Минераловатные маты утеплитель: 10 лучших видов минеральной ваты в рулонах для утепления стен и фасадов. Базальтовые маты и плиты марок Роклайт, Роквул, Технониколь и др. – ГОСТ 21880-2011 Маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные. Технические условия, ГОСТ от 01 декабря 2011 года №21880-2011

ГОСТ 21880-2011 Маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные. Технические условия, ГОСТ от 01 декабря 2011 года №21880-2011

ГОСТ 21880-2011

Группа Ж15

МКС 91.100.60

Дата введения 2012-07-01

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-2009* «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»
________________
* Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью ООО «Теплопроект»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (приложение Д к протоколу N 38 от 18 марта 2011 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством
Азербайджан	AZ	Госстрой
Армения	AM	Министерство градостроительства
Казахстан	KZ	Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства
Киргизия	KG	Госстрой
Российская Федерация	RU	Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 декабря 2011 г. N 672-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 21880-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2012 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 21880-94


Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на прошивные теплоизоляционные маты из минеральной ваты на синтетическом связующем или без него (далее — маты), с обкладкой или без нее, предназначенные для тепло- и звукоизоляции строительных ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий и сооружений, для промышленного, технического и энергетического оборудования, резервуаров для хранения горячей и холодной воды, нефти, нефтепродуктов, химических веществ, а также трубопроводов тепловых сетей горячего и холодного водоснабжения, технологических трубопроводов всех отраслей промышленности при температуре изолируемой поверхности от минус 180 °С до плюс 700 °С.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к матам, правила приемки, методы испытаний, правила хранения и транспортирования.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 4640-2011 Вата минеральная. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 8325-93 (ИСО 3598-86) Стекловолокно. Нити крученые комплексные. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 16297-80 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний

ГОСТ 17139-2000 Стекловолокно. Ровинги. Технические условия

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 4640, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 тепловая изоляция: Общий термин, применяемый для описания процесса уменьшения теплопереноса через систему или для описания изделия, элементов системы, которые выполняют функцию тепловой изоляции.

3.2 мат: Гибкое волокнистое теплоизоляционное изделие, поставляемое свернутым в виде рулона или в развернутом виде, которое может быть облицовано.

4 Технические требования

Маты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.1 Основные параметры и размеры

4.1.1 Маты в зависимости от плотности изготавливают марок: 35; 50; 75; 100; 125.

4.1.2 Предельная температура применения матов в зависимости от наличия и вида обкладок приведена в таблице 1.

Таблица 1 — Предельная температура применения матов

Вид обкладки	Обозначение обкладки	Предельная температура применения матов, °С
Обкладка отсутствует	—	700
Металлическая сетка	МС	700
Базальтовая ткань	БТ	700
Кремнеземная ткань	КТ
Стеклоткань	СТ
Сетка из стекловолокна	ССТ	450
Сетка из базальтового волокна	СБ
Холст нетканый из стекловолокна	ХНС
Фольга алюминиевая	Ф	300
Примечания 1 Предельная температура применения матов, содержащих органические вещества, не должна превышать 450 °С. 2 По согласованию с заказчиком (потребителем) могут применяться другие виды обкладок, при этом предельная температура применения матов должна соответствовать температуре применения материала обкладки.

4.1.3 Номинальные размеры и предельные отклонения размеров матов должны соответствовать указанным в таблице 2.


Таблица 2 — Номинальные размеры и предельные отклонения размеров

Наименование показателя	Номинальный размер, мм	Предельное отклонение, %
Длина	От 1000 до 6000 с интервалом 500 мм	±2
Ширина	500; 600; 1000	±1,5
Толщина	40; 50; 60; 70; 80; 90; 100; 120	+10; -3
Примечания 1 По заказу потребителя допускается изготовление матов других размеров. 2 Для матов строительного назначения отрицательные отклонения по ширине не допускаются. 3 Для матов, применяемых для теплоизоляции трубопроводов, отрицательные отклонения по длине не допускаются.

4.1.4 Маты должны быть прошиты сплошными швами в продольном или поперечном направлении. Маты, применяемые в строительстве, должны быть прошиты только в продольном направлении.

Маты покрывают обкладкой с одной или двух сторон. Маты длиной до 2000 мм могут быть покрыты обкладкой с четырех или шести сторон.

4.1.5 Параметры прошивки матов должны соответствовать указанным в таблице 3.


Таблица 3 — Параметры прошивки матов

Размеры в миллиметрах

Наименование показателя	Значение показателя
Расстояние между кромкой и крайним швом, не более	50
Расстояние между швами, не более	100
Шаг шва	От 70 до 120
Примечание — По заказу потребителя значения параметров прошивки могут быть изменены при условии соблюдения требований настоящего стандарта по физико-механическим показателям.

4.1.6 Разрыв более чем двух смежных стежков в одном шве, а также разрыв стежков в двух смежных швах мата не допускается. Общая длина разрыва швов не должна превышать 10% длины всех швов. Роспуск швов на концах матов не допускается.

4.1.7 Условное обозначение матов должно включать в себя сокращенное обозначение изделия (МП), обозначение обкладки в соответствии с таблицей 1, марку по плотности, номинальные размеры по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения мата прошивного с обкладкой из алюминиевой фольги, марки 100, длиной 6000, шириной 1000 и толщиной 40 мм:

МП(Ф)-100-6000.1000.40 ГОСТ 21880-2011

4.2 Характеристики

4.2.1 По физико-механическим и теплофизическим показателям маты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4.


Таблица 4 — Физико-механические и теплофизические показатели

Наименование показателя	Значение показателя для матов марки
	35	50	75	100	125
Плотность, кг/м	От 25 до 35	Св. 35 до 50	Св. 50 до 75	Св. 75 до 100	Св. 100 до 125
Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при температуре:
283 К (10 °С)	0,040	0,038	0,037	0,036	0,036
298 К (25 °С)	0,042	0,040	0,039	0,038	0,038
398 К (125 °С)	—	—	—	0,050	0,050
573 К (300 °С)	—	—	—	0,120	0,120
Сжимаемость, %, не более	55	45	35	25	20
Упругость, % , не менее	80	85	90	90	90
Содержание органических веществ, % по массе, не более	1,5	1,5	2,0	2,0	2,0
Разрывная нагрузка, Н, не менее	40	60	80	100	120
Влажность, % по массе, не более	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
Примечания 1 Значения показателей приведены для матов без обкладок. 2 Теплопроводность при температуре 300 °С определяют методом экстраполяции. 3 Теплопроводность при температурах 125 °С и 300 °С не определяют для матов строительного назначения. 4 Разрывную нагрузку определяют только для матов, применяемых для тепловой изоляции строительных конструкций.

4.2.2 Нормальный коэффициент звукопоглощения матов, применяемых для изготовления звукопоглощающих конструкций, должен быть в пределах от 0,5 до 0,95 в диапазоне частот 125-2000 Гц.

4.2.3 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в матах не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108.

4.2.4 Маты (кроме матов с обкладкой из алюминиевой фольги) относятся к группе негорючих материалов (НГ). Маты с обкладкой из алюминиевой фольги относятся к группе горючести Г1.

4.2.5 Теплопроводность матов при условиях эксплуатации А и Б, предусмотренных в строительных нормах и правилах по тепловой защите зданий, относится к справочным показателям и приведена в таблице А.1 приложения А.

4.2.6 Паропроницаемость матов относится к справочным показателям и приведена в таблице А.1 приложения А.

4.3 Требования к сырью и материалам

4.3.1 Для изготовления матов должна применяться минеральная вата по ГОСТ 4640.

4.3.2 В качестве связующего применяют водорастворимые синтетические смолы по действующим нормативным документам, согласованным с органами санэпиднадзора.

4.3.3 В качестве гидрофобизирующих добавок применяют масляные и кремнийорганические композиции по действующим нормативным или техническим документам, согласованным с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

4.3.4 В качестве обкладок применяют металлическую сетку, базальтовую и кремнеземную ткани, ткань из стекловолокна, сетку из базальтового или стекловолокна, нетканый холст из стекловолокна, алюминиевую фольгу по действующим нормативным или техническим документам.

4.3.5 В качестве прошивочных материалов применяют нити, материал которых должен соответствовать материалу обкладок: стальную низкоуглеродистую проволоку общего назначения диаметром 0,5-1,0 мм по ГОСТ 3282; стеклянные крученые комплексные нити по ГОСТ 8325; льнопеньковые крученые шнуры; шпагат из лубяных волокон по ГОСТ 17308; ровинг по ГОСТ 17139 марки РБТ или типов РБР и РБН, стеклянную штапелированную пряжу, базальтовый ровинг, стекложгут по действующим нормативным или техническим документам.

4.3.6 Состав матов должен соответствовать рецептуре, установленной в технологической документации предприятия-изготовителя.

4.4 Упаковка

4.4.1 Упаковка должна обеспечивать сохранность матов при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах. Нарушение целостности упаковки не допускается.

4.4.2 Каждое упакованное место должно содержать маты одной марки и одного размера.

4.4.3 Для упаковки матов применяют полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951 или полиэтиленовые мешки. По согласованию с потребителем допускается применять другие виды упаковочных материалов, обеспечивающих защиту матов от увлажнения и уплотнения.

4.4.4 Маты перед упаковыванием сворачивают в рулоны диаметром не более 700 мм. Каждый рулон упаковывают в полиэтиленовую термоусадочную пленку или полиэтиленовый мешок, формируя упаковочное место.

Маты длиной не более 1000 мм допускается упаковывать в развернутом виде, укладывая их в стопы и оборачивая каждую стопу полиэтиленовой пленкой. Число матов в стопе должно быть не более 4-5.

4.4.5 Упакованные маты одной марки и одного размера могут поставляться в виде транспортных пакетов. Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки всеми видами транспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597.

4.4.6 При формировании транспортного пакета упакованные маты укладывают на поддон и обтягивают чехлом из полиэтиленовой пленки. Допускается применять другие виды формирования транспортного пакета по согласованию с потребителем.

4.5 Маркировка

4.5.1 Маты должны иметь четкую маркировку, нанесенную на этикетку, прикрепленную к упакованному месту, или непосредственно на упаковку.

Маркировка должна содержать:

— наименование изделия и его условное обозначение;

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— дату изготовления;

— номинальные размеры;

— вид обкладки;

— группу горючести;

— количество изделий в упаковке (транспортном пакете), шт. или м;

— обозначение настоящего стандарта.

4.5.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 Вредными факторами при работе с матами и при их эксплуатации являются пыль минерального волокна и летучие компоненты органических веществ (пары фенола, формальдегида, аммиака), входящих в рецептуру.

5.2 Содержание вредных веществ, выделяющихся из матов при эксплуатации, не должно превышать среднесуточных предельно допустимых концентраций (ПДК) для атмосферного воздуха в соответствии с гигиеническими нормами, установленными органами санитарно-эпидемиологического надзора. При совместном присутствии в атмосферном воздухе нескольких вредных веществ однонаправленного действия сумма отношений фактических концентраций каждого вещества к их ПДК (суммарный показатель) не должна превышать единицы.

5.3 Помещения, в которых проводят работы с матами, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией. Работающий персонал должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты органов дыхания и кожных покровов.

5.4 Класс опасности отходов, образующихся при производстве матов, устанавливают в соответствии с действующими санитарными правилами определения токсичности отходов производства. Отходы утилизируют в соответствии с требованиями санитарных норм и правил.

5.5 Комплекс природоохранных мероприятий должен быть установлен в технологической документации предприятия-изготовителя, согласованной с природоохранными органами.

6 Правила приемки

6.1 Приемку матов проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

6.2 Объем партии матов устанавливают в размере сменной выработки или заказа. Объем выборки матов, отбираемой от партии для проведения контроля, — по ГОСТ 26281 или договору между изготовителем и потребителем.

6.3 При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, параметры прошивки, плотность, сжимаемость, содержание органических веществ, влажность.

6.4 При периодическом контроле определяют: упругость, разрывную нагрузку и теплопроводность при температуре 10 °С, 25 °С, 125 °С и 300 °С — не реже одного раза в полугодие, а также при каждом изменении сырья и/или технологии производства.

6.5 Теплопроводность при условиях эксплуатации А и Б и паропроницаемость определяют при постановке продукции на производство и при каждом изменении сырья и/или технологии производства.

6.6 Группу горючести определяют при постановке продукции на производство, получении сертификата пожарной безопасности и при каждом изменении применяемых материалов (обкладок), сырья и/или технологии производства.

6.7 Нормальный коэффициент звукопоглощения определяют при постановке продукции на производство и при каждом изменении сырья и/или технологии производства (при получении заказа на звукопоглощающие маты).

6.8 Содержание вредных веществ и удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют не реже одного раза в год, при получении гигиенического сертификата и при каждом изменении сырья и/или технологии производства.

Радиационно-гигиеническую оценку матов допускается проводить на основании паспортных данных поставщиков минерального сырья, применяемого для изготовления матов, о содержании естественных радионуклидов в этом сырье.

При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в минеральном сырье предприятие-изготовитель матов должно не реже одного раза в год, при получении гигиенического сертификата и при каждой смене поставщика определять содержание естественных радионуклидов в сырье и/или матах.

6.9 Изготовитель вправе устанавливать иные сроки проведения периодических испытаний, но не реже указанных в настоящем стандарте.

6.10 Принятую партию матов оформляют документом о качестве, в котором указывают:

— наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

— наименование и условное обозначение матов;

— номер партии и дату изготовления;

— количество матов в партии, м;

— результаты испытаний, в том числе сведения о группе горючести и удельной эффективной активности естественных радионуклидов;

— рекомендуемую область применения;

— обозначение настоящего стандарта;

— знак соответствия, если продукция сертифицирована.

6.11 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как среднеарифметические значения показателей матов, вошедших в выборку и соответствующих требованиям настоящего стандарта.

7 Методы испытаний

7.1 Общие требования к проведению испытаний — по ГОСТ 17177.

7.2 Длину, ширину и толщину матов определяют по ГОСТ 17177. Толщину матов марок 35 и 50 определяют под нагрузкой (100±5) Па.

7.3 Расстояние между кромкой и крайним швом, между швами, шаг шва и длину разрывов швов определяют линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 1 мм. Расстояние между кромкой и крайним швом и между швами определяют на расстоянии (150±10) мм от торцевых краев, затем через каждый 1 м длины мата.

Шаг шва определяют измерением одного стежка на каждом метре длины швов.

За результат принимают среднеарифметическое значение измерений параметров прошивки мата.

7.4 Плотность, сжимаемость под удельной нагрузкой 2000 Па, упругость, содержание органических веществ и влажность определяют по ГОСТ 17177.

Пробу для определения влажности и содержания органических веществ составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и посередине каждого мата, попавшего в выборку.

7.5 Определение разрывной нагрузки

7.5.1 Средства контроля

Разрывная машина, обеспечивающая растяжение образца со скоростью движения активного захвата не более 20 мм/мин и позволяющая измерять значение разрывной нагрузки с погрешностью не более 1%.

Зажимы с плоскими и ровными рабочими поверхностями длиной не менее 100 мм и шириной не менее 40 мм, позволяющие зажать образец по всей его ширине.

Металлическая линейка по ГОСТ 427.

7.5.2 Подготовка к проведению испытания

Разрывную нагрузку определяют на образцах без обкладки.

От каждого мата, попавшего в выборку, вырезают по одному образцу длиной (600±10) мм, шириной (100±3) мм и толщиной, равной толщине изделия, на расстоянии не менее 50 мм от края в местах, не имеющих разрывов швов. Шов должен совпадать с продольной осью изделия, а концы прошивочного материала должны быть на 100-150 мм длиннее образца.

Перед испытанием концы прошивочного материала связывают между собой для исключения роспуска швов.

7.5.3 Проведение испытания

Образец закрепляют в зажимах так, чтобы прошивочный материал при испытании не проскальзывал в отверстие зажимов, а прилагаемое усилие проходило вдоль шва. Нагружение образца проводят со скоростью 20 мм/мин. За результат испытания принимают нагрузку, при которой произошел разрыв образца.

Результат испытания образцов, разорвавшихся ближе 50 мм от кромок зажимов, не учитывают.

Разрывную нагрузку вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

7.6 Теплопроводность при температуре 10 °С, 25 °С и 125 °С определяют по ГОСТ 7076, при температуре 300 °С — методом экстраполяции.

7.7 Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25898.

7.8 Нормальный коэффициент звукопоглощения определяют по ГОСТ 16297.

7.9 Группу горючести определяют по ГОСТ 30244.

7.10 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

7.11 Санитарно-гигиеническую оценку матов (количество выделяющихся вредных веществ) проводят лаборатории, аккредитованные в установленном порядке, по действующим методикам, согласованным с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

7.12 По согласованию с потребителем или в соответствии с заключенными контрактами допускается проводить испытания прошивных матов методами, не приведенными в настоящем стандарте. В случае разногласий испытания следует проводить по ГОСТ 17177.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование

8.1.1 Маты перевозят в крытых транспортных средствах любым видом транспорта. Допускается по согласованию с потребителем использовать другие транспортные средства, при этом ответственность за качество матов несет потребитель.

8.1.2 Погрузку матов в транспортные средства и перевозку осуществляют в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретного вида, соблюдая требования к транспортной маркировке по ГОСТ 14192.

8.2 Хранение

8.2.1 Маты должны храниться у изготовителя и потребителя в крытых складах в упакованном виде раздельно по маркам и размерам.

8.2.2 Допускается хранение упакованных матов, уложенных на поддоны или подкладки, под навесом, защищающим маты от воздействия атмосферных осадков.

8.2.3 Высота штабеля матов при хранении не должна превышать 2 м. Отгрузка матов потребителю должна проводиться после их выдержки не менее суток на складе изготовителя.

8.2.4 Срок хранения матов — не более 6 мес с даты их изготовления. По истечении срока хранения маты должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта, после чего принимается решение о возможности их применения по назначению.

9 Указания по применению

9.1 Маты применяют в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил или проектной документации.

9.2 До проведения теплоизоляционных работ при строительстве и реконструкции зданий и сооружений и монтажно-изоляционных работ при теплоизоляции промышленного оборудования и трубопроводов маты должны находиться в упакованном виде в условиях, исключающих их увлажнение и механическое повреждение.

Приложение А (справочное). Тепловлажностные характеристики матов

Приложение А
(справочное)

Таблица А.1 — Тепловлажностные характеристики

Наименование показателя	Значение показателя для матов марки
	35	50	75	100	125
Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при условиях эксплуатации:
А	0,044	0,042	0,042	0,041	0,041
Б	0,050	0,047	0,045	0,045	0,045
Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па)	0,042-0,046	0,040-0,044	0,038-0,042	0,038-0,042	0,038-0,042

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2012

Маты минераловатные в СПб | ЛенПожЗащита

Компания «ЛенПожЗащита» предлагает купить минераловатные маты, предназначенные для защиты трубопроводов и помещений от пожара. Осуществляется доставка заказов по СПб, ЛО и всей России.

Применение

Для обеспечения безопасности строительных конструкций, помещений с ценным или дорогим оборудованием и зданий общественного назначения используются специальные огнеупорные материалы, к которым относятся маты из минеральной ваты. Благодаря повышенной упругости и гибкости, сфера их применения расширяется, а широкий температурный диапазон позволяет эффективно использовать изделия из минваты, не боясь резких перепадов температуры.

Более того, маты обладают значительной устойчивостью к негативным внешним воздействиям: их не смогут испортить грызуны или микроорганизмы. Это, в свою очередь, означает, что они сослужат владельцу долгую службу без необходимости постоянной замены или ремонта. Заявленный срок эксплуатации ватных изделий может достигать 20 лет, а реальный – даже более. Срок хранения при соблюдении всех необходимых требований неограничен.

Преимущества материала

1. Минеральная вата не только обладает превосходными противопожарными качествами, но также обеспечивает надёжную теплоизоляцию. Благодаря этому маты из неё часто используются в качестве утеплителей для окон, стен и помещений. Теплоизоляция не только позволит поддерживать оптимальный температурный режим в помещении, но и защитит металлические конструкции, к примеру, водопроводные трубы, от разрушения при низкой температуре в зимний период.
2. Ещё одной немаловажной положительной характеристикой минваты является её экологичность. Очень часто во время пожара люди гибнут от отравления ядовитыми продуктами горения. При превышении максимальной температуры эксплуатации и возгорании, маты не выделяют отравляющих веществ и не загрязняют атмосферу.
3. Монтаж изделий не составляет особого труда. Это также свидетельствует в пользу защиты из минеральной ваты. После укладки теплоизоляционных матов их фиксируют к оберегаемой поверхности проволокой или специальным бандажом. После этого конструкцию покрывают влагостойким материалом, защищая вату от сырости и порчи. В продаже имеются изделия различного размера и степени плотности, что оставляет право выбора за заказчиком.
4. Помимо отменных технических характеристик нельзя не отметить внешнюю привлекательность прошивных матов из минеральной ваты. Эстетичный дизайн стройматериала не портит вида помещения, поэтому его вовсе необязательно прятать под всевозможные специальные и декоративные покрытия. Минераловатные маты помогают уберечь помещение от пожара и холода, не нарушая гармоничного интерьера.

В компании «ЛенПожЗащита» в Санкт-Петербурге вы можете купить теплоизоляционные прошивные маты из минеральной ваты и другие передовые материалы и специализированные средства для огнезащиты различного назначения на промышленных и гражданских объектах по низким ценам. Работает доставка.

Минераловатные маты: виды, особенности и производство

Минеральная вата представляет собой группу стройматериалов, имеющих волокнистую структуру, а изготавливаются она на основе неорганического сырья. Минераловатными матами называют продукцию, которую составляют переплетённые волокна, а образующаяся в результате структура способствует удержанию воздуха. Присутствующие воздушные массы обеспечивают данный стройматериал отличными теплоизоляционными свойствами. В строительстве также используют другие теполизоляционные материалы, посмотреть их можно на https://tehizol-opt.ru/.

Процесс изготовления

Вся минеральная вата производится с помощью одинаковой технологии, а в качестве сырья используют негорючие материалы. Чтобы расплавить исходное сырьё используют вагранку или плавильную печь и температуру 1500 градусов.

Из полученного содержимого вытягиваются волокна определенной толщины. На этой стадии производства используют различные технологии и оборудование. В завершении этого этапа происходит оседание тонких волокон в специализированной камере, и с помощью ламельных и гофрировочных аппаратов происходит формирование необходимого объёма продукта.

На полученном ковре волокна закрепляются при помощи связующей смеси, в качестве которой обычно используется фенолформальдегидная смола, способствующая хорошему удержанию структуры. Для процесса полимеризации и придания изделию окончательного вида используют специальную камеру. В завершении проводится термическая обработка продукта, для придания ему прочности.
В условиях производственной технологии необходима обработка с помощью гидрофобных составов. Готовую продукцию упаковывают с использованием термоусадочной полиэтиленовой плёнки для защиты от попадания влаги.

Минеральная вата выпускается в следующей форме:

1. Рулоны. С помощью таких минераловатных матов происходит утепление крыши, перекрытий, стен и прочих элементов конструкции, на которых падает небольшая нагрузка. Материал обладает небольшой плотностью.
2. Плиты. У такого теплоизолятора максимальная плотность и укладывают его в местах, где на элементы конструкции падает большая нагрузка.
3. Цилиндры. У них средняя плотность. Такую форму очень удобно использовать для обработки трубопровода.

Разновидности

Тонкие волокна получаются из определённых неорганических материалов. Учитывая сырьё для изготовления, минеральная вата может быть следующих видов:
1) Стекловата. Доступная цена материала делает его весьма популярным при строительных работах. Он имеет волокнистую структуру и желтоватый оттенок. Изготавливается из вторсырья — стеклянного боя с прочими добавками. Обладает низкой теплопроводностью и способствует гашению вибраций. Компактные размеры благодаря возможности существенного сжатия делают его транспортировку очень удобной.

Стекловата — благодаря мягкости стройматериала его целесообразнее применять при утеплении менее нагруженных элементов конструкции. Для вентилирования фасада выпускают полужёсткий вид. Продукция цилиндрической формы часто используется при утеплении трубопровода.

2) Каменная вата. Каменную или базальтовую вату изготавливают из габбро-базальтовых горных пород с доломитом и известняком.

У такого утеплителя высокая эффективность, он обладает минимальной теплопроводностью. Материал устойчив к механическим нагрузкам и вибрациям, он негорючий и с низким влагопоглощением.
Один вариант утеплителя имеет низкую плотность (он более гибкий), а другой — высокую плотность (высокопрочный).

Базальтовую вату можно назвать универсальным теплоизолятором благодаря волокну данного утеплителя, которое обеспечивает изделие свойствами в соответствии с необходимыми условиями использования. На него можно наносить различное покрытие.

Мягкую каменную высокоэластичную вату используют при обработке конструктивных элементов, на которые не выпадает большая нагрузка. При высокой плотности утеплителя, его используют при высокой нагруженности конструкции. У данного материала хорошие шумоизоляционные свойства. Теплоизолятор с фигурными формами используют при защите трубопровода.

У каменной ваты может быть подложка, для изготовления которой используют стеклохолст или фольгу. Для увеличения прочности матов, их прошивают с помощью стеклонити или проволоки.

3) Шлаковата. Для изготовления пользуются доменным шлаком, который является отходом в чугунном производстве. У такого материала наиболее высокая теплопроводность из всех видов минваты и он поглощает влагу. В случае попадания воды происходит химический процесс, после чего образуется кислота, что ограничивает области его использования. Материал устойчив к вибрациям, но вместо него сейчас используют более современные варианты.

Достоинства

Это изделие часто используется в строительных работах благодаря следующим преимуществам:

1. Теплоизоляционные свойства. Продукт обладает низкой теплопроводностью. Благодаря своей универсальности, он пригоден к любым климатическим условиям. Утеплитель является готовым продуктом, не требующим дополнительной изоляции. Пример подобных матов на https://tehizol-opt.ru/category/catalog/maty-teploizolyatsionnye/.
2. Водонепроницаемость. У стекловаты и каменной ваты водопоглощение на низком уровне. Такие паропроницаемые изделия способствуют защите от сырости.
3. Химическая устойчивость. При использовании теплоизолятора исключена вероятность химического взаимодействия с посторонними веществами, он устойчив к агрессивной среде.
4. Воздухопроницаемость. Благодаря структуре утеплителя обеспечивается циркуляция воздуха, что благоприятствует комфортному микроклимату в помещении. Уменьшается опасность п

   оявления конденсата.

5. Шумоизоляция. Специальная структура утеплителя способствует гашению звуков, и помещение будет защищено от уличного шума.
6. Огнеустойчивость. Минвата считается абсолютно негорючим материалом, она не будет выделять дым даже в случае воздействия высокой температуры.
7. Долговечное использование. Изделия отличаются практичностью благодаря длительному сроку эксплуатации (до 50 лет). Материал устойчив к биологическим факторам.
8. Экологичность. По нынешним требованиям минвату изготавливают с использованием технологий, оберегающих окружающую среду. Не выделяются вредные и токсичные вещества. Продукция не наносит вреда человеческому организму.

Некоторые теплоизоляторы имеют высокую прочность, что позволяет выдерживать существенную статическую нагрузку без усадки и деформации изделия. В определённых случаях этим обладает базальтовая вата.

Маты минераловатные прошивные М-75, М-100, М125 по ГОСТ 21880-94.

Марка мата	75	100	125
Плотность кг/м3	До 85	От 85 До 110	От 110 До 135

Тип мата	Обкладочный материал	Придельная температура С
М1	Без обкладочного материала	700
М2	Металл.сетка, стеклоткань	700
М3	Ткань, сетка, холст неткан.	450
М4	Картон гофрир, коробочный	353
М5	Бумага, бумага с полиэтил.	333

Маты прошивные минераловатные М-75

Изготовлены из тончайших взаимопереплетающихся волокон, получаемых из силикатных расплавов металлургических шлаков, прошитых специальными нитями. Маты минераловатные прошивные изготовленны по ГОСТ 21880-94. Теплоизоляционные свойства матов, как и минераловатной продукции, в целом, обусловлены содержанием в них большого количества воздушных пор и каналов — 95 процентов от общего объёма, содержащих воздух в неподвижном состоянии, теплопроводность которого очень мала. Маты прошивные М1-75 не являются источником загрязнения воздуха, что подтверждено гигиеническим сертификатом. Плотность данных прошивных матов составляет не более 85 кг/м3. Маты М1-75 не советуют применять для теплоизоляции промышленного оборудования.

Маты прошивные из минеральной ваты теплоизорляционные марки М2-75 ГОСТ 21880-94 изготовлены из тончайших взаимопереплетающихся волокон, получаемых из силикатных расплавов металлургических шлаков, прошитых специальными нитями.Теплоизоляционные свойства матов, как и минераловатной продукции, в целом, обусловлены содержанием в них большого количества воздушных пор и каналов — 95% от общего объёма, содержащих воздух в неподвижном состоянии, теплопроводность которого очень мала. Маты не являются источником загрязнения воздушной среды, что подтверждено гигиеническим сертификатом.

 
 

Маты прошивные марки М3-75 ГОСТ 21880-94 применяются для теплоизоляции трубопроводов теплоносителей в системах магистральных коммуникаций и оборудования на промышленных предприятиях. Также маты могут быть использованы для изоляции технологических трубопроводов электростанций, металлургических, нефтехимических и других объектов промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности от -60°С до +450°С.Маты прошивные М5-75 ГОСТ 21880-94 изготовлены из минеральной ваты продольно прошитой стекловолокнистыми нитями, придающими ей дополнительную прочность. Сырьём для получения минераловатной основы служат высокотемпературные расплавы металлургических шлаков. По внешнему виду минераловатные прошивные маты марки М5-75 бывают либо желто-серой окраски, мягкие на ощупь. Плиты выпускаются толщиной от 60 до 80мм с шагом в 10 мм. Упаковываются в полиэтилен.

Маты прошивные минераловатные М-100

Изготовлены из тончайших взаимопереплетающихся волокон, получаемых из силикатных расплавов металлургических шлаков, прошитых специальными нитями. 

Маты минераловатные  прошивные изготовленные по ГОСТ 21880-94.Теплоизоляционные свойства матов, как и минераловатной продукции, в целом, обусловлены содержанием в них большого количества воздушных пор и каналов -95% от общего объёма, содержащих воздух в неподвижном состоянии, теплопроводность которого очень мала. Маты не являются источником загрязнения воздушной среды, что подтверждено гигиеническим сертификатом. Плотность прошивных матов М1-100 составляет 85-110 кг/м3.

Маты прошивные из минеральной ваты теплоизорляционные марки М2-75 ГОСТ 21880-94 изготовлены из тончайших взаимопереплетающихся волокон, получаемых из силикатных расплавов металлургических шлаков, прошитых специальными нитями.Теплоизоляционные свойства матов, как и минераловатной продукции, в целом, обусловлены содержанием в них большого количества воздушных пор и каналов — 95% от общего объёма, содержащих воздух в неподвижном состоянии, теплопроводность которого очень мала. Маты не являются источником загрязнения воздушной среды, что подтверждено гигиеническим сертификатом.

 
 

Прошивные маты М3-100 ГОСТ 21880-94 применяются для тепловой изоляции трубопроводов тепловых сетей, магистральных нефте- и газопроводов, технологических трубопроводов предприятий всех отраслей, где предъявляются высокие требования к высоким температурам и устойчивости к воздействиям агрессивных сред; теплоизоляция промышленного оборудования и резервуаров Тепло- и звукоизоляция воздуховодов систем вентиляции и кондиционирования с температурой изолируемой поверхности от –180°С до +450°С Ненагруженная изоляция легких стен, внутренних перегородок, потолков, полов, крыш, мансард любых типов зданий и сооружений — от промышленных до индивидуальных коттеджей Безопасные экологически чистые минераловатные маты М3 изготовлены из тончайших взаимопереплетающихся волокон, получаемых из силикатных расплавов металлургических шлаков, прошитых стеклянными нитями.Теплоизоляционные свойства матов, как и минераловатной продукции в целом,обусловлены содержанием в них большого количества воздушных пор и каналов — 95% от общего объёма, содержащих воздух в неподвижном состоянии, теплопроводность которого очень мала. Маты не являются источником загрязнения воздушной среды, что подтверждено гигиеническим сертификатом.

 

Прошивные маты М5-100 ГОСТ 21880-94 изготовлены из минеральной ваты продольно прошитой стекловолокнистыми нитями, придающими ей дополнительную прочность. Сырьём для получения минераловатной основы служат высокотемпературные расплавы металлургических шлаков. По внешнему виду минераловатные маты марки М-100 бывают темно-желтой, либо желто-серой окраски, мягкие на ощупь. Плиты выпускаются толщиной от шагом в 10мм. Упаковываются в полиэтилен.

Маты прошивные минераловатные М-125

Маты прошивные М1-125 без обкладки ГОСТ 21880-94 изготовлены из тончайших взаимопереплетающихся волокон, получаемых из силикатных расплавов металлургических шлаков, прошитых специальными нитями. Маты минераловатные прошивные изготовленны по ГОСТ 21880-94. Теплоизоляционные свойства матов, как и минераловатной продукции, в целом, обусловлены содержанием в них большого количества воздушных пор и каналов — 95 процентов от общего объёма, содержащих воздух в неподвижном состоянии, теплопроводность которого очень мала. Маты прошивные М1-125 не являются источником загрязнения воздуха, что подтверждено гигиеническим сертификатом. Плотность данных прошивных матов составляет 110-135 кг/м3. Маты М1-125 не советуют применять для теплоизоляции промышленного оборудования.

Маты прошивные из минеральной ваты теплоизорляционные марки М2-125 ГОСТ 21880-94 изготовлены из тончайших взаимопереплетающихся волокон, получаемых из силикатных расплавов металлургических шлаков, прошитых специальными нитями.Теплоизоляционные свойства матов, как и минераловатной продукции, в целом, обусловлены содержанием в них большого количества воздушных пор и каналов — 95% от общего объёма, содержащих воздух в неподвижном состоянии, теплопроводность которого очень мала. Маты не являются источником загрязнения воздушной среды, что подтверждено гигиеническим сертификатом.

тонкости теплоизоляции, прошивные утеплители из минеральной ваты, изделия из стеклянного штапельного волокна

При строительстве и ремонте в доме важной составляющей является проведение грамотной теплоизоляции. Важным моментом в данном вопросе становится выбор утеплителя. Ассортимент подобных материалов на современном рынке достаточно широк. В нем представлены и универсальные изделия, подходящие для комплексной теплоизоляции построек. Одними из них являются теплоизоляционные маты.

Описание и технические характеристики

Сегодня теплоизоляционные маты пользуются огромной популярностью у потребителей. Они имеют доступную цену, не создают проблем при монтаже, который можно выполнить самостоятельно, а также обладают набором высоких технических характеристик.

Существуют обычные и прошивные маты. Прошивка придает дополнительную прочность изделиям. Такие материалы могут иметь оцинкованную стальную сетку, а также на одну из сторон наклеивается армированная фольга на основе стекловолокна. Специалисты отмечают, что при применении теплоизоляционных матов теплопотери уменьшаются приблизительно на треть.

Что касается технических характеристик изделия, необходимо отметить, что при наличии внешней оболочки из стекловаты ее термостойкость может составлять до 500 градусов. Стандартная толщина утеплителя составляет 18 миллиметров. Изделия имеют пружины и другие комплектующие, которые изготавливаются из нержавеющей стали, что гарантирует их прочность и продолжительную эксплуатацию. Кроме того, можно использовать зажимы других типов.

Независимо от того, из какого материала изготовлены изделия, чаще всего их применяют для теплоизоляции крыш. Более плотные маты можно использовать для утепления пола, однако в их составе должно быть исключительно базальтовое волокно. Изоляторы из стекловаты применяются при работе с потолками, в том числе навесными. Прошивные же маты из минеральной ваты популярны при теплоизоляции крыш со значительной площадью, к примеру, в развлекательных центрах.

Разновидности

Теплоизоляционные маты можно разделить на 2 группы в зависимости от материала изготовления. Им может выступать минеральная вата и стекловолокно. Рассмотрим эти виды более подробно.

Базальтовые маты

Они же являются матами на основе минеральной ваты. Сегодня это наиболее популярный теплоизоляционный материал. Волокна основы переплетены между собой и имеют кристаллическую структуру.

Продукция из минеральной ваты может изготавливаться как в виде матов, так и в виде рулонов. Маты более толстые и упругие, их теплоизоляционные свойства лучше. При этом именно маты используются при работах с нагруженными конструкциями.

Данный материал отлично подходит для теплоизоляции штукатурных и вентилируемых фасадов, а также крыш, пола, потолка, стен и балконов. Базальтовые маты обладают низкой теплопроводностью, хорошо справляются со звукоизоляцией помещения, устойчивы к процессам гниения, возникновению плесени и грибка. Кроме того, при контакте с огнем они будут плавиться, а не гореть. При этом маты из минеральной ваты не создают проблем при монтаже, имеют доступную цену, а срок их эксплуатации составляет около 50 лет.

Если говорить о недостатках, нельзя не отметить отсутствие влагоустойчивости. В данном случае это является важным моментом, так как при попадании жидкости на изделие оно теряет свои теплоизоляционные свойства.

Поэтому при работах с такими матами нужно учитывать, что их монтаж обязательно должен включать установку гидроизоляции и пароизоляционных материалов. Это необходимо для защиты утеплителя.

Маты из стекловолокна

Маты на основе стекловаты пользуются большой популярностью при проведении внутренних работ по теплоизоляции помещения. Их часто применяют для утепления межкомнатных перегородок. При использовании изделий из стекловаты в офисных помещениях их рекомендуется зашивать в стены из гипсокартона. При этом можно добиться не только отличной тепловой, но и звуковой изоляции необходимого участка.

Одним из основных отличий и несомненным плюсом можно назвать небольшой вес матов из стекловолокна. Это дает возможность использовать данные материалы при работе с подвесными потолками.

В настоящее время набирает популярность применение матов и плит из стеклянного штапельного волокна. Материалы изготавливаются по новейшим технологиям, их технические характеристики более высокие. Кроме того, такие маты гораздо удобнее транспортировать, они не колются и не доставляют неудобств при тактильном контакте.

Все прошивные маты можно разделить по особенностям их конструкции. Они могут быть на металлической сетке, стеклосетке либо ткани, полиэтиленовой пленке или без обкладки.

Достоинства и особенности

Среди несомненных преимуществ матов любого вида стоит отметить, что финансовые затраты на отопление помещения значительно снижаются. Изделия нетоксичны, они не выделяют вредных веществ в процессе эксплуатации. Материалы стойко переносят высокие температуры и не теряют своих качеств и свойств даже при их длительном воздействии. Кроме того, помещение нагревается гораздо быстрее и тепло сохраняется в течение продолжительного времени.

Изделия, изготовленные из материалов любого вида, фактически не горят и не воспламеняются. Они являются экологически чистыми и не наносят вреда здоровью. На них можно наносить штукатурные и лакокрасочные смеси, а также проводить отделку другими способами.

Достаточно часто возникает вопрос о необходимости применения теплоизоляционных матов, если планируется положить в помещении теплый пол. Нужно отметить, что при отсутствии изолятора тепло будет уходить в бетонную основу, а это обязательно отразится на финансовых затратах пользователя.

Одним из вариантов утепления выступают фольгированные маты. В их основе лежит вспененный полиэтилен, а фольга наложена на одну из сторон. Также фольгированные маты могут быть оснащены защитным покрытием.

Такой вид целесообразно применять, если пол является основным источником поступления тепла в помещение. В этом же случае отличным вариантом станет использование плоских пенополистирольных матов, которые стойко переносят механические воздействия и практически не деформируются.

Также популярны среди потребителей профильные маты. Их основой является плотный пенополистирол. Поверхность оснащена выступами кубической либо цилиндрической формы. Они могут быть как простыми, так и с нанесением пароизоляционной пленки.

Тонкости монтажа

Если крыша имеет стропила в качестве несущей основы, утеплитель необходимо укладывать между ними. Важным моментом является оборудование пароизоляции, а также гидроизоляции материала. На поверхностях может образовываться конденсат, а контакт с ним или другими жидкостями становится губительным для базальтовых матов и приводит к потере их эксплуатационных свойств. Защитную пленку можно без труда закрепить на основе с помощью обычного строительного степлера.

Внешняя сторона утеплителя укрывается гидроизолятором. Его нужно расположить на обрешетке, закрепленной на стропилах.

Если необходимо утеплить кровельное покрытие на здании большой площади, маты нужно уложить в шахматном порядке и в 2 слоя. Поверх них кладется рубероид.

Если базальтовые маты будут применяться при наружном утеплении стен, для их долгосрочной эксплуатации нужно обустроить вентилируемый фасад. В данном случае перед проведением работ следует обращать внимание на погодные условия. Дождь и повышенная влажность способны негативно повлиять на материалы. При внутренней отделке нужно учитывать, что данные изделия не рекомендуются к применению для навесных потолков ввиду их тяжести.

Подводя итоги, стоит отметить, что теплоизоляционные маты всех видов являются прекрасным материалом для утепления помещения. Кроме того, их монтаж достаточно прост, и его можно проводить даже самостоятельно. Для этого главное – придерживаться инструкции и основных рекомендаций специалистов.

Подробнее смотрите в следующем видео.

Маты из базальтовой ваты производства ROCKWOOL — каталог и общее описание продукции

Каталог «Маты минераловатные ROCKWOOL» содержит рулонный утеплитель различного назначения. Маты представляют собой гибкое полотно, которое может применяться для изоляции ровных и изогнутых поверхностей. Для покупки доступны изделия различной толщины и размера, в стандартном исполнении или кашированные фольгой.

Минераловатные маты от Роквул – это надежный теплоизоляционный материал, который может применяться в строительстве систем и объектов различного назначения. Он применим в любой отрасли, в том числе там, где предъявляются повышенные требования к безопасности, долговечности, прочности (тяжелая промышленность, пищевое производство, жилые и общественные объекты, дошкольные и образовательные учреждения).

 

Ассортимент минераловатных матов ROCKWOOL в каталоге на сайте «Смарт Трэйдинг» представлен сериями:

 

• ТЕХ МАТ – это рулонные маты, которые имеют небольшой вес и применяются для изоляции трубопроводов в системе кондиционирования, водоснабжения, вентиляции. Маты используют в качестве шумоизолятора для большого промышленного оборудования. Выпускаются с покрытием из фольги или без него.
• WIRED MAT – серия матов, которые имеют повышенную прочность. Выпускаются с покрытием из армированной или коррозийностойкой сетки с ячейками, могут покрываться армированной или неармированной фольгой. Дополнительно прошиваются специальной проволокой. Используются для теплоизоляции и огнезащиты.
• LAMELLA MAT – ламельные маты, которые обладают высокой степенью гибкости и эластичности. При их сгибании не появляются заломы. Конструктивно состоят из небольших полос минеральной ваты, которые приклеиваются к подложке из фольги. Выпускаются в стандартных и увеличенных размерах.

 

Чтобы получить максимально подробную информацию о рулонной теплоизоляции ROCKWOOL, посетите каталог, интересующего товара или обратитесь за консультацией к менеджерам сайта.

Теплоизоляция минераловатными матами — VECFORT

Описание технологии

Теплоизоляция минераловатными матами используется:

• для утепления фасадов;
• для изоляции воздуховодов в системах вентилляции.

Теплоизоляция фасадов

1-й этап. Подготовка поверхности к монтажу теплоизоляционных матов.

В зависимости от состояния поверхности фасада, конструктивного материала, из которого выполнен фасад, наличия старых покрытий, чистоты поверхности, технических возможностей использования той или иной технологии очистки и подготовки, могут быть использованы следующие способы:

• Гидродинамическая очистка высоким или сверхвысоким давлением.

• Гидроабразивная очистка.

• Сухая абразивоструйная (пескоструйная) очистка.

• Ручная очистка.

В итоге подготовки поверхности поверхность фасада должна быть максимально чистая, без признаков грибка, удалены старые покрытия, имеющие слабую адгезию к поверхности. Перед нанесением покрытия поверхность фасада должна быть сухой и исключена возможность осаждения влаги на поверхности.

Далее технологические операции зависят от выбранной системы теплоизоляционных материалов.

Гидродинамическая и (или) очистка — мойка высоким давлением поверхности воздуховода от пыли, грязи, строительного мусора; в случае невозможности применения воды в условиях строительства- ручная очистка и мойка специальными техническими моющими средствами. При очистке и мойки воздуховода необходимо учитывать, что изделие выполнено, как правило, из оцинкованной стали и применение любых способов очистки не должно повредить цинковое покрытие воздуховода.

2-й этап. Выбор теплоизоляционной системы

Теплоизоляционные системы на основе минераловатных плит- вентилируемый фасад

Минераловатные плиты, изготавливаемые на основе каменных пород базальтовой группы, являются эффективным теплоизоляционным материалом, позволяющим эксплуатировать фасад в широком диапазоне температур. Средняя толщина теплоизоляционной системы из плит составляет 100 мм. Минераловатные плиты имеют высокую звукоизолирующую способность.

Минераловатные плиты используются в конструктивных фасадных системах как «мокрого», так и «сухого» исполнения.

Рассмотрим одно из решений теплоизоляции с устройством вентфасада.

Рисунок 1.

1. Стена

2. Кронштейна несущей подсистемы.

3. Минераловатная плита.

4. Дюбель для крепления минераловатной плиты.

5. Облицовочная плита.

Монтаж фасадной системы на подготовленное основание осуществляется следующим образом:

• Производится разметка стены с последующим монтажем кронштейнов подсистемы.

• Минераловатная плита крепится на специальный монтажный клей, а затем с помощью ручного электрического инструмента минераловатная плита крепится к стене на специальный дюбель с прижимной планкой.

• Осуществляется монтаж облицовочной плиты на кронштейны.

Преимущества системы:

• Эксплуатация данной системы достигает 50 лет в зависимости от материалов подсистемы
• Производство работ возможно в любое время года.
• Система не требует применения ветрозащитных пленок.

Теплоизоляционные системы на основе минераловатных плит-«мокрый» фасад

Минераловатная плита не менее эффективно используется в фасадной системе типа «мокрый фасад».

1. Стена

2. Анкерное крепление

3. Минераловатная плита

4. Металлическая армирующая сетка

5. Грунтовочный слой

6. Выравнивающий слой

7. Декоративная штукатурка

8. Финишный окрасочный слой

Теплоизоляционная фасадная система устраивается следующим образом. Минераловатные плиты крепятся к стене с помощью металлических анкеров, а затем на эти же анкера крепится металлическая армирующая сетка и прижимается специальными крепежными пластинами. После того как теплоизоляционный экран смонтирован, производится устройство декоративной защитной системы. Штукатурное покрытие выполняется из известково-цементных смесей и наносятся вручную или механическим способом. После высыхания штукатурных слоев наносится декоративной штукатурное покрытие, а затем после сушки декоративного покрытия осуществляется окраска фасада здания в необходимый цвет.

Аналогичные теплоизоляционные фасадные системы по типу «мокрый фасад» могут выполнятся из экструдированного пенополистирола высокой плотности с классом пожарной опасности НГ. Минусом таких систем является низкая паропроницаемость.

1. Стена.

2. Слой клея.

3. Экструдированный пенополистирол.

4. Плиты из минеральной ваты (комбинированная система).

5. Фасадный анкер.

6. Армирующий слой.

7. Стеклотканевая сетка.

8. Декоративная штукатурка.

9. Финишный окрасочное покрытие.

Монтаж теплоизоляционной фасадной системы осуществляется следующим образом. На подготовленную поверхность стены наносится слой клея и приклеиваются плиты из пенополистирола, далее плиты крепятся на фасадные дюбеля. После крепления теплоизоляционных плит осуществляется устройство декоративной части фасадной системы. На поверхность смонтированных плит наносится армирующий штукатурный слой, на штукатурный слой крепится армирующая сетка для укрепления системы и исключения возможности образования трещин декоративного покрытия. Далее наносятся слои декоративной штукатурки, а после ее высыхания, поверхность фасада может быть окрашена в требуемые цвета.

На основе минераловатной плиты и экструзионного пенополистирола возможна реализация различных композиционных фасадных систем в зависимости целей и бюджета.

1. Стена.

2. Деревянный каркас из бруса.

3. Минераловатные плиты.

4. Диффузионная пароизоляционная мембрана.

5. Контррейка.

6. Виниловый сайдинг.

Теплоизоляция минераловатными матами воздуховодов систем дымоудаления

Основные этапы устройства теплоизоляционных экранов на воздуховодах систем вентиляции и дымоудаления с помощью минераловатных плит

Система теплоизоляции и огнезащиты на основе минераловатных матов применяется для огнезащиты воздуховодов и шахт дымоудаления в зданиях всех степеней огнестойкости и с любым классом пожарной опасности. Имеет длительный срок службы, сопоставимый со сроком службы здания.

Прошивные маты — это теплоизоляционный огнезащитный композиционный материал из каменной ваты, покрытый с одной стороны алюминиевой фольгой и армированный металлической сеткой. Такая конструкция определяет высокие эксплуатационные свойства мата: мат выдерживает высокие механические нагрузки и высокие температуры, обладает высокими звукоизолирующими свойствами. Материал прост в монтаже.

 

Монтаж теплоизоляционных экранов

В зависимости от предлагаемых тем или иным производителем материалов и технологий монтажа можно выделить следующие:

А) Наклеиваемые теплоизоляционные рулонные материалы.

Порядок монтажа:

1. Производится раскройка материала с учетом размеров воздуховода и требуемого нахлеста.

2. Подготавливается клеевой состав.

3. Осуществляется нанесение клеевого состава на поверхность воздуховода безвоздушным способом с помощью агрегатов безвоздушного нанесения и (или) ручным способом кистями или валиком.

4. Теплоизоляционный рулонный материал приклеивается на влажный слой клеевого состава фольгой наружу.

5. Места стыков наклеенного материала проклеиваются специальной алюминиевой лентой.

Б) Огнезащитные экраны, монтируемые на штифты.

Порядок проведения работ.

1. На поверхность корпуса воздуховода привариваются специальные штифты с помощью аппарата контактной сварки.

2. На приваренные штифты насаживается мат, а затем крепится прижимными шайбами.

3. Стыки матов между собой сшиваются проволокой.