по периметру всего помещения из расчета 400-500 г/м2. Подстилающий слой служит черновым основанием и помогает нивелировать мелкие дефекты, поры и повреждения. Толщина первого слоя 1-1,5 мм. Для равномерного распределения смеси используется металлический шпатель.
  7. При нанесении подстилающего слоя применяют метод “на сдир”, то есть используют небольшое количество раствора, который распределятся шпателем, расположенным под прямым углом. Не допускается образование потеков, луж и избытка смеси. Через 15-20 м поверхность пола засыпают песком с размером фракции 0,4-0,6 мм из расчета 1,5-2 кг/м2.
  8. Фото: Приготовление смеси полимерного пола и заливка на поверхность

    Подготовка финального слоя выполняется в емкости компонента А

  9. Засыпка песка выполняется аккуратно. Не допускается “шаркать” по поверхности пола и ходить по уже засыпанной площади. Среднее время полимеризации полиуретана с песком 8-12 ч, при температуре 20-25 °С. После высыхания излишки песка удаляются. Для этого используется щетка с жестким ворсом и строительный пылесос.
  10. Подстилающий слой с песком необходимо запечатать. Это делается путем нанесения еще одного слоя “на сдир” из расчета 300-500 г/м2. Запечатывание выполняется аналогичной смесью.
  11. На заключительном этапе, выполняется заливка финишного или лицевого слоя. Компоненты “А” и ”Б” смешиваются согласно инструкции. Толщина слоя обычно не превышается мощность в 3 мм. После заливки и распределения смеси раклей, слой должен отстояться в течение 10-15 м, после чего основание прокатывают игольчатым валиком.

Время работы с финишным слоем при комнатной температуре не превышает 30 м. Среднее время полимеризации финишного слоя зависит от температуры пола и составляет не менее 8-12 ч. Передвигаться по полу можно будет, минимум, через трое суток.

Напомним, что данная технология является общей. Ключевые моменты указаны производителем компонентов в прилагаемой инструкции. В заключение, рекомендуем ознакомиться с видео – полиуретановый наливной пол.

Читайте также:

Полиуретановые продукты и преимущества

Структурные изолированные панели

SIP — это панели, изготовленные из толстого слоя полиуретана или пенополиизо, зажатого между двумя слоями ориентированно-стружечной плиты, фанеры или фиброцемента. SIP используются по всему зданию: каркас, пол, потолки и крыши, а также как единая внешняя обшивка.

Преимущества

Как следует из названия, SIP обеспечивают как структурную поддержку, так и невероятные изоляционные свойства с многочисленными преимуществами:

  • Простота и элегантность в цельном исполнении
  • Способность противостоять сильному ветру и сейсмическим воздействиям
  • Эффективные тепловые характеристики, позволяющие снизить потребление энергии
  • Плотный сплошной воздушный барьер для эффективных изоляционных свойств с высокой R-ценность
  • Возможность настройки размеров для повышения гибкости дизайна
  • Простота обращения с небольшими легкими панелями, которые может установить один человек
  • Легкость сборки на строительной площадке, сокращение сроков строительства
  • Дополнительная структурная прочность по всей ширине панели

Изоляция труб

Жесткий пенополиуретан все чаще используется для изоляции и защиты труб и трубопроводов.Полиуретановая пена сегодня используется в нефте- и газопроводах, трубах отопления и водопровода для электростанций и химических предприятий, а также в трубопроводах на молочных заводах — даже в трубопроводах бассейнов.

Преимущества

Широкое распространение жесткого пенополиуретана в изоляции труб и трубопроводов имеет множество преимуществ. Может:

  • Сократите потери тепла для экономии энергии
  • Устойчивость к сильному холоду и сильной жаре
  • Помогите контролировать температуру поверхности трубопроводов для защиты рабочих
  • Помогите поддерживать надлежащий контроль температуры для чувствительных производственных процессов
  • Помогает предотвратить образование конденсата на холодных поверхностях
  • Уменьшить или предотвратить повреждение оборудования в результате противопожарных систем
  • Создает звуковой барьер для контроля шума
  • Обладает огромной механической прочностью

Пенополиуретан для распыления (SPF)

Пенополиуретан для распыления производится из смеси быстро реагирующих пенообразователей, объединенных в специальном смесительном пистолете-распылителе в момент нанесения.Плотность пены может варьироваться в зависимости от конкретных применений и может быть нанесена практически на любую основу, которая является чистой, сухой, без окалины или пыли. Реакция быстро достигает полного подъема и поверхности без липкости, а также действует как герметик. Пену можно защитить другим покрытием, например, воспламеняющим или погодным барьером. SPF используется для изоляции стен и крыш в коммерческих, промышленных, сельскохозяйственных и жилых помещениях, а также для изоляции промышленных трубопроводов, холодильных камер и морских плавсредств.

Преимущества

Уникальная технология SPF предлагает уникальные преимущества:

  • Высокие значения R — до 7 на дюйм — тем самым снижая затраты на электроэнергию.
  • SPF с закрытыми порами служит одновременно и как воздушный барьер, и как замедлитель парообразования класса II.
  • SPF замедляет перенос воздуха, сводя к минимуму проникновение воздуха и шум, загрязняющие вещества и пыльцу, которые часто проникают в здания
  • Может применяться к труднодоступным или архитектурно сложным конструктивным элементам, таким как потолки соборов, тем самым помогая расширить творческий потенциал при проектировании зданий.
  • Некоторые SPF помогают контролировать влажность и конденсацию и уменьшают рост плесени и грибка
  • Некоторые SPF повышают прочность конструкции и могут помочь зданию выдерживать сильные ветры и ураганы

Картон Polyiso

Polyiso обычно используется при строительстве больниц, складов, розничных магазинов, школ, производственных помещений и жилых домов.Полиизо с основанием дюйм за дюймом является одним из самых энергоэффективных изоляционных материалов на рынке. Благодаря высокому показателю R и тонкому профилю полиизо позволяет строителям использовать меньше изоляции и создавать более тонкие стены и крыши.

Преимущества

Polysio предлагает уникальные преимущества:

  • Polyiso имеет высокое значение R на дюйм толщины
  • Полиизо отталкивает воду и влагостойкий
  • Polyiso устойчив к растворителям, таким как строительный клей
  • Polyiso изолирует здания в широком диапазоне температур
  • Polyiso доступен по всей стране
Изолированная оболочка из полиуретана

Изолированная оболочка, обычно состоящая из пенополиизо, зажатого между армированной алюминиевой фольгой, может сократить потери энергии в здании, особенно в стенах.Обычные деревянные или стальные стойки в стенах и крышах создают «тепловой мост», позволяющий горячему или холодному воздуху проходить в здание. Изолированная оболочка сокращает потери энергии. Фактически, многие строительные нормы и правила теперь требуют непрерывной изоляции снаружи здания. изолированный Обшивка из пенопласта широко применяется для стен и некоторых кровельных покрытий в новых коммерческих, жилых, сельскохозяйственных и промышленных зданиях, а также во время ремонта существующих зданий для улучшения тепловых характеристик.

Преимущества

Изолированная оболочка применяется к стойкам, порогам, плитам и конструкции коллекторов, а также к бетонным / каменным стенам, что дает множество преимуществ:

  • Оболочка помогает контролировать проникновение воздуха, образуя плотное уплотнение
  • Поскольку стойки отсутствуют, вся стена изолирована, чтобы помочь контролировать тепловой поток
  • Обшивка является водонепроницаемым барьером и не требует покрытия «домашней пленкой».
  • Уменьшение или предотвращение образования плесени и грибка, поскольку оболочка помогает контролировать поток водяного пара и конденсацию
  • Обшивка может использоваться с различными раскосами, что расширяет возможности дизайна и добавляет зданию прочности и жесткости.

Ссылки по теме:

,

Полиуретановая пена для швов Полиуретановый герметик

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ПЕНА

JUHUAN однокомпонентная аэрозольная полиуретановая пена предпочтительна для изоляции и монтажа, например, для склеивания зазоров, звукоизоляции и теплоизоляции ,

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ РАСПЫЛЕНИЕ ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ПЕНА

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКТА

Преимущества спрея полиуретановой пены двойного назначения

1.Для пользователей: гибче, эффективнее.

В зависимости от различных проектов и требований, таких как размер зазора, выход пены, погонный метр и т. Д., Он может заменяться пистолетом и соломой, что делает строителей более эффективными. Между тем, это позволяет избежать потерь и сэкономить деньги и время.

2. Для дистрибьютора: минимизировать запасы.

Запасайтесь только спреем полиуретановой пены двойного назначения с соломинкой вместо пистолетной и соломенной. Также это может снизить финансовое давление, увеличить скорость продукта (чем меньше скорость, тем лучше качество)

3.Точный порядок: не могло случиться так, чтобы завод изготавливал тип пистолета вместо соломенного типа или что-то подобное наоборот.

4. Уменьшите ущерб: Как все мы знаем, крышка из пенополиуретана соломенного типа может быть повреждена во время транспортировки, если одна повреждена, это приведет к повреждению всей коробки. Крышка из полиуретановой пены двойного назначения с металлической соломкой использует крышку пистолетного типа, что снижает потери при транспортировке и хранении.

5. Нет необходимости менять привычки использования и более гуманизированные. Использование нашего запатентованного продукта не отличается от традиционного продукта.

Компания JUHUAN стремится к продукту, который больше подходит для рынка и клиентов. Мы надеемся, что дистрибьюторы и покупатели вместе бойкотируют выпуск товаров для улучшения качества продукции. На этот продукт подана заявка на национальный патент, и в отношении контрафактной продукции будет предъявлен иск.

Номер заявки: ZL2013 2 0475292.2

.

Экологически чистая двухкомпонентная полиуретановая смесь для наклеек

Характеристики:

618AB-18 — двухкомпонентная полиуретановая система с соотношением компонентов смеси 1: 1, может отверждаться при нормальной и высокой температуре .. После После отверждения, он будет иметь очень хорошие характеристики устойчивости к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям, может использоваться на открытом воздухе и может соответствовать строгим требованиям к автомобильному сырью, не желтеет в течение 3-5 лет при использовании на открытом воздухе.

Применение:

618AB-18 может широко использоваться для покрытия паспортных табличек, вывесок, украшений и т. Д…

Свойства до отвердевания:

Основа Полиуретан мин.
Консистенция Время консистенции 7 ~ 15
Время высыхания Без пыли через 20-25 мин.
Цвет Белый
Время резки (час) 1 ~ 2 (+ 25c) 3 ~ 4 (-5)
Ресурс (л) 40 ~ 45
Ячеистая структура 50 ~ 60% открытых ячеек
Удельный вес (кг / м³) 20 ~ 25
Диапазон рабочих температур от + 5 ° C до + 35 ° C
Класс пожара (DIN 4102) B2
Коэффициент изоляции (МВт / м.k) <20
Прочность на сжатие (кПа)> 180
Прочность на растяжение (кПа)> 30 (10%)
Прочность клея (кПа)> 120

Деталь

618A-18

618B-18

Цвет

прозрачный или светлый

Прозрачный или светло-желтый

Вязкость (25 ℃ мПа · с)

5172CPS

115 CPS

Соотношение смешивания

A: B = 100: 100 (весовое соотношение)

Жизнеспособность

25 ℃ × 15-20 мин

Условия отверждения

25 ℃ × 6H или 65 ℃ × 3.5H или 80 ℃ × 2H

Срок хранения (25 ℃, герметичный)

6 месяцев

Эксплуатация:

1, место 618A-18 и 618B-18 при температуре от 15 до 25 ℃, относительной влажности ниже 70% в течение 12 часов.

2, Хорошо подготовленные продукты, необходимые для нанесения 618AB-18, такие как указатели / таблички из ПВХ

, металлические таблички / таблички, поместите их в духовку, чтобы нагреть до температуры

около 60 ℃, чтобы очистить влага на поверхности.3, полностью очистите пыль и масло с поверхности вывесок / паспортной таблички.

4, Взвесьте 618A-18 и 618B-18 в соотношении 1: 1 и полностью перемешайте.

5, Удалите пузырьки с помощью вакуумной машины (смесь не будет пузырей при вакууме -0,1)

6, Возьмите чистый шприц, наберите смесь и бросьте ее на поверхность хорошо подготовленной таблички / таблички

, Обычно толщина составляет 2 мм.

7, Посмотрите на клей через 5 минут, если есть пузыри, используйте булавку, чтобы разбить пузыри, или если

— это какая-то область, которая не была покрыта клеем, используйте булавку.

8, Поместите готовые изделия в духовку при температуре от 60 до 80 ℃, они застынут через 2–3,5 часа.

.

Китай Импортная прямая калькуляция Функция Химическая смесь Полиуретановая пена Машина

Описание продукта:
Эта машина может использоваться для непрерывного производства гибкой полиуретановой пены (maxfoam), плотность которой составляет 9 ~ 50 кгс / м³. Это может быть автоматическая нарезка пенопласта на разные размеры в соответствии с требованиями клиента. Возможна реализация числового программного управления с точным и удобным рационом на протяжении всего производства. Управлять машиной становится проще и стабильнее.

1. Компьютеризированная система управления
Может быть реализовано числовое управление в течение всего производства. Его дизайн с учетом гуманизации очень прост в эксплуатации. Он способен хранить заранее 100 составов.

2. Автоматическая функция рецептуры
Компьютер может автоматически генерировать рецептуру для вашего эталона и рассчитывать дозировку материала, если вы вводите необходимую плотность и цвет.Компьютер может автоматически проверять правильность рецептуры при вводе материала.

3.Функция калькуляции
Компьютер может автоматически отображать ввод химического материала и выход пен в каждом продукте вспенивания.

4. Функция печати
Вся информация, включая рецептуру, ввод химического материала и выход пенопласта, может быть распечатана. Точные данные можно использовать для усиления управления.

5. Электронная измерительная система
В измерительной системе используются современные электронные дозирующие насосы из США и контрольное оборудование. С помощью компьютера он может отображать дозировку химического материала 12 групп и фактическое количество в виде рисунка или диаграммы. Система дозирования может быть автоматической, чтобы регулировать ее с большой точностью, когда фактическая подача не может соответствовать требованиям рецептуры. Это основа для получения хорошей пены и для уменьшения ненужных потерь с помощью этой функции.

6. Высокоскоростная система смешивания
Используется двухступенчатое смешивание с низким давлением и высокой скоростью. Это сделает воздушное отверстие пены гладким и гладким. В нем предустановлены функции цикла охлаждения и автоматической очистки.

7. Регулируемая духовка
Ширину двух движущихся боковых стенок можно отрегулировать для получения пены разной ширины. Высота подъемной платформы с шестью ступенями может регулироваться для получения пены разной плотности.

8. Система автоматической резки
Это компьютеризированный контроль. Длину реза можно менять в любой момент. Степень точности может быть равной или меньше 1 мм.

9. Автоматический термостат (опция)
Он может поддерживать подходящую температуру химического материала для производства высококачественной пены.

Технические условия:

Срок оплаты:
1.L / C в смотровом стекле.
2.T / T: 30% депозита T / T, баланс 70% T / T перед отгрузкой.

3. Вестерн Юнион.
4. Условия торговли: EXW, FOB Jiangmen, CFR.

Деталь упаковки:
1. Жемчужное дерево и пленка ПВХ.
2. Вся продукция тщательно проверяется QC перед доставкой.

Срок поставки:
T / T в течение 60 дней после получения 30% депозита
Мин. Заказ: 1 комплект.

0002000

000

000

000

000

000

000

000

Q: Вы торговая компания или завод-изготовитель?

A: Мы являемся производственной фабрикой, которая специализируется на производстве пеноматериалов и матрасов.

Q: Какой у вас сайт?

A: Наш веб-сайт: www.softlife88.com.cn.

Q: Как насчет послепродажного обслуживания и обслуживания оборудования?
A: Softlife Mattress Machinery Co., Ltd направит профессиональных инженеров на завод конечного заказчика для установки оборудования, ввода в эксплуатацию и тщательного обучения работе. Конечный заказчик оплатит соответствующую стоимость.

В: Я впервые использую такую ​​машину, легко ли с ней работать?
A: Мы вышлем вам руководство и видео с инструкциями, которые научат вас, как управлять машиной.Если вы все еще не можете научиться его использовать, мы можем поговорить по телефону, электронной почте или другими способами связи, такими как WeChat, WhatsApp и т. Д.

Q: Если у меня возникла проблема, как я могу делать?
A: Мы можем отправить вам детали, если у машин возникнут какие-либо проблемы. Вы также можете связаться с нами, и мы поможем вам, пока машины не начнут работать в нормальном режиме.

Q: Каковы гарантии и качество этой машины?
A: Гарантия обычно 1 год.

Q: Что такое пакет?
A: упаковка из пленки ПВХ + деревянный ящик или пленка из ПВХ + контейнер (в соответствии с требованиями заказчика.

Q: Какова стоимость доставки из Китая в мою страну?
A: Это зависит от расстояния между вы и морской порт. Мы предлагаем услуги «от двери до двери», если вы оплачиваете соответствующую стоимость. Что касается стоимости доставки, вы можете спросить нашего совета или у экспедитора.

Q: Где находится ваш завод? Как я могу туда добраться?
A: Наш завод находится в городе Тайшань, город Цзянмэнь, провинция Гуандун, Китай.Вы можете долететь до аэропорта Байюнь города Гуанчжоу, а затем сесть на экспресс до Тайшаня. Мы можем встретить вас на станции экспресса в аэропорт Тайшань.

В: Есть ли послепродажное обслуживание?
A: Мы интегрировали послепродажное обслуживание. Помимо наших собственных опытных инженеров, мы также предлагаем послепродажное обслуживание на месте с помощью наших агентов. Все это сделает вас удобным.

,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *