Стеклоблоки гост 9272 81: ГОСТ 9272-81 Блоки стеклянные пустотелые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 31 декабря 1980 года №9272-81 – ГОСТ 9272-81 Блоки стеклянные пустотелые. Технические условия

ГОСТ 9272-81 Блоки стеклянные пустотелые. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

БЛОКИ СТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЫЕ

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

 

ГОСТ 9272-81

(СТ СЭВ 3478-81, СТ СЭВ 4418-83)

 

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 декабря 1980 г. № 236 срок введения установлен

с 01.01.83

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стеклянные пустотелые сварные блоки неокрашенные и цветные, предназначенные для кладки светопрозрачных не несущих ограждающих конструкций зданий и сооружений.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3478-81 и СТ СЭВ 4418-83 в части, указанной в справочном приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1. Блоки должны иметь квадратную или прямоугольную форму. Размеры и масса блоков должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Размеры в мм

Длина	Ширина	Толщина	Масса, кг
194	194	98	2,8
244	244	98	4,3

ГОСТ 9272-81 Блоки стеклянные пустотелые. Технические…

Наименование показателя	Норма на один блок
	высшей категории	I категории
Пузыри открытые	Не допускаются
Пузыри закрытые размером:
до 1 мм	Не допускаются на лицевых стенках в сосредоточенном виде
от 1 до 3 мм	Не допускаются на 100 см поверхности лицевых стенок в количестве более, шт.:
	2	3
Инородные разрушающие включения	Не допускаются
Инородные неразрушающие включения (непроваренные частицы шихты, закристаллизовавшееся стекло) размером:
до 1 мм	Не допускаются на лицевых стенках более 6 шт.	Не допускаются на лицевых стенках в сосредоточенном виде
от 1 до 2 мм	Не допускаются	Не допускаются на лицевых стенках более 3 шт.
Свиль	Не допускается
Кованость, складки, морщины	Не регламентируются
Царапины	Не регламентируются
Посечки	Не допускаются длиной более 6 мм в количестве более 4 шт. на каждой стенке
Трещины	Не допускаются
Сколы	Не допускаются более 1 шт. глубиной св. 2 мм и длиной блее 5 мм
След от ножниц	Не регламентируются

ГОСТ 9272-81* от 1983-01-01 Блоки стеклянные пустотелые. Технические условия.

ГОСТ 9272-81

(СТ СЭВ 3478-81,

СТ СЭВ 4418-83)

Группа И17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ СТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЫЕ

Технические условия

Hollow glass blocks. Specifications

ОКП 59 1330

Дата введения 1983-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 декабря 1980 г. № 236

ВЗАМЕН ГОСТ 9272-75

ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1989 г.) с Изменениями № 1,2, утвержденными в декабре 1982 г., августе 1984 г. (ИУС 4-83, 1-85).

Настоящий стандарт распространяется на стеклянные пустотелые сварные блоки неокрашенные и цветные, предназначенные для кладки светопрозрачных не несущих ограждающих конструкций зданий и сооружений.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3478-81 и СТ СЭВ 4418-83 в части, указанной в справочном приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. Форма и размеры

1.1. Блоки должны иметь квадратную или прямоугольную форму. Размеры и масса блоков должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Размеры в мм

Длина	Ширина	Толщина	Масса, кг
194	194	98	2,8
244	244	98	4,3
294	194	98	4,2
244	244	75	3,8

Примечание. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготавливать блоки, длина и ширина которых на 10 мм меньше указанных в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Отклонения размеров блоков по длине, ширине и толщине не должны превышать ±2 мм, отклонение массы — ± 0,1 кг.

1.3. Условное обозначение блоков должно состоять из букв: БК (блок квадратный), БКЦ (блок квадратный цветной), БП (блок прямоугольный), длины, ширины, толщины блоков и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения блока квадратного, неокрашенного длиной и шириной 194 мм, толщиной 98 мм:

БК 194/98 ГОСТ 9272-81

То же, цветного длиной и шириной 244 мм, толщиной 98 мм:

БКЦ 244/98 ГОСТ 9272-81

То же, прямоугольного неокрашенного длиной 294 мм, шириной 194 мм, толщиной 98 мм:

БП 294/194/98 ГОСТ 9272-81

2. Технические требования

2.1а. Блоки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.1. Неокрашенные блоки могут иметь желтоватый, голубоватый или зеленоватый оттенки, не снижающие коэффициента светопропускания стекла, указанного в п.2.9.

2.2. Наружные поверхности лицевых стенок блоков должны быть гладкими, а торцовых — рифлеными. Внутренние поверхности лицевых стенок блоков должны быть гладкими или иметь рельефный узор, а торцовых — гладкими.

2.3. Цвет окрашенных блоков, вид рельефного узора блоков должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.4. Толщина лицевых стенок блоков должна быть не менее 8 мм.

2.5. Наружные поверхности лицевых стенок блоков должны быть плоскими. Выпуклость или вогнутость наружных поверхностей лицевых стенок блоков не допускается при измерении по большей стороне более 1,5 мм для блоков размерами 194х194х98 мм, более 2,0 мм — размерами 244х244х98 мм, 244х244х75 мм и более 2,5 мм — размерами 294х194х98 мм.

Вогнутость наружных поверхностей лицевых стенок блоков высшей категории качества не допускается.

2.6. Сварной шов не должен выходить за внешние габариты блока.

2.7. Смещение полублоков, из которых состоит блок, не должно быть более 2 мм.

2.8. По показателям внешнего вида (порокам) блоки должны соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма на один блок
	высшей категории		I категории
Пузыри открытые	Не допускаются
Пузыри закрытые размером:
до 1 мм	Не допускаются на лицевых стенках в сосредоточенном виде
от 1 до 3 мм	Не допускаются на 100 см поверхности лицевых стенок в количестве более, шт.:
	2	3
Инородные разрушающие включения	Не допускаются
Инородные неразрушающие включения (непроваренные частицы шихты, закристаллизовавшееся стекло) размером:
до 1 мм	Не допускаются на лицевых стенках более 6 шт.	Не допускаются на лицевых стенках в сосредоточенном виде
от 1 до 2 мм	Не допускаются	Не допускаются на лицевых стенках более 3 шт.
Свиль	Не допускается
Кованость, складки, морщины	Не регламентируются
Царапины	Не регламентируются
Посечки	Не допускаются длиной более 6 мм в количестве более 4 шт. на каждой стенке
Трещины	Не допускаются
Сколы	Не допускаются более 1 шт. глубиной св. 2 мм и длиной блее 5 мм
След от ножниц	Не регламентируются

2.9. Коэффициент светопропускания стекла, применяемого для изготовления неокрашенных блоков, при прохождении сквозь него параллельного пучка световых лучей с нормальным углом падения к поверхности стекла должен быть не менее 0,85 при пересчете на 4 мм толщины пластины, изготовленной из того же стекла.

2.10. Справочные коэффициенты светопропускания блоков при освещении рассеянным светом должны соответствовать указанным в справочном приложении 1.

2.11. Блоки должны быть отожжены. Величина остаточных внутренних напряжений в неокрашенных блоках не должна превышать 100 нм на 1 см длины пути света.

2.12. Блоки должны быть термостойкими и выдерживать перепад температур не менее 40°С, а блоки размерами (244Х244Х75) мм — не менее 30°С.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.13. Блоки должны быть герметичными.

2.14а. Блоки должны изготавливаться из стекла, водостойкость которого должна быть не ниже класса 4/98.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.14. Предел прочности блоков при сжатии должен быть не менее 1,5 МПа (15 кгс/см).

2.15. Справочное значение сопротивления удару блоков должно соответствовать указанному в справочном приложении 2.

2.16. Поставку блоков производят по спецификации заказчика.

3. Правила приемки

3.1. Блоки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Приемку блоков производят партиями. В партию должны входить блоки одного размера, одинакового оттенка и цвета, с одинаковым рельефным узором.

Размер партии блоков не должен превышать 10 тыс.шт.

3.3. Приемку партии блоков производят путем проведения приемочного контроля по группам показателей, указанным в табл.3,

Таблица 3

Наименование показателя	Номер группы	Приемочный уровень дефектности	Уровень контроля
Масса (пп.1.1, 1.2)
Цвет стекла (п.2.3)
Фактура поверхностей (п.2.2)	1	6,5
Внешний вид (п.2.8)
Размеры (пп.1.1, 1.2, 2.4)
Выпуклость (вогнутость) поверхностей (п.2.5)	2	4,5	11
Качество сварного шва (п.2.6)
Смещение полублоков (п.2.7)
Величина остаточных внутренних напряжений (п. 2.11)
Термостойкость (п.2.12)	3	2,5
Герметичность (п.2.13)

по двухступенчатым планам контроля в соответствии с табл.3а по

ГОСТ 18242-72.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3а. Для контроля блоков по каждой группе показателей из всей партии методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73 составляют выборку объемом.

ГОСТ 9272-75 Блоки стеклянные пустотелые

>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ СТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЫЕ

ГОСТ 9272-75

Издание официальное

государственный комитет СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Мосин

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

БЛОКИ СТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЬНЫЕ

ГОСТ 9272-75

Издание официальное

МОСКВА—1975

РАЗРАБОТАН

Государственным научно-исследовательским институтом стекла (ГИС] Министерства промышленности строительных материалов СССР

Диоек-ор Борнео* Б И.

Руководители тамы: Зайонц Л. А-» Мадаминов М. Ф«

Ис~юлмитель Кудрякова М- Л.

Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

И. с. директора Дроздов В. А.

Руксжс^о*гетм Гавазова Т. А.

Цеитраяьиьгм научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования школ, дошкольных уиргугэ-еваий, средних и высших учебных заведений (ЦНИИЭП учебных зданий) Госгражданстроя

Директор Градов Г. А.

Руководитель темы Соловьев С. П. Исголмиаель Мельников О. Б

Центральным научно-исследовательским и проектно-эксперимен-тальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИ-промзданий] Госстроя СССР

Директор Хромец Ю. Н.

Руководитель темы Александров Ю. П. Исполнитель Ш err ер О. Л.

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. Адегих Д. И.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Мэ^ал*.*>ик о-дела Сычев В. И.

г^одотдела стандартизации в строительстве Новиков М. М. Ст. >^ure>tep Дробинина Л. В.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 31 декабря 1974 г. № 262

Издательство стандартов, 1975

УДК 691.618.$4(083.74) Групп» ЖН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 9272-75

Взамен

ГОСТ 9277—46.

ГОСТ S.fct— 7fl

БЛОКИ СТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЫЕ

Hollow glass blocks

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 31 декабря 1974 г. Н® 262 срок введения установлен с 01.01 1976 г.

Несоблюдение стандарта преследуемся по закону

Настоящий стандарт распространяется на стеклянные пустотелые сварные однокамерные блоки бесцветные и цветные, предназначенные для устройства наружных и внутренних светопрозрачныл ограждений в зданиях и сооружениях различного назначения.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

Допускаемые отклонения от размеров не должны превышать ±2 мм.

Примечание. Для ремонтных целей могут изготавливаться блоки разме« рами 234X234X58 и 184X184X98 мм.

• 1.2. Масса блоков размерами 244x244x98 мм должна быть равной 4,3 кг, размерами 194X194X98 мм — 2.8 кг.

Допускаемые отклонения от массы не должны превышать ±0J кг.

Пример условного обозначения блока квадратного бесцветного размером 244X244X98 мм:

5 К 244’98

То же, цветного размером 194X194X9S мм:

Б.КЦ 194198

Стр. 2 ГОСТ 9272—75

Z ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

• 2.1. Бесцветные блоки могут иметь желтоватый, голубоватый или зеленоватый оттенок, не снижающий коэффициенты светопро-пускзния.

• 2.2. Цветные блоки ио своей окраске должны соответствовать эталону, утвержденному в установленном порядке.

• 2.3. Наружные поверхности лицевых стенок блоков должны быть гладкими, а торцовых — рифлеными.

• 2.4. Внутренние поверхности лицевых стенок блоков должны быть гладкими или рифлеными.

• 2.5. Виды и расположение рифлений внутренних поверхностен лицевых стенок блоков, их размеры и группы должны соответствовать указанным в приложении 1.

2-6, Толщина лицевых стенок блоков с гладкими внутренними поверхностями должна быть 9±0,5 мм.

• 2.7. Толщина лицевых стенок блоков с внутренними поверхностями, имеющими рифления, должна быть не менее 8 мм по впадине между рифлениями и не более !0 мм по их вершине.

• 2.8. Наружные поверхности лицевых стенок блоков должны быть плоскими. Отклонение от плоскости (выпуклость или вогнутость) не допускается более 1 мм для блоков размерами 194Х X 194X98 мм. более 2 мм — для блоков размерами 244X244X98 мм.

Отклонение от плоскости (вогнутость) наружных поверхностей лицевых стенок блоков, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, не допускается.

• 2.9. Смещение полублоков, из которых состоит блок, не должно быть более 2 мм.

• 2.10. Сварной шов блока должен быть герметичным и не выходить за внешние габариты по периметру блока.

• 2.11. По показателям внешнего вида блоки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

• 2.12. Коэффициент светопропускания бесцветного стекла из стекломассы, применяемой для изготовления блоков, не должен быть менее 0,83 при пересчете на 10 мм толщины пластины, изготовленной из того же стекла.

• 2.13. Коэффициенты светопропускания бесцветных блоков в зависимости от их размеров, характеристики внутренней поверхности лицевых стенок и группы рифлений должны соответствовать указанным в приложения 2.

2J4. Блоки должны быть отожжены. Величина остаточных напряжений при просмотре бесцветного блока в поляризованном свете сквозь две его ланевые стенки не должна превышать 100 нм на 1 см хода луча (100 ммк на 1 см хода луча).

Таблица I

Наименование аохиателВЙ	Нормы для блоков
1 категории	с государственным .> • качеств*
Пузыри открытые	Не допускаются
Пузыри закрытые	Не допускаются размером по наибольшему измерению до 0,8 мм («мошка») в сосредоточенном виде. Не допускаются размером по наибольшему измерению от 0,8 до 3,0 мм в количестве более. 3 шт. 2 шт. на 1 дм* поверхности лицевых стенок
Инородные разрушающие включения (яепро-варенные частицы огнеупорных материалов)	Не допускаются
Инородные неразруша-клине включения (нейро-варенные частицы шихты, закристаллизовавшееся стекло «рух»)	Не допускаются размером по наибольшему измерению более 2 мм св. 3 шт. в одном блоке	Не допускаются
Свиль, видимая в проходящем свете	Не допускается
Кованость	В соответствии с эталоном, утвержденным в установленном порядке
Царапины	Не допускаются на поверхности лицевых стенок длиной более 10 мм в количестве св. 2 шт.
Посечки	Не допускаются
Сколы	Не допускаются на ребре блока болте одного глубиной св. 2 мм и длиной более 5 мм
След от ножниц	Не допускается ня поверхности лицевых стенок на расстоянии более 30 мм от кромки блока

Стр. 4 ГОСТ 9272—7J

• 2.16. Предел прочности блоков при сжатии не должен бьгр, менее 1,5 МПа (15 кгс/см²).

• 2.17. Сопротивление удару блохов не должно быть менее 0,8 Дж (8 хгс-сх) для блоков, изготовленных по настоящему стандарту, и менее 0.9 Дж (9 кгс-см) для блоков, которым в установленном порядке лрисзое:! государственный Знак качества.

• 2.18. Поставку блоков производят по спецификации заказчика.

X ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

ЗЕ. Enuici Д.ХГЖГЫ быть приняты техническим контролем пред-дриятия-азготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

• 3.2. Приемку блоков производят партиями. Партией считают количество блоков одного размера, одинакового оттенка или интенсивности окраски, с одинаковым видом рифлений, поставляемое одному потребителю, но не более IOOOO шт.

• 3.3. Для проверки качества блоков от партии отбирают не менее 50 шт.

Все отобранные блока проверяют по показателям внешнего вида, размерам п массе.

Прп удовлетворительных результатах проверки блоков из их

чиста отбирают для определения: термостайисстж …………S шт.:

хлчбсгм отжига…………5 шт.;

предела прочвос™ прп сжатии …… 3 шт.;

сопротхаленае удару…….. . 3 шт.;

коэф^гдпеата ёзетопропускакия……3 шт.

Определение предела прочности при сжатии, сопротивления улару, коэффициента светопропускания проводят не реже одного раза з квартал.

3.4 Определение коэффициента светопропускания бесцветного стекла из стекломассы, применяемой для изготовления блоков, проводят на трех пластинах не реже одного раза в месяц.

• 3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество блоков от той же партии.

Если результаты повторной проверки не будут соответствовать требованиям настоящего стандарта, то вся партия блоков приемке не подлежит.

А МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

-L.Z. Размеры блоков определяют металлическим измерительным инструментом с точностью до 1,0 мм или шаблонами.

4-3. Толщину лицевых стенок блоков, определяемую на оолу-блоках, измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166—73 иля толщиномером по ГОСТ 11358—65.

4.4- Отклонение от плоскости (выпуклость или вогнутость) наружных поверхностей лицевых стенок блоков определяют измерением щупом по ГОСТ 882—64 наибольшего просвета, образующегося яри наложении поверочной линейки на эти поверхности.

Определение смещения полублоков производят щупом путем измерения максимального просвета между горизонтальной поверхностью и ребром блока.

За величину смещения полублоков принимают среднее арифметическое четырех измерений.

Герметичность шва проверяют одновременно с оаред^леяжг термостойкости.

При этом блок устанавливают вергятсз-тл^ яга расстоянии I м от наблюдателя на высоте, при кспорсй глаза наблюдателя находятся на уровне середины блока.

• 4.8. Определение коэффициента светопропускания бесцветного стекла из стекломассы, применяемой для изготовления блоков, производят в соответствии с ГОСТ 111—65 со следующими дополнениями.

Для определения коэффициента светопропускания изготавливают из стекломассы, применяемой для изготовления блоков, пластины.

Размеры пластин по длине и ширине 100X100 мм, по толщине 5—12 мм.

Поверхности пластин должны быть гладкими,

• 4.9.1. Сущность метода заключается в определения коэффициента светопропускания бесцветных блоков в шаровом диффтзо-метре.

• 4.9.2. Аппаратура и принадлежности

Шаровой диффузометр диаметром 1,5—2,0 м с диафрагмой толщиной не более 8 мм. Схема диффузометра указана на черт. 1.

Малая диафрагма-вставка толщиной не более 8 мм.

Источники света — лампы накаливания мощностью 60—75 Вт, равномерно расположенные по периметру диафрагмы.

Стр. 4 ГОСТ 9272—75

Светонелро пускающие экраны для торцовых стенок блоков. Рефлектор.

Люхсметр Ю-16.

В центре диафрагмы должно быть отверстие, имеющее размеры малой диафрагмы-вставки.

Схема диффузоматра

а 5

л — схем» ллффужтмегре лрм nf/irmw 4**,; 0 ~ схем» дмффуэометра при мтмерм-нжж Ф* : 9 — сж*ч х acowimui sen я установленным блоком; / — схем*

хгабтсже х тгя <иатамя смета без блог» с етхямутоА полочкоЛ.

Л—хжафмпа 2—млхлл лкафрлгма-ктдлка; мевмтуемыС блок;

^-гмвтоквпшщу-лэиише жрл«. злфммесяе гохс«ме еттякм блока: 5. •— полусферы ду««\‘алмяпя:;^—orr^ajue яолмо: J—егмдоы в малом шфрагм^вепме: Я-ы-•ттяшдя яиислпюем лшшшиС лт*ни См*л; /0— Фсгтовлемфтт; //— люксметр; /У— мегом-мехи смета; /5— амраи, дрелохрамяххияС фогоолемеяг от моаахалм* a pt мух лум« меточ-■мхом емс га; //— кромютейн экраиа; /5— рефлектор; //- полочка э откину гм махаднии»; 77- петли для долвескы аодочкм.

Черт. 1

В центре малой диафрагмы-вставки должно быть отверстие размерами, соответствующими размерам лицевой стенки блока, который устанавливают на откидную полочку, расположенную в отверстии.

Внутренняя поверхность днффузометра и поверхности рс«х приспособлений, находящихся в нем (диафрагма, малая диафрагма-вставка, откидная полочка, экран и рефлектор, предохраняющие фотоэлемент и блох от попадания прямых лучей источников света), должны быть окрашены белой диффузноотражающей краской в соответствии с ГОСТ 17616—72.

Светонепропускающие экраны, плотно прилегающие к торцовым стенкам блока, должны иметь диффузноотражающую отделку:

с внутренних сторон — из упругого материала с коэффициентом отражения 0,5—0,6;

с наружных сторон, обращенных в днффузометр, — белом краской с коэффициентом отражения 0,6—0,7.

Подбирают и устанавливают в диафрагму / днффузометра малую диафрагму-вставку 2 с отверстием, соответствующим размерам лицевых стенок испытуемых блоков.

Торцовые стенки испытуемого блока 3 закрывают плотно прилегающими светонепропускающимн экранами 4.

Полусферы днффузометра 5, 6 раздвигают. Блох устанавливают на откидную полочку 7 в отрерстнн 8 малой диафрагмы-вставки.

Наружная поверхность лицевой стенки блока 9 должна находиться в одной плоскости с малой диафрагмой-вставкой. Устанавливают фотоэлемент 10 люксметра 11 в рабочее положение. Источники света 12 включают в сеть и днффузометр закрывают (схема А).

Производят отсчет по шкале люксметра, который показывает величину Ф_т .

Днффузометр открывают и блок вынимают. Днффузометр закрывают (схема Б).

Производят отсчет по шкале люксметра, который показывает величину Ф/

Каждый блок подвергают не менее чем трехкратным повторным испытаниям и коэффициент светопропускання каждого блока определяют ках среднее арифметическое трех измерений по формуле

ф; ф’ ф; -г+-т+-4 л ч з~.

гдет_в’₄ — коэффициент светопропускання каждого испытуемого блока;

ф; ф; ф; — показания по шкале люксметра при наличии блока в отверстии малой диафрагмы-вставки соответственно при первом, втором и третьем измерениях;

Ф^, Ф^ Ф/—показания по шкале люксметра при открытом отверстии в малой диафрагме-вставке соответственно при первом, втором и третьем измерениях.

За величину коэффициента светопропускання партии блоков принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов.

• 4.10.1. Метод основан на сопоставлении интерференционной окраски, наблюдаемой при просмотре блока в полярископе в поляризованном свете, с окраской различных участков анизотропного клина, соответствующей определенной величине остаточных напряжений.

4.10.2- Аппаратура и принадлежности

Полярископ типа П КС-500 или полярископ-поляриметр типа ПКС-250 зли ПКС-125.

Анизотропный клин или другой компенсатор.

4.103. Проведение испытаний

Блок просматривают в полярископе в поляризованном свете до получения наибольшей яркости интерференционных иветов. Рядом с блоком помещают клин и подбирают окраску, совпадающую с окраской в испытуемом блоке. Окраска различных участков хлнна соответствует определенной величине остаточных напряжений.

• 4.11.1. Сущность метода заключается в определении стойкости блоков к резкому одноразовому изменению температуры.

• 4.11.2. Аппаратура и принадлежности

Водяная ванна для нагревания блоков.

Водяная вгияа для охлаждения блоков.

Термометр лабораторный по ГОСТ 215—73.

Кассеты аз проволочной сетки.

4.113. Подготовка образцов и проведение испытания.

Перед испытанием блоки выдерживают не менее 30 мин в помещении, где проводят испытания.

Кассеты с блоками погружают в ванну для нагревания на такую глубину, при которой все блоки полностью покрываются волок, и выдерживают в ней не менее 30 мин при температуре 60±ГС.

Затем кассету* с блоками переносят в течение 10±2 с в ванну для охлаждения и выдерживают в ней 30±5 с при температуре 2tt±l“C. после чего кассету* из ванны вынимают н блоки подвергают внешнему осмотру.

Блоки не должны иметь трещин и разрушений-

• 4.12.1. Сущность метода заключается в разрушении блока равномерно распределенной нагрузкой, прикладываемой к двум его противоположным торцовым поверхностям.

• 4.12.2. Аппаратура и принадлежности

Пресс гидравлический по ГОСТ 8905—73.

Металлическая форма для обетонировзння блока. Лабораторная вибрационная площадка.

Портландцемент марки 400.

Песок, просеянный через сито 2,5.

Блоки для испытания должны иметь по периметру торцовых стенок обвязку из цементного раствора, выступающую за лицевые, стенки на 10 мм (черт. 2).

Для приготовления цементного раствора должен применяться портландцемент марки 400 и пеоок (состав по весу 1:3 при водоцементном отношении 0,6).

Блок фиксируют в форме по центру и ио периметру блоха укладывают цементный раствор, уплотняя его вибрированием.

Срок выдержки раствора — 7 суток.

Определение предела прочности при сжатии производят на гидравлическом прессе.

Манометр пресса, используемый в качестве силоизмерителя, должен обязательно иметь контрольную стрелку, не препятствующую движению основной стрелки манометра.

Подачу масла регулируют таким образом, чтобы нагрузка на образец возрастала непрерывно и равномерно со скоростью ОД — 0,2 МПа (1—2 кгс/см²) в секунду.

Стр. w ГОСТ 9272—75

Предел прочности при сжатии /?_сж в МПа (кгс/см²) вычисляют по формуле

_t,_c .

где Р — разрушающая нагрузка, кгс;

1 — длина образца, см;

с—толщина образца, см.

Торцовую площадь образца вычисляют как среднее арифметическое верхней и нижней торцовых площадей испытуемого образца.

За величину предела прочности при сжатии партии блоков принимают среднее арифметическое результатов испытаний пяти образцов.

Две деревянные опорные призмы длиной не менее ширины испытуемого блока.

Стальной шарик массой 0,12—0,15 кг.

Штатив с делениями в см для отсчета высоты падения шарика.

4.13-3. Подготовка образцов и проведение испытания

Блок укладывают лицевой стенкой на две деревянные параллельно установленные опорные призмы, углубленные до вершины грани в сухой песок без инородных включений.

Испытание на сопротивление удару проводят стальным шариком, свободно падающим на центр лицевой стенки блока с высоты 75—55 см.

За величину сопротивления удару принимают работу, произведенную падающим шариком при разрушении блока.

Сопротивление удару /?у_Д в Дж (кгс*см) вычисляют по формуле

^_rjs=P-A,

где Р — разрушающая нагрузка, равная массе стального шарика, кгс;

h — высота падения стального шарика, см.

За величину сопротивления удару партии блоков принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов.

5. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

• 5.1. Каждый блок должен иметь маркировку в одном из углов на наружной поверхности лицевой стенки с указанием товарного знака предприятия-изготовителя или его краткого наименования и изображение государственного Знака качества по ГОСТ J.9—67 для блокосв, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

• 5.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие блоков требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию блоков паспортом, в котором указывают:

а) наименование организации, в системе которой находится, предприятие-изготовитель;

б) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

в) наименование, цвет и условное обозначение изделий;

г) количество изделий;

д) результаты физико-механических испытаний;

е) номер партии и дату изготовления:

ж) номер упзковщика;

з) обозначение настоящего стандарта;

и) изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67 для блоков, которым он присвоен.

В каждый пакет-поддон и контейнер должен быть вложен ярлык, на котором указывают:

а) наименование организации, в системе которой находится предприятие-изготовитель;

б) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

в) наименование, цвет и услов-вое обозначение изделий;

г) количество изделий;

д) номер партии и дату изготовления;

е) номер упаковщика;

ж) обозначение настоящего стандарта;

з) изображение государственного Знака качества по ГОСТ

1.9—67 для блоков, которым он присвоен.

Допускается транспортирование блоков в железнодорожных вагонах без лакетов-подаонов и контейнеров.

При транспортировании блоки должны быть уложены на торец рядами.

При транспортировании в железнодорожных вагонах высота загрузки не должна превышать 1,5 м.

При* транспортировании в пакетах-поддонах каждый горизонтальный ряд блоков должен быть переложен гофрированным картоном марки Т по ГОСТ 7376—55.

При транспортировании в контейнерах или железнодорожных вагонах горизонтальные и вертикальные ряды блоков должны быть переложены упаковочным материалом (гофрированным картоном, бумагой, древесной стружкой и др.).

Gp. t? ГОСТ fl 71—У У

При транзитной поставке (с промежуточной разгрузкой и погрузкой) каждый блок должен быть обернут плотной оберточной бумагой.

При транспортировании, погрузке и выгрузке блоков должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений.

• 54. Маркировка транспортной тары должна производиться по ТОСТ 14192—71.

• 55. Блоки должны храниться в закрытом помещении или под навесом уложенными на торец рядами, причем высота штабеля не должна превышать 1,5 м.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ВИДЫ РИФЛЕНИЙ И ВАРИАНТЫ ИХ РАСПОЛОЖЕНИЯ

а) -Системы плоско-выпуклых и плоско-вогнутых цилиндрических линз

б) Системы плоско-выпуклых я плоско-вогнутых концентрических линз

Стр. 14 ГОСТ 9272—7$

а] Системы равновеликих четырехгранных призм

т) Системы разновеликих четырехгранных призм

д) Системы равновеликих трехгранных призм

Стр. 16 ГОСТ W72—H

Характеристика рифлений

мы

Оеногкме р1э«еры

Схема отдельного элемент» системы

а> Системы плоско-выпуклых я плоско-вогнутых цилиндрических линз

б) Системы плоско-выпуклых и плоско-вогнутых кон де н тр и ческн х линз

в) Системы равновеликих четырехгранных ГфИЗМ

Характеристика рифлений

Стр. 18 ГОСТ 9772—75

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Коэффициенты светопропускання блоков

Условные обозначеккя блоков	Харягтерисгмхя внутренней лоиерхяостк лвцехмх стечок блоков	Группа рифлемиА	I Коэффициент евето-| пропускания, не менее
БК 194/98	Гладкая	—	0,50
	Рифленая	1	0.45
		2	0,35
		3	0,30
БК 244/98	Гладкая	—	0.55
	Рифленая	1	0,50
		2	0,40
		3	0,35

Редактор В. П. Огурцов Технический редактор В. И, Солдатова Корректор В. М. Смирнова

Слал* в квОор Ж. 02. 75 Поли. в печ. 15. 04. 75 1.25 п. л. Тур. 12000 Цена 7 кол.

Издательство стандартов. Москва. Д-22, Ноьолреснеяский дер., 3

Калужсхая тклографжа стандартов, ул. Московская, 256. Зах. 554