Теплопроводность пластика: Теплопроводность пластиков и пластмасс, плотность пластмассы — физические свойства полимеров – Теплопроводность пластиков и пластмасс, плотность пластмассы

Коэффициенты температурного расширения пластмасс и пластика

АБС-пластики208…10
Аман1…2
Аминопласты2,5…5,3
Анилиноформальдегидные полимеры5…6
Бакелит-200…204,5
Бакелит-70…206,7
Бакелит07,6
Волокнит3…3,5
Дифлон6
Капролон6,6…9,8
Капрон А, Б, В12…14
Капрон стеклонаполненный10…12
Кремнийорганические полимеры0,5…2
Лавсан2,6…2,7
Меламинформальдегидные полимеры4
Металлополимер для литьевых форм273
Мочевиноформальдегидные полимеры2,7
Нейлон-233…204,6
Нейлон-173…205,2
Нейлон-73…205,4
Нейлон-7…204
Оргстекло (полиметилметакрилат) ПА-200-505,7
Оргстекло ПА-20007,7
Оргстекло ПА-200208,8
Оргстекло СОЛ207,1
Оргстекло СОЛ8012,5
Оргстекло СТ-1207,7
Оргстекло СТ-110011,1
Оргстекло 2-55207,3
Пенопласт ПВ303,9
Пенопласт ПС205,2…8,4
Пенопласт ПС-1305,05
Пенопласт ПС-4306,2
Пенопласт ПСБ305,5
Пенопласт ПСВ
5,5…6,8
Пенопласт полиуретановый ПУ205
Пенопласт полиуретановый ПУ-101406,6
Пенопласт полихлорвиниловый ПХВ-1304,6
Пентон7,8…8
Пентапласт (ТУ 6-05-1422-74)5…8
Полиамид-68,2…9,7
Полиамид-129,6…10
Полиамид-669,9
Полиамид-68206
Полиамид-68 с графитом10…20
Полиамид-6ВС10…12
Полиамид-68Т-404,5…4,8
Полиамид-68Т-60203…3,5
Полиамид-54, Полиамид-54813
Полиамид-АК710…11
Полиарилат6
Полибутилентерефталат13
Поливинилбутил ПВБ9,2
Поливинилбутилфталат ПВБФ13
Поливинилбутилэфир-1809
Поливинилбутилэфир-8013
Поливинилбутилэфир0…2022
Поливинилфторбутилэфир-1806,6
Поливинилфторбутилэфир8010,7
Поливинилфторбутилэфир0…2021,4
Поливинилгексилэфир-6029,5
Поливинилкарбазол4
Полиэфирфталат5,4
Поливинилфторид5
Поливинилхлорид (винипласт) листовой6,7
Поливинилхлорид ВМЛ-25-50…-102,8
Поливинилхлорид ВМЛ-2510…303,9
Полидиметилстирол7,9
Полихлорстирол7
Поликарбонат6…7
Полиметилакрилат8
Полиметилсилоксан ПМС-2006,8
Полиметилсилоксан ПМС-1008,5
Полиметилсилоксан ПМС2010
Полиметилфенилсилоксан ПМФС-1-2005,4
Полиметилфенилсилоксан ПМФС-1-1006,7
Полиметилфенилсилоксан ПМФС-1-2010
Полиметилфенилсилоксан ПМФС-2-2005,4
Полиметилфенилсилоксан ПМФС-2-1006,7
Полиметилфенилсилоксан ПМФС-2-2010
Полиоксиметилен8,1
Полипропилен0…10011
Полистирол блочный6…8
Полистирол МС7…8
Полистирол МСН6…9
Полистирол СА7,4
Полистирол САМП7,5
Полистирол СВ8,5
Полистирол светотехнический6…7
Полистирол СН8,6…9,5
Полистирол ударопрочный СНП-28,6
Полистирол ударопрочный ПС-СУ-27
Полистирол ударопрочный УП-1Э
7
Полистирольный пластик8…10
Полисульфон5,6
Политрихлорфторэтилен (фторопласт-3)-233…204
Политрихлорфторэтилен (фторопласт-3)-173…204,74
Политрихлорфторэтилен (фторопласт-3)-73…205,3
Политрихлорфторэтилен (фторопласт-3)205,6
Политрихлорфторэтилен (фторопласт-3)12010
Полиуретан ПУ-113,5
Полифенолоксид1,6…3,4
Полифенилсилоксан ПФС-2004,5
Полифенилсилоксан ПФС-1005,7
Полифенилсилоксан ПФС207
Полихлорстирол7,4
Полиэтилен ВД0…10022…55
Полиэтилен НД0…10011…50
Полиэтилен СД10…55
Полиэтилен кабельный20
Полиэтилен стеклонаполненный прессованный:  
 — 10% стекловолокна207
 — 20% стекловолокна205,2
 — 40% стекловолокна203
Полиэтилентерефталат (ПЭТ)-1005
Полиэтилентерефталат (ПЭТ)06,6
Пресс-материал ниплон5
Пресс-материал фенилон3,1…2,5
Пресс-материал на фенопластах1…2,5
Стекловолокнит В, прессованный25…2001,24
Стекловолокно20…800,9…1,2
Стекловолокно80…1600,4…0,8
Стеклолента:  
 — вдоль нитей25…1005
 — поперек нитей25…1008,5
Стеклопластики0,5…1,2
Стеклотекстолит ВФТ-С20…1000,8
Стеклотекстолит КАСТ-В20…1000,9
Текстолит листовой А-50-1731,25
Текстолит листовой А-50-731,8
Текстолит листовой А-5002,5
Фенолформальдегидные полимеры2,5…6
Фторопласт-4 (плотность 2,3 кг/м3)-233….207,7
Фторопласт-4 (плотность 2,3 кг/м3)-1733,6
Фторопласт-4 (плотность 2,3 кг/м3)011,5
Фторопласт-4 (ГОСТ 10007-80)120…20015
Фторопласт-4 (ГОСТ 10007-80)210…28021
Фторопласт-4М9
Фторопласт-406,2…9
Фторопласт-429,7…26
Фторопласт-40П011,3
Шеллакдо 469
Шеллаквыше 464,4
Эпоксидные смолы3,5…4
Эпоксидный клей-200…207
Эпоксидный клей-70…208
ЭПК-1-200…205,16
ЭПК-1-70…207,05
ЭПК-1206
К-63А-1703,52
К-63А-704,92
К-63А206
Эпоксидный материал КЭП20…1505,6
Эпоксидный материал КЭП150…2005,6
Этрол нитроцеллюлозный6,7
Этрол этилцеллюлозный10…14

Коэффициент температуропроводности — Словарь терминов | ПластЭксперт

Понятие и общие сведения

Значение данного коэффициента характеризует теплопроводность материала, которая, в свою очередь, является физическим параметром, отражающим скорость изменения температуры тела в течение нестационарных тепловых процессов. Теплопроводность является мерой тепло-инерционных свойств любого материала.

Численное значение коэффициента температуропроводности определяется как отношение коэффициента теплопроводности материала к произведению удельной теплоёмкости этого материала, взятой при постоянном давлении, на его плотность. Коэффициент температуропроводности измеряется в системе физических единиц СИ в кв.м/секунда. Рассмотрим все три величины – температуропроводность, теплопроводность и удельную теплоёмкость.

Значение коэффициента температуропроводности находится в зависимости от химической и физической природы материала. Вещества в жидкой и особенно газовой фазе имеют невысокие значения этого показателя. Для твердых тел и в особенности металлы, коэффициент температуропроводности обладает наибольшими значениями.

Температуропроводность

Характеристика вещества под названием «температуропроводность», которая собственно и описывается коэффициентом температуропроводности, является одной из физических величин. Она характеризует скорость изменения или выравнивания температуры материала в неравновесных процессах, связанных с тепловой энергией.

Температуропроводность характеризует материал. Вместе с теплопроводностью они являются важнейшими тепловыми свойствами материалов, т.к. они отражают процессы переноса теплоты и температурные изменения в веществе.

Теплопроводность

Теплопрово́дностью называется способность материалов осуществлять трансфер тепловой энергии по направлению от нагретых областей тела к более холодным областям тела. Перемещение тепла осуществляется в процессе хаотического перемещения элементарных частиц вещества, это могут быть молекулы, атомы, ионы и т.д. Указанный тепловой процесс протекает практически в любых веществах и предметах, имеющих разницу температур в разных своих частях. Сам механизм перемещения тепловой энергии при этом находится в зависимости от агрегатного состояния, в котором находится рассматриваемое тело.

Теплопроводностью в том числе именуют количественную характеристику тела по проведению через себя тепловой энергии. Это свойство подобно электрической проводимости в электротехнике. Такая особенность материала характеризуется специальной постоянной для каждого вещества – коэффициентом теплопроводности. Такой коэффициент принимается равным количеству теплоты, которое проходит через однородный образец вещества длиной 1 метр, через единицу площади 1 кв.метр за 1 секунду при разнице температур в 1 градус Кельвина (или Цельсия). В упомянутой ранее системе СИ единицей измерения данного коэффициента теплопроводности принят Вт/(м·K).

Изначально ученые считали, что трансфер теплоты осуществляется за счет перетекания предполагаемого «вещества» под названием «теплород» от одного тела или вещества к другому. Эта гипотеза была забракована в ходе развития молекулярно-кинетической теории. Тогда процесс теплопроводности стало возможно объяснить, основываясь на механизмах воздействий элементарных частиц материи друг на друга. Атомы, молекулы и ионы в областях вещества с более высокой температурой перемещаются активнее и таким образом передают свою избыточную энергию при помощи столкновений с менее скоростными «холодными» элементарными частицам, расположенными в менее нагретых областях материала.

Удельная теплоёмкость

Удельной теплоемкостью материала называется физическая величина, которая равна количеству тепловой энергии, необходимой для передачи телу с массой 1 килограмм для повышения температуры этого тела на 1 градус К. В международной системе единиц СИ удельная теплоемкость обозначается латинской буквой С, а единицей ее измерения является «джоуль на килограмм-кельвин» или Дж/кг*градусК.

Исходя из вышесказанного значение удельной теплоёмкости материала можно интерпретировать как теплоёмкость единицы его массы. Температура самого вещества и, следовательно, окружающей среды оказывает прямое влияние на величину удельной теплоёмкости. При различной температуре показатель удельной теплоёмкости любого материала будет отличаться.  

Значение для процессов переработки пластмасс

В полимерной промышленности коэффициент температуропроводности является значимой физической величиной пластиков. Он используется в расчетах при проектировании изделий из пластмасс и при эксплуатации конструкционных деталей из полимеров.


Изображение пластикового окна

Рис.1. Пластиковые окна – важнейшая область расчетов теплопроводности полимеров

Важны тепловые расчеты при использовании би-материальных систем, например полимер-металл. Прочностные и тепловые расчеты таких деталей – важнейшее условия их успешного производства и экстплуатации.


Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Доске объявлений ПластЭксперт

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Форуме о полимерах ПластЭксперт

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Вернуться к списку терминов

Температура плавления и размягчения пластиков, температура эксплуатации пластмасс

Полиолефины (полиэтилен, полипропилен)
Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) ГОСТ 16337900-939105-10880-90-70-50…70
Полиэтилен низкого давления (высокой плотности) ГОСТ 16338948-959125-135128-134-60-60…100
Высокопрочный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-1721-75)942-957125-135125-140-140
Высокомолекулярный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-50-76)935140-150
Модифицированный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-55-76)937-943120-125
Полипропилен (ТУ 6-05-11-05-73)900-910164-17095-100-15…-8
Блоксополимер пропилена с этиленом (ТУ 6-05-1756-76)910164-170140-145
Сополимер этилена с пропиленом низкого давления (ТУ 6-05-529-76)907-913-140
Сэвилин — сополимер этилена с винилацетатом (ТУ 6-05-1636-73)920-95930-95-75…-60*
Кабельный полиэтилен (ТУ 6-05-475-73)921105-120-60
Композиция самозатухающая на основе полиэтилена (ТУ 6-05-1445-72)100080-50
Композиции полиэтилена низкой плотности с наполнителями (ТУ 6-05-1409-74)940-110080-92-60…-30
Композиции на основе поли-4-метил-1-пентена (темплена) (ТУ 6-05-589-77)830-834190-210150-180-60*
Термостойкие окрашенные композиции на основе темплена (ТУ 6-05-637-77)200-210170-180-60*
Композиция темплена с повышенной диэлектрической проницаемостью (ТУ 6-05-583-75)1800-2000220-40*
Полипропиленовая пленка (ТУ 6-05-360-72, ТУ 6-05-469-77, ТУ 38-10524-73)890-910-50…120
Полистирол и пластмассы на его основе
Полистиролы общего назначения1050-110082-95-40*до 65
Полистирол ударопрочный (ОСТ 6-05-406-75)106085-95-40
Полистирол вспенивающийся (ОСТ 6-05-202-73)20-30-65…-60*до 70
АБС-пластики (ТУ 6-05-1587-74)1030-105095-117-60…-40
АБС-пластик СНП (ГОСТ 13077)1140103-40…70
Полистирол оптический и светотехнический (ТУ 6-05-1728-75)1050-108082-100-40…65
Сополимеры стирола САН (ТУ 6-05-1580-75)1000-104096-108-60до 75
Сополимер стирола САМ-Э1050-1170-60до 90
Сополимеры стирола МС и МСН (ГОСТ 12271)1120-114086-88-40…70
Сополимер стирола ударопрочный МСП (ТУ 6-05-626-76)110095-105
Ударопрочные полистирольные пластики СНК и УПМ (ТУ 6-05-041-528-74)1050-108070-80до 70
Пресс-материал 390 (ТУ 84-89-75) 46 и 46а (ТУ 84-142-70)1100-1300-60…60
Материал АТ-1 (МРТУ 6-05-1197-69) и АТ-21150-1300100-102-40…70
Композиция стилон (ТУ 6-05-478-73)1100125-130
Пленка полистирольная (ГОСТ 12998)105095-100-50…70
Высокочастотный диэлектрик стиролинк1200-60…100
Фольгированный материал СА-3,8Ф (ТУ 16-503-108-72)1800120-60…90
Листовой самозатухающий материал АБС-090ЗС (ТУ 6-05-572-75)80-60*
Пенопласт полистирольный ПС-1 (ТУ 6-05-1178-75)70-600-60…65
Пенопласт полистирольный ПС-4 (ТУ 6-05-1178-75)40-65-65…70
Фторопласты
Фторопласт-3 (ГОСТ 13744)2090-2160210-215-195…130
Фторопласт-4 (ПТФЭ или тефлон ГОСТ 10007)2190-2200327100-110-269…260
Фторопласт-4Д (ГОСТ 14906)2210327-269…260
Фторопласт-4ДПТ (ТУ 6-05-372-77)2200-2230-269…260
Фторопласт-4МБ (ОСТ 6-05-400-74)2140-2170270-290100-120-190…205
Фторопласт-4НА (ТУ 6-05-373-77)2000-2100210-23090-120-200…200
Фторопласт-23 (ТУ 6-05-1706-74)1740130-60…200
Фторопласт-26 (ТУ 6-05-1706-74)1790-60…250
Фторопласт-30П, 30А (ТУ 6-05-1706-74)1670215-235-198…170
Фторопласт-32Л (ТУ 6-05-1620-73)1920-1950105-60…200
Фторопласт-40 (ОСТ 6-05-402-74)1650-1700260-275140-143-100…200
Фторопласт-40Д и 40ДП (ТУ 6-05-1706-74)1650-1700265-100…200
Фторопласт-40Б (ТУ 6-05-501-74)1650-1700260-265-60…200
Фторопласт-40ШБ (ТУ 6-05-383-72)1650140-60…200
Фторопласт-2 (ТУ 6-05-646-77)1700-1800170-180140-160-60…150
Фторопласт-2М (ТУ 6-05-1781-76)1750-1800155-165120-145-60…145
Фторопласт-45 (ТУ 6-05-1442-71)1910-2000150-16097-105-60…120
Фторопласт-1 (ТУ 6-05-559-74)1380-1400196-204120-80…200
Фторопласт-10Б и 100Б2100-100…150
Фторопласт-4001700-60…150
Композиция Ф40С15 (ТУ 6-05-606-75)265-275
Композиция Ф4К20 (ТУ 6-05-1412-76)2100-2120-60…250
Композиция Ф4С15 (ТУ 6-05-1412-76)2170-2180-60…250
Композиция Ф4К15М5 (ТУ 6-05-1412-76) и Ф4С15М52190-60…250
Композиция Ф4М152250-60…260
Композиция Ф4Г21М72100-2300-100…250
Антифрикционный материал Ф40Г401700-1800-60…200
Антифрикционный материал Ф40С15М1,51800-100…210
Антифрикционный графитофторопластовый материал 7В-2А1900-200до 250
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГМ2100-2300до 180
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГ-80ВС и 80ФГ2050-2100до 200
Антифрикционный графитофторопластовый материал ГФ-5М2100-2200до 180
Пленка из фторопласта-10 (ТУ 6-05-538-77)2100-100…100
Пленка фторопластовая Ф-42200-2300-60…200
Пленка фторопластовая Ф-4ЭО, Ф-4ИО, Ф-4ИН и Ф-4ЭН2100-2200-60…250
Поливинилхлорид (ПВХ) и пластмассы на его основе
Винипласт листовой (ГОСТ 9639)138070-85-75
Изоляционные пластикаты И40-13, И50-13, И60-12, ИТ-105 (ГОСТ 5960)1180-1340170-190-60…-40
Винипроз и эстепроз (ТУ 6-05-1222-75)1350-1400-35…60
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-270-300-60…60
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-250-400-70…70
Пенопласт ПВХ-Э100-270-10…40
Пеноэласт80-300-20…70
Винипор С, Д, М90-180-10…55
Вибропоглощающий материал ВМЛ-25 (ТУ 6-05-980-75)1500-1600-10…50
Пленка винипластовая (ГОСТ 16389, ГОСТ 15976)1370-1450-50…60
Поливинилацетат119044-50-5*
Поливинилформаль (ГОСТ 10758)1240115-120
Поливинилбутираль (ГОСТ 9439)110060-75
Поливинилэтилаль (ТУ 6-05-564-74)1350118-120
Поливинилформальэтилаль (ГОСТ 10400)1200120
Поливинилбутиральфурфураль (ТУ 6-05-1102-74)105570-85
Поливинилкеталь1180105-115
Пленка ПВС-Э, ПВС1200-1300-5…130
Поливинилбутиральные пленки А-17, Б-Н, Б-10, Б-17, Б-17-О (ГОСТ 9438)1050-1100-60…150
Полиакрилаты
Полиметилметакрилат литьевой ЛПТ (ТУ 6-05-952-74)1180-1200120-125-50*-60…60
Дакрил-2М ( ТУ 6-01-707-72)1190110
Компаунд МБК-1 (ТУ 6-05-1602-71)1600-60…105
Герметики ДН-1 и Анатерм-1, 2, 4, 5, 6, 71050-1200до 150
Герметик Унигерм1050-1200-185…200
Стекло органическое СОЛ (ГОСТ 15809)118090-60…60
Оргстекло СТ-1 (ГОСТ 15809)1180110-60…80
Оргстекло 2-55 (ГОСТ 15809)1190133-60…100
Стекло органическое ТОСП (ГОСТ 17622)118090
Оргстекло ТОСН (ГОСТ 17622)1180105-110
Оргстекло ТОСС (ГОСТ 17622)1180125-130
Полиарилаты
Полиарилаты Д-3, Д-4, Д-3Э ( ТУ 6-05-211-834-72)1150-1190260-285210-100*до 180
Полиарилат Д-4С (ТУ 6-05-818-72)1210255-280210-100*до 180
Полиарилат Ф11110-1260300-310268-100*до 200
Полиарилат Ф21100-1170320-340280-100*до 250
Антифрикционный пластик Аман-13600до 220
Антифрикционный пластик Аман-23700до 180
Антифрикционный пластик Аман-72500до 120
Антифрикционный пластик Аман-102500до 200
Антифрикционный пластик Аман-123000до 300
Антифрикционный пластик Аман-223700до 250
Антифрикционный пластик Аман-243200до 250
Полиарилатная пленка Д-4П (ТУ 6-05-823-72)-60…180
Полиарилатная пленка ДФ-55П и Ф-2П (ТУ 6-05-823-72)-60…250
Полиарилатная пленка Д-3Э (ТУ 6-05-834-72)-60…155
Фенопласты
Фенопласт О6-010-02 (ГОСТ 5689) и К-18-2 (ТУ 6-05-480-72)1400-60…60
Фенопласт О7-010-02 (ГОСТ 5689)1450-50…110
Фенопласты СП1-342-02, СП2-342-02 (ГОСТ 5689)1400-60…60
Фенопласты Э1-340-02, Э2-330-02 (ГОСТ 5689)1400-60…100
Фенопласт Э3-340-65, Э3-340-61 (ГОСТ 5689)1950-60…115
Фенопласт Э6-014-30 (ГОСТ 5689)1850-60…220
Фенопласт В-4-70 (ГОСТ 5.1958)2000-60…150
Фенопласт влагохимстойкий ВХ-090-34 (ГОСТ 5689)1600-40…110
Фенопласт влагохимстойкий ВХ4-080-34 (ГОСТ 5689)1750-60…200
Фенопласты ударопрочные У1-301-07, У2-301-07, У3-301-07 (ГОСТ 5689)1450-40…110
Фенопласты ударопрочные У5-301-41, У6-301-411950-40…130
Фенопласты жаростойкие Ж1-010-40, Ж2-040-60, Ж3-010-62, Ж4-010-621750-1900-40…120
Фенопласт жаростойкий Ж2-010-60 (ГОСТ 5689)1750-40…130
Антифрикционный пластик АФ-3Т ( ТУ 26-01-55-1-73)1760-1800-70…250
Пресс-материал АТМ-1 (антегмит)1800-1850до 115**
Пресс-материал АТМ-1К (антегмит)1800-1850до 300**
Изодин (ТУ 16-503-013-74)1350-1450до 120**
Пластик ПГТ (ТУ 16-503-023-75)1300-1450-60…105
Текстолит конструкционный ПТК, ПТ, ПТМ-1 (ГОСТ 5-72)1300-1400до 130**
Текстолит электротехнический листовой А, Б, Г, ВЧ (ГОСТ 2910)1300-1450-65…105
Текстолит электротехнический листовой ЛЧ (ГОСТ 2910)1250-1350-65…120
Текстолит электротехнический листовой влагостойкий ЛТ (ТУ 16-503.149-75)1200-1350-65…65
Пенофенопласт ФФ (МРТУ 6-05-1302-70)190-230-50…150
Пенофенопласт ФК-20 (МРТУ 6-05-1302-70)190-230-60…120
Звуконепроницаемая теплоизоляция ФС-7-2 (ТУ 6-05-958-73)70-100-55…100
Пенофенопласт ФК-20-А-20 (ТУ 6-05-1303-70)140-200до 250
Пенопласт Резопен (ТУ В-302-71), Виларес-1, Виларес-530-80-150…150
Пенопласт ФРП-2М (ТУ 6-05-304-74)100-180…200
Пенопласт ФЛ-1, ФЛ-240-60-60…120
Карбамидные пресс-материалы (композиты и аминопласты)
Аминопласты А1 и А2 (ГОСТ 9359)1400-1500-60…60
Аминопласт В1 (ГОСТ 9359)1600-1800-60…120
Аминопласт В5 (ГОСТ 9359)1600-1850-60…60
Пресс-материал П-1-11480-60…100
Пенопласты мочевиноформальдегидные МФП-1 и МФП-2 (ТУ 6-05-206-73)10-30-60…100
Пресс-материалы на основе кремнийорганических смол
Пресс-материалы КФ-9 и КФ-10 (ТУ 6-05-1471-71)1500-1650-60…250
Пресс-материалы КЭП-1 и КЭП-21500-1800-60…200
Антифрикционный пластик АМС-1 (ТУ 48-20-45-74)1740-1760-60…210
Антифрикционный пластик АМС-3 (ТУ 48-20-45-74)1780-1800-200…210
Органосиликатный материал Группа А марка 1 и 4-60…500
Органосиликатный материал Группа Т марка 11-60…700
Пенопласт К-40200-400до 250
Полиэфиры
Полиэтилентерефталат (ПЭТ, лавсан, майлар) (ТУ 6-05-830-76)1320160-180
Лавсан ЛС-11530190
Пленка полиэтилентерефталатная (ПЭТФ) аморфная (ТУ 6-05-1454-71)1330-1340260-264до 60
Пленка ПЭТФ общего назначения (ТУ 6-05-1065-76)1380260-60…155
Пленка ПЭТФ электроизоляционная (ТУ 6-05-1794-76)1380260-264-150…156
Пленка ПЭТФ конденсаторная (ТУ 6-05-1099-76)1380-1400250-60*-60…125
Пленка ПЭТФ для металлизации (ТУ 6-05-1108-76)1380260-264
Эпоксидные смолы и компаунды
Заливочный компаунд ЭЗК-1 и ЭЗК-41800-1850-60…120
Эпоксидный заливочный компаунд ЭЗК-61220-60…80
Заливочный компаунд ЭЗК-51520-50…70
Заливочный компаунд ЭЗК-111100-60…120
Заливочный компаунд ЭЗК-121500-60…100
Заливочный компаунд ЭЗК-71600-60…80
Заливочный компаунд ЭЗК-81450-60…70
Компаунд ЭК-201160-1200-60…150
Пропиточный компаунд ЭПК-1 и ЭПК-41230-60…120
Компаунд УП-5-186 (ТУ 6-05-87-74)190-210-60…100
Компаунд УП-5-187 (ТУ 6-05-87-74)200-230-60…100
Пастообразный компаунд УП-5-190 (ТУ 6-05-95-75)2700-2900-50…180
Компаунд ЭНТ-22200250-300
Компаунд ЭНКП-21800150-180
Компаунд ЭНГ-301290125-135
Компаунд ЭНМ-251320125-135
Пресс-материал УП-264С (ТУ 6-05-22-73)1650155-165-60…150
Пресс-материал УП-264П (ТУ 6-05-22-73)1900-2200160-165-60…150
Пресс-материал УП-284С (ТУ 6-05-70-73)1670-1710180-200-60…180
Пресс-материал УП-2198 (ТУ 6-05-94-75)-60…105
Пресс-материал УП-21971700-1900-60…230
Премиксы ЭФП-60, ЭФП-61, ЭФП-621700-1800-60…155
Премиксы ЭФП-64, ЭФП-651800-2300-60…155
Пенопласт ПЭ-2 (ТУ В-172-70)90-450-60…140
Пенопласт ПЭ-5 (ТУ 6-05-215-71)100-300-60…120
Пенопласт ПЭ-6 (ТУ 6-05-215-71)20-50-60…100
Пенопласт ПЭ-7 (ТУ 6-05-289-73)23-60-60…100
Пенопласт ПЭ-8 (ТУ В-171-70)150-500-60…120
Пенопласт ПЭ-9 (ТУ В-173-70)100-500-60…90
Полиамиды
Полиамид-6 (капролон) ОСТ 6-06-С9-761130215190-200
Смола капроновая литьевая (ТУ 6-06-390-70)1130215
Полиамид 610 литьевой (ГОСТ 10589)1090-1110215-221200-220-60…100
Полиамид П-66 литьевой (анид) (ОСТ 6-06-369-74)1140252-260210-220
Полиамид литьевой П-12Л (ТУ 6-05-1309-72)1020178-181140-55…-50
Полиамид П-12Б (ТУ 6-05-145-72)1020170140-50
Полиамид экструзионный П-12Э (ТУ 6-05-147-72)1020178-182140-60
Капролон В (ТУ 6-05-983-73)1150-1160220-225190-220-60…60
Капролит РМ1200220
Литьевой сополимер полиамида АК-93/7 (ГОСТ 19459)1140238-243220-230
Литьевой сополимер полиамида АК-85/15 (ГОСТ 19459)1130224-230210-220
Литьевой сополимер полиамида АК-80/20 (ГОСТ 19459)1130212-218200-210
Смола полиамидная П-54 и П-54/10 (ТУ 6-05-1032-73)1120160-165115-135-40*
Смола полиамидная П-548 (ТУ 6-05-1032-73)112015085-50*
Материал АТМ-2 (ТУ 6-05-502-74)1390218-220-50…60
Антифрикционный материал ЛАМ-1 (ТУ 26-404-74)235-60…165
Полиуретаны
Пенополиуретан ППУ-ЭМ-1 (ТУ 6-05-1473-76)30-50-50…100
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72)55-85до 100
Пенополиуретан ППУ-ЭФ-1, ППУ-ЭФ-2, ППУ-ЭФ-319-38-40…100
Пенополиуретан ППУ-305А (ТУ 6-05-121-74)35-500120
Пенополиуретан ППУ-307 (ТУ 6-05-251-72)35-220130-150
Пенополиуретан ППУ-311 (ТУ 6-05-221-72)30-60150
Пенополиуретан ППУ-313-2, ППУ-312-335-45120-150
Пенополиуретан ППУ-314 (ТУ 6-05-279-73)20-30080-100
Пенополиуретан ППУ-403 (ТУ 6-05-252-72)75-200120
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72)200-250-60…100
Пенополиуретан ППУ-202-2 (ТУ 6-05-229-72)130-250-60…100
Пенополиуретан ППУ-3Н, ППУ-9Н50-8070-75
Пенополиуретан ППУ-304Н30-200120
Пенополиуретан ППУ-308Н40-200150
Этролы
Этролы ацетилцеллюлозные АЦЭ-43А, АЦЭ-55А (ТУ 6-05-1528-72)1270-134065-85
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-47ТВ (ТУ 6-05-268-73)1270-134065-85
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-55АМ (ТУ 6-05-1528-72)1270-134070
Этролы АЦЭ-55У, АЦЭ-50У, АЦЭ-50-20У, АЦЭ-50-5У (ТУ 6-05-268-73)1270-134090
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15АТ (ТУ 6-05-255-72)1160-125085
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-7,5-5, АБЦЭ-10, АБЦЭ-15ДСМ-В1160-125080
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-151160-125075-80
Пленка электроизоляционная триацетатная (ТУ 6-17-499-73)1260-60…100
Стеклопластики
Стеклопластик АГ-4С-6 (ТУ 84-359-73)1900-2000-60…200
Стеклопластик АГ-4В-10 (ТУ 84-438-74)1700-1900-60…130
Термопласт стеклонаполненный САН-С (ТУ 6-05-369-76)1280-1320115-120-40…120
Полиамид П-6 стеклонаполненный ПА6ВС, ПА6ВС-У (ТУ 6-05-953-74)1350212-216
Смола капроновая стеклонаполненная КС-30а1360214-221
Полиамид стеклонаполненный КПС-30 и КВС-30 (ГОСТ 17648)1350-1380214-221
Дифлон СТН (ТУ 6-05-937-74)1400170-172-100*
Стеклопластик ДАФ-С-22000-2150-60…180
Стеклопластик ДАИФ-С1 и ДАИФ-С22200-60…250
Стеклотекстолит листовой СТЭФ-НТ (ТУ 16-503.146-75)1600-1900-60…55
Стеклотекстолит листовой СТ-НТ (ТУ 16-503.147-75)1600-1850-65…130
Диэлектрик фольгированный ФДГ-1 и ФДГ-2-60…150
Фольгированные травящиеся диэлектрики ФДМТ (ТУ 16-503.113-72)3000-4500-60…100
Фольгированный диэлектрик ФДМ-12800-3400-60…100
Фольгированный диэлектрик ФДМ-23500-4000-60…100
Фольгированные диэлектрики ФДМЭ-1 и ФДМЭ-1-ОС2800-5100-60…105
Пластики на основе формальдегида и диоксолана
Сополимеры формальдегида с диоксоланом СФД (ТУ 6-05-1543-72)1390-1410160-165150-155-60…120
Пентапласт
Пентапласт (ТУ 6-05-1422-74)1400180155-165до 120
Пентапласт кабельный И3 (ТУ 6-05-1693-74)1320-1330170-172123-127-25…125
Пентапласт модифицированный1320176125-20
Пентапласт футеровочный (ТУ 6-05-5-74)1350-1400155-165
Пленка пентапластовая (ТУ 6-05-453-73)1400-50…130
Поликарбонаты
Поликарбонат дифлон (ТУ 6-05-1668-74)1200150-160-100…135
Поликарбонат модифицированный ДАК-8 и ДАК-12-3BN (ОСТ 6-05-5018-73)1200156-160
Дифсан (ТУ 6-05-852-72)1320155-160-100…120
Поликарбонатная пленка ПКО (ТУ 6-05-865-73)1210-60…150
Полиимиды
Полиимид ПМ-671390-1460280до 250
Полиимид ПМ-691380-1470280до 250
Пленки ПМФ-351 и ПМФ-352 (ТУ 6-05-1754-76)1390-1420-60…200
Полисульфон
Полисульфон1250180
Пенопласты изолан
Пенопласт изолан-135-400200-250-60…200
Пенопласт изолан-230-50170-50…180
Пресс-материал фенилон П и С1 (ТУ 6-05-101-71)1350260-270
Пресс-материал фенилон С2 (ТУ 6-05-226-72)1350300
Арилокс
Арилокс-2101 (ТУ 6-05-416-76), 2102 (ТУ 6-05-415-76)180
Арилокс-2103 (ТУ 6-05-417-76), 2104 (ТУ 6-05-421-76), 2105 (ТУ 6-05-423-77)130
Арилокс-1Н (ТУ 6-05-402-75)-60…150
Фольгированный арилокс-1Н (ТУ 6-05-404-74)-60…150
Диэлектрик фольгированный флан (ТУ 16-503.148-75)1200-2600190-200
Ниплон
Термостойкий пластик ниплон-1 (ТУ 6-05-998-75)1340330-340до 300
Термостойкий пластик ниплон-2 (ТУ 6-05-1001-75)1300до 300
Стеклопластик ниплон-1 и ниплон-21800до 300
Углепластик ниплон-1 и ниплон-21300до 300

Химики сделали изотропный теплопроводящий пластик

Модель теплопроводящего полимерного материала. Фиолетовым цветом обозначены упорядоченные области, образованные за счет пи-стэкинга ароматических элементов

MIT / Chelsea Turner

Американские химики синтезировали полимерный материал, который способен эффективно проводить тепло во всех направлениях примерно на порядок лучше традиционных полимерных материалов. Добиться этого эффекта удалось за счет одновременного усиления как внтуримолекулярных, так и межмолекулярных взаимодействий, пишут ученые в Science Advances.

Подавляющее большинство полимерных пластмасс не проводят ни электричество, ни тепло. Однако те полимерные материалы, которые все-таки способны проводить ток, уже активно используются при разработке гибких дисплеев и элементов носимых электронных устройств. Если возможность проводить электрический ток в полимерах, как правило, появляется за счет наличия в структуре молекулы системы сопряженных двойных связей, то проблему низкой теплопроводности решить немного сложнее. Из-за разупорядоченной структуры и слабых межмолекулярных взаимодействий в полимерных материалах коэффициент теплопроводности в них обычно не превосходит 0,2 ватта на метр на градус. В отдельных случаях, в том числе в электропроводящих молекулах, за счет усиления внутримолекулярного взаимодействия ученым удавалось добиться значительного увеличения теплопроводности (в отдельных случаях — даже до 300 раз), но этот эффект ограничивался лишь единственным направлением и очень небольшой длиной.

Группа американских материаловедов под руководством Гана Чэня (Gang Chen) из Массачусетского технологического института синтезировала новый полимерный материал, который обладает повышенной теплопроводностью за счет увеличения силы не только внутримолекулярного взаимодействия, как в предыдущих работах, но и между отдельными полимерными молекулами. Основу материала составил поли(3-гексилтиофен), в котором сопряженные двойные связи обеспечивают внутримолекулярные связи, а взаимодействия между π-орбиталями ароматических элементов разных молекул приводит к образованию между ними нековалентных связей, в результате чего плоские ароматические пятичленные кольца складываются в стопки, образуя внутри материала небольшие упорядоченные области.

Синтез тонких полимерных пленок нанометровой толщины ученые проводили с использованием окислительного химического осаждения из газовой фазы, в результате которого сначала получалась молекула с плоской хиноидной структурой, в которой ароматические элементы связаны двойной связью, а после промывания метанолом — чистый полимерный материал без неорганических ионов, в которых между тиофеновыми элементами уже нет двойной связи. Этот процесс уменьшает шероховатость пленок, увеличивает подвижность отдельных элементов внутри структуры (сохраняя при этом упорядоченные зоны) и повышает теплопроводность молекулы.

Схема синтеза и молекулярная структура двух модификаций теплопроводящего полимерного материала

Y. Xu et al./ Science Advances, 2018

Синтезированный полимер действительно оказался теплопроводящими, при этом за счет правильного подбора температуры полимеризации ученым удалось добиться получения полимерного материала с коэффициентом теплопроводности 2,2 ватта на метр на градус при комнатной температуре, что примерно на порядок выше обычных для пластмасс показателей. Авторы работы отмечают, что к повышению теплопроводности приводит не механическая обработка или микроструктурирование уже полученного материала (как это делается обычно), а управление системой сопряженных двойных связей и образованием упорядоченных межмолекулярных структур в процессе синтеза.

Теплопроводность полимера, полученного при различных температурах

Y. Xu et al./ Science Advances, 2018

С учетом того, что многие подобные полимеры обладают довольно высоким коэффициентом электропроводности (например, промежуточный полимер с хиноидной структурой имел электропроводность более 4 сименсов на сантиметр), ученые считают, что в будущем именно подобные полимерные материалы, способные одновременно проводить и электрический ток, и тепло, станут основой для гибких полимерных электронных и оптоэлектронных устройств с более эффективным управлением тепловым режимом.

Эффективным способом ускорить процесс отвода тепла при использовании непроводящих полимерных материалов может быть не только подбор правильного химического состава соединения, но и придание ему необходимой микростурктуры. Так, американские исследователи получили полусинтетическую ткань на основе полиэтилена, которая за счет системы нано- и микрометровых пор способна рассеивать тепло человеческого тела лучше, чем другие натуральные и синтетические материалы и может оказывать охлаждающий эффект.

Александр Дубов

Техническая пробка: теплопроводность и некоторые особенности

Техническая пробка представляет собой агломераты гранулированной коры пробкового дерева с добавлением различных связующих веществ, как натуральных, так и синтетических. Изделия из технической пробки, поступающие в продажу в виде панелей (листов) или в рулонном виде, состоят из спрессованной, хорошо прогретой и предварительно раздробленной коры.

Теплопроводность таких изделий существенно зависит от плотности пробки и типа связующего, использованного при их изготовлении и находится в пределах от 0,042 до 0,13 Вт/(м·град).

Пробковые панели из гранулированной натуральной пробки, не содержащие искусственных связующих, имеют теплопроводность на уровне 0,04 Вт/(м·град).

Теплопроводность композиционной («клеевой») пробки почти в 2 раза выше, чем натуральной, поскольку она есть сумма коэффициентов теплопроводности самой пробки и клеевой основы (смолы или другого связующего).

Еще недавно считалось, что техническую пробку можно использовать лишь для внутренней декоративной отделки, но и в строительстве этому натуральному материалу с низкой плотностью также нашлось свое особое применение. Специалисты в области строительства считают, что пробка является отличным и очень эффективным теплоизоляционным материалом, который находится на более высоком уровне по своим свойствам, чем, к примеру, минеральные традиционные утеплители.

Измельченную пробку в виде многочисленных мельчайших гранул применяют в качестве натуральной насыпной теплоизоляции при утеплении строительных конструкций. Теплопроводность такой пробковой теплоизоляции составляет около 0,034 Вт/(м·град).

Теплопроводность пробки различных типов при комнатной температуре
Тип пробкиПлотность пробки, кг/м3Теплопроводность пробки, Вт/(м·град)
Пробка измельченная (частицы менее 3 мм)370,034
Пробка гранулированная450,038
Пробка агломерированная (пластины, листы)80…1900,042
Пробковые сегменты180…2600,047…0,17
Пробка минеральная на битумной основе270…3500,073
Пробка композиционная (пробковое ковровое покрытие)540…6000,078…0,13

Пробка является ценным материалом для строительных и отделочных работ по нескольким причинам, самой весомой из которых считается ее низкая плотность и уровень водопоглощения, а также не подверженность деформированию. Кроме того, техническая пробка не подвергается воздействию бактерий и грибка. Хотелось бы отметить, что такой легкий строительно-отделочный материал совершенно не изменяет свои свойства с течением времени и это тоже можно причислить к несомненным плюсам.

Кроме того, немаловажным плюсом пробкового покрытия является полная пожаробезопасность, а это значит, что даже при воздействии пламени пробка не сгорит, а будет только медленно тлеть, при этом в воздух не будут выделяться токсичные вещества, как это часто происходит с другими не натуральными материалами.

Еще одной положительной особенностью использования технической пробки является отсутствие реакции на холод и высокие температуры. Максимальная рекомендуемая температура применения пробки 90°С. Помимо этого, пробка обладает и высокой стойкостью к резким температурным перепадам.

Источники:

  1. В. Блази. Справочник проектировщика. Строительная физика. М.: Техносфера, 2005 — 536 с.
  2. Михеев М. А., Михеева И. М. Основы теплопередачи.
  3. Чиркин В.С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники..
  4. Физические величины. Справочник. Под ред. Григорьева И. С., Мейлихова Е. З. — М.: Энергоатомиздат, 1991 — 1232 с.
  5. ГОСТ Р ИСО 633-2011 Кора пробковая. Термины и определения.

Химики создали материал с рекордной анизотропией теплопроводности

Ученые синтезировали нанокомпозитное вещество, которое хорошо проводит тепло вдоль внутренних слоев, но близко по свойствам к теплоизолятору в перпендикулярном направлении. Отношение теплопроводностей в разных направлениях для данной структуры оказалось рекордным и достигает значения в 38, пишут авторы в журнале Angewandte Chemie.

Управление потоками тепла исключительно важно в самых разнообразных ситуациях, начиная от работы микроэлектроники, до поддержания комфортной температуры внутри дома. Чтобы отвести тепло используются вещества с высокой теплопроводностью, например, металлы. Для предотвращения нежелательного изменения температуры применяются теплоизоляторы — как правило, многофазные материалы, такие как пенопласт или поролон, представляющие собой заполненную воздухом мелкую пену.

Несмотря на то, что теплопроводящие свойства материалов обычно важны на сравнительно больших расстояниях, они определяются структурой веществ и их химией на микроуровне. Ученые уже обнаружили ряд экстремальных проявлений этой зависимости. В частности, одномерные полимерные нити демонстрируют удивительно высокую теплопроводность, в то время как неупорядоченные слоистые материалы, наоборот, проводят тепло очень плохо.

Химики из Германии и Греции синтезировали новое вещество, которое представляет собой одномерные полимерные цепи поливинилпирролидона, зажатые между слоями синтетического флюорогекторита (Hec) — глинистого неорганического минерала. Получившаяся структура похожа по строению на природный органико-неорганический композит — перламутр. При этом вещество прозрачно, а также оказалось электрическим изолятором.

Ключевой особенностью материала является его упорядоченность, которая позволяет создавать однородные пластины, между которыми находятся не переплетающиеся полимерные нити. Такая система подходит для детального исследования не только необычной теплопроводности, но и ее связи с механическими свойствами вещества на микроскопическом масштабе, которые измерять сложнее.

Получить столь однородный материал позволило редкое свойство Hec под названием осмотическое набухание, то есть отщепление слоев при определенных химических воздействиях. В случае Hec простое погружение вещества в деионизованную воду приводило к разделению на отдельные чешуйки минимально возможной толщины 10 ангстрем и средним диаметром в 20 микрон. Полученную взвесь смешивали с раствором полимера и высушивали, получая в результате материал из сотен сложенных в стопку слоев.

Измерения свойств вещества показало рекордное значение анизотропии теплопроводности: вдоль слоев тепло распространялось до 38 раз лучше, чем поперек них. При этом большее значение (5,7 ватт на метр на кельвин) примерно соответствует показателям термопаст, которые используют для отвода тепловой энергии от различных микроэлектронных устройств, в том числе компьютерных процессоров. Для электрических изоляторов схожего строения это также оказалось рекордом.

Ученые использовали ряд методов, таких как бриллюэновская спектроскопия, для определения механических свойств вещества и их зависимости от направления. Оказалось, что такие механические характеристики, как модули сдвига и Юнга, коррелируют с теплопроводностью на микроуровне — они оказались значительно анизотропными. Подобное также устанавливается впервые, по словам авторов работы.

Ранее ученые вывели единую теорию для описания теплопроводности кристаллов и стекол, увидели в эксперименте квантование теплопроводности в топологических материалах, а также создали изотропный теплопроводящий пластик.

Тимур Кешелава

Увеличить теплопроводность пластика, изменив его структуру

Современные пластмассы могли бы повсеместно использоваться в качестве материала для изготовления лёгких, дешёвых и энергоэффективных деталей транспортных средств, светильников и электроники — если бы могли лучше рассеивать тепло.

Новая методика изменения молекулярной структуры пластика и его теплопроводности — многообещающий шаг в нужном направлении.

Разработанный командой специалистов в области материаловедения и машиностроения из Мичиганского университета (University of Michigan) метод дёшев и может быть масштабирован. Подробности доступны в статье, опубликованной в журнале Science Advances.

В ходе экспериментов удалось придать полимеру теплопроводность стекла — это всё ещё меньше, чем аналогичное свойство металлов или керамики, но полученный материал шесть раз лучше рассеивает тепло, чем исходный полимер без обработки.

«Пластмассы часто заменяют металлы и керамику, но они такие плохие проводники тепла, что никто даже не рассматривает возможность их применения в условиях, требующих эффективного рассеивания тепла, — говорит профессор Цзиньсан Ким (Jinsang Kim). — Мы работаем над тем, чтобы изменить это, используя не испробованный ранее способ».

Предыдущие попытки увеличить теплопроводность пластмасс были основаны на добавлении металлических или керамических наполнителей. Это приносило ограниченный успех. Заметный эффект достигался при использовании большого количества наполнителя — это увеличивает стоимость материала, к тому же может нежелательным образом изменить свойства пластика.

Новая технология основана на процессе, в ходе которого изменяется структура самого материала.

Образец пластикаОбразец теплопроводящего пластика на испытательном стенде.

Пластмассы состоят из длинных и запутанных молекулярных цепочек. Тепло, проходя через пластмассу, движется по этим цепочкам, это длинный и извилистый путь. Его можно упростить и тем самым увеличить теплопроводность — для этого надо выпрямить молекулярные цепочки.

Технология предполагает растворение полимера в воде. В раствор добавляют электролит, что делает его щелочным.

Отдельные звенья молекулярной цепочки (полимера) — мономеры принимают отрицательный заряд, который заставляет их отталкиваться друг от друга. В результате клубки из молекул распутываются. Далее раствор напыляется на основу, получается пластиковая плёнка, в котором молекулярные цепочки расположены значительно более плотно, чем обычно.

Ограничение технологии — сейчас можно увеличить теплопроводность только тех полимеров, что растворимы в воде. Однако исследователи уже начали работу по подбору органических растворителей, с помощью которых можно было бы добиться результатов, аналогичных показанным.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о