Изоляция ппу это: виды и маркировка, сфера применения, монтаж изолированных полиуретановых труб – применение в промышленности и хозяйстве

виды и маркировка, сфера применения, монтаж изолированных полиуретановых труб

Современные теплоизоляционные материалы делают нашу жизнь комфортнее, позволяют с меньшими финансовыми и трудовыми затратами построить и утеплить дом, теплоизолировать трубопроводы, стены, кровлю, откосы.

Мы приветствуем нашего уважаемого читателя, и предлагаем его вниманию статью о том, что из себя представляет пенополиуретановая изоляция в полиэтиленовой оболочке для трубопроводов, она же — изоляция ППУ ПЭ.

Что это такое

Пенополиуретан – вспененная пластмасса на основе полиуретанов (смеси двух жидких полимеров: полиола и изоцианата). В зависимости от примененного вида пластика бывают жесткими и мягкими. Распространены уже много десятилетий, все сталкивались с изделиями из полиуретана, не зная, что это такое и как называется: губки и поролон, упаковка, утеплитель в холодильной технике. Во вспененном полиуретане содержится до 90% воздуха.

Назначение изоляции ППУ и сферы ее применения

Сфера применения пенополиуретанов:

• Утепление стен, кровель, оконных проемов, пола во всех областях промышленного и гражданского строительства.
• При изготовлении сэндвич-панелей для строительства быстровозводимых зданий.
• В производстве всевозможного холодильного оборудования; стационарных холодильников и холодных складов, авто- и железнодорожных рефрижераторов.
• Для изготовления декоративных элементов в производстве мебели, для деталей отделки зданий, осветительной техники.
• Для деталей отделки салонов в автомобилестроении.
• В вагоностроении исамолетостроении – как шумо- и теплоизолирующий материал.
• Для утепления всевозможных трубопроводов.
• Для утепления труднодоступных мест в строительстве, прокладке коммуникаций.
• Для производства утепленных тканей, синтетических кож.
• Благодаря вибростойкости жесткие ППУ применяют в электротехнике, радиоэлектронике.
• Мягкий ППУ (поролон) широко применяют в быту — наполнитель для мебели, губки, мочалки, упаковочные материалы.

Технические и эксплуатационные характеристики

ППУ бывает жестким и мягким. Мягкий вспененный пенополиуретан – поролон – не обладает особой прочностью, зато обладает гибкостью и мягкостью. Сфера его применения поэтому ограничена в основном бытовым использованием: мебель, игрушки, одежда, гибки и т.д.

ППУ имеет хорошую адгезию к практически к любым материалам, после нанесения и застывания пены он очень прочно сцепляется с основой, независимо от того, это пластик, бетон, кирпич, металл, стекло, древесина, ОСП или любой другой материал. При обработке поверхности жидким ППУ не нужен дополнительный крепеж.

Изолирующий пенополиуретан принимает любую форму и прекрасно заполняет объем любой сложности – поэтому ее так любят использовать в труднодоступных местах. Обработка поверхностей пеной создает сплошной легкий и теплый слой утеплителя без щелей, стыков и мостиков холода от крепежа.

Пенополиуретан может эксплуатироваться в диапазоне температур от -200 до +200°С.

ППУ – отличный звукоизолятор, он гасит шумы и вибрации.

Пенистый легкий материал легко перевозить и монтировать, он очень незначительно утяжеляет конструкции, может работать в грунте и во влажных условиях. При промышленном применении его привозят на стройплощадку в виде двух компонентов.

Кроме того, твердый ППУ не впитывает и не проводит воду и служит отличным гидроизолятором, он стоек к гниению, инертен к большинству кислот, щелочей и солей.

ППУ относится к трудновоспламеняющимся, трудносгораемым и самозатухающим материалам.

Единственный серьезный недостаток ППУ как утеплителя – нестойкость к ультрафиолетовому излучению. Поэтому при использовании под открытыми солнечными лучами слой утеплителя следует закрывать кожухом или штукатуркой/шпатлевкой и покраской, или непрозрачными материалами.

Конструктивные особенности

ППУ может применяться в виде листов, может быть расфасован в баллончики с монтажной пеной для бытовых нужд. Для промышленного использования пенополиуретан привозят на площадку в виде двух компонентов и смешивают на месте эксплуатации, после чего распыляют на утепляемые объекты. Выпускают всевозможные плиты и скорлупы для утепления трубопроводов. Производство труб в полиуретановой изоляции из стали налажено уже давно, в последние годы появились новинки: пластиковые трубы в ППУ изоляции, полиэтиленовые трубы в ППУ изоляции.

Производство труб в полиуретановой изоляции

Вопросы экономии тепла с каждым годом приобретают все большую актуальность. И на производстве, и в жилом секторе, и в инфраструктуре городов существует разводка тепловых сетей. На производстве встречаются трубопроводы с паром и другими горячими средами. Качественная полиуретановая теплоизоляция трубопроводов позволяет уменьшить расход топлива на обогрев, а также сэкономить трудозатраты и финансы.

Применение изделий, утепленных заводским способом, позволяет до минимума свести затраты труда на утепление трубопроводов.

Главные производители ППУ

Полиуретан настолько широко распространен, что назвать главных производителей уже затруднительно. Проблема в данный момент состоит в том, что в России производится только один компонент для производства ППУ. Изоцианат приходится импортировать из Китая, Японии, Венгрии, Германии, Нидерландов, США.

Иностранный ППУ встречается производства Syntensia, Bayer, BASF, Huntsman, Dow. Отечественный – Химтраст, Экотермик, Технопена, Век полимеров, Блокформ, Изомер, Эласт ПУ, Химекс и множество других.

Виды и маркировка

Пенополиполиуретан бывает мягкий и жесткий.

Маркировка мягкого ППУ (поролона):

Маркировка	Жесткость	Максимальная нагрузка кг/см2 (рабочее давление)
ST	Стандартный	60-100
HL	Жесткий	80-120
HS	Мягкий	60-120
EL	Повышенная жесткость	60-100
HR	Высокоэластичный	100-120
CMHR	Высокоэластичный, пожаробезопасный Специального назначения	100-120

Маркировка труб в оболочке из жесткого ППУ:

Труба Cm 57×5-1-ППУ-ПЭ ГОСТ 30732-2006 – стальная труба, наружный диаметр 57 мм, толщина стенки 3 мм, ППУ изоляция типа 1 в оболочке из полиэтилена.

Труба Cm 57×3-ППУ-ОЦ ГОСТ 30732-2006 – в оболочке из оцинкованной стали.

Труба Ст 57×3-ППУ-ПЭ-Б ГОСТ 30732-2006 – в оболочке, усиленной бандажами.

Стальные трубы в оболочке из ППУ могут выпускаться без облицовки, в оболочке из оцинкованной стали, из фольги, полиэтилена, крафт-бумаги, пергамина, стеклопластика. Выпускаются и отдельные скорлупы (два и больше сегментов) для утепления труб, они могут быть покрыты фольгой, могут не иметь наружной оболочки.

Без облицовки

Бюджетные скорлупы с утеплением без облицовки выпускаются редко – под солнечными лучами их не проложишь, в случае, если требуется достаточная прочность поверхности, придется дополнительно заворачивать, например, в оцинковку, а это лишние расходы и лишние трудозатраты. Такие скорлупы обычно используются в темных помещениях.

Крафт бумага или пергамин

Эти материалы используются для защиты пенополиуретана от ультрафиолета. Изделия с оболочкой из крафт бумаги или пергамина не очень часто встречаются, используются там, где не требуется прочная поверхность – в основном внутри помещений (чаще производственных).

Стеклопластик

Прочное, долговечное покрытие, защищает от ультрафиолета и механических повреждений. Такие трубы прокладывают в земле и на поверхности – стеклопластик хорошо переносит механические нагрузки.

Оцинковка и фольгирование

Фольгирование защищает от ультрафиолета и не слишком эффективно защищает от механических повреждений. Покрытия могут быть на стеклосетке и на резиново-битумной основе. Такие покрытия часто применяют для магистралей горячей воды и пара с большими перепадами температуры теплоносителя.

Оцинкованный лист надежно защищает поверхность утеплителя от повреждений. Оцинкованные нержавеющие трубы в такой оболочке прокладываются под землей в каналах или на поверхности – оцинковка – прочное антивандальное покрытие.

Полиэтилен

Полиэтиленовая изоляция ППУ выполняется с оболочкой из полиэтилена низкого давления. Такие изделия предназначены для прокладки трубопроводов в земле.

Фасонные изделия

Выпускаются также отдельные скорлупы (две половинки) для утепления труб, они могут быть покрыты фольгой, пластиком, полиэтиленом, могут не иметь наружной оболочки.

Стандартные размеры (диаметр, толщина, угол примыкания)

С помощью ППУ утепляют трубы с внутренним диаметром от 40 до 1420 мм. Большие изделия используются для нефтегазопроводов. Толщина утеплителя чаще всего варьируется от 40 до 100 мм, но бывают и с толщиной 20 мм.

Скорлупы бывают:

• Для труб диаметром до 530 мм – из двух сегментов (угол 180°).
• Для труб диаметром до 820 мм – из трех сегментов (угол 120°).
• Для труб диаметром до 1420 мм – из четырех сегментов 90°).

Примерная стоимость

Стоимость предизолированных труб с покрытием ППУ очень различается в зависимости от диаметра внутреннего сечения, толщины утеплителя, толщины стенок и оболочки и производителя.

Цены на скорлупы из ППУ для трубы с внутренним диаметром 32 мм, с толщиной слоя утепления 40 мм без покрытия стоят 150 руб/м, с покрытием фольгой — 170 руб/м, с покрытием оцинковкой – 350 руб/м. Скорлупа с покрытием оцинковкой для диаметра 630 мм стоят уже более 2000 руб/м.

Плюсы и минусы ППУ

Плюсы:

• Большая скорость и легкость монтажа труб: большая скорость утепления с помощью скорлуп.
• Маленький коэффициент теплопередачи и хорошая теплоизоляция.
• Защитный слой предохраняет сталь от коррозии – срок эксплуатации трубопроводов составляет не меньше 30 лет.
• Возможность прокладки утепленных труб в земле и на открытом воздухе.
• Утепление ППУ может применяться в большом диапазоне температур.

Недостатки:

• Нестойкость к ультрафиолету.
• Выделение токсичных продуктов при горении.
• Слабая прочность поверхности без дополнительной защиты.

Монтаж изолированных труб

Монтаж изолированных труб производится так же, как и обычных: прокладываются и свариваются так же как и неутепленные. Затем с помощью отрезанных частей скорлуп утепляются стыки труб, утепленных ППУ, утеплитель фиксируется с помощью хомутов, проволоки, скотча, клея.

При утеплении скорлупами они надеваются на трубу и фиксируются хомутами, клеем, скотчем. Для криволинейных участков вырезаются и фиксируются детали из стандартных скорлуп.

Видео монтаж стыкового соединения

На нашем видео можно увидеть все особенности процесса монтажа утепленных трубопроводов:

Заделка стыков изоляции

Стыки изоляции заклеиваются клейкой лентой – скотчем или склеиваются клеем. Кроме этого, выпускаются термоусадочные муфты для изоляции стыков трубопроводов в изоляции ППУ.

На этом монтаж окончен и надеемся, что наша статья помогла вам. Если у вас остались какие-то вопросы — пишите в комментариях, делитесь материалом в соцсетях и до встречи!

Загрузка…

Изоляция ППУ, ПЭ защитная оболочка

Трубопроводные системы, используемые для отопления или водоснабжения, всегда предполагают предъявление высоких требований к теплоизоляции. Это позволяет снизить потери тепла, доводя носитель до конечного потребителя нагретым до необходимой температуры.

Оптимальным решением может стать использование труб с пенополиуретановой изоляцией, имеющих превосходные эксплуатационные характеристики и обладающих рядом преимуществ в сравнении с традиционными трубопроводными системами.

Что такое ППУ изоляция с ПЭ оболочкой

ППУ трубы с защитной оболочкой получили широкое распространение для подземного или надземного способа прокладки трубопроводных трасс.

В зависимости от условий эксплуатации защитная оболочка может быть изготовлена из полиэтилена или оцинковки:

• Полиэтилен (ПЭ). Материал представляет собой синтетический полимер, обладающий устойчивостью к химическим и температурным воздействиям. Помимо этого, ПЭ – хороший диэлектрик, с низкой адгезией и отличными прочностными характеристиками.
• Оцинковка (ОЦ). Производится посредством нанесения на металл защитного слоя, который, окисляясь на воздухе, способен образовывать плотную пленку, надежно защищающую металл от коррозии.

Полиэтилен способен обеспечить больший уровень гидрозащиты, его лучше использовать при подземном способе прокладки труб, тогда как для надземных трубопроводных сетей стоит отдать предпочтение изделиям в оболочке из оцинковки.

В сравнении с иными вариантами трубного материала, изделия с ППУ изоляцией в полиэтиленовой оболочке имеют ряд неоспоримых преимуществ:

• ППУ изоляция положительным образом сказывается на показателях теплопотерь. Если у традиционных способов теплоизоляции это значение достигает 15-25%, то здесь оно не будет превышать 4%.
• Устойчивость к колебаниям температур. Изделия рассчитаны на работу в температурном диапазоне от -80 до +130 градусов.
• При соблюдении технологии монтажа – полная водонепроницаемость.
• Защита от коррозии и гниения.
• Надежность и экологическая безопасность материалов.
• Антивандальные характеристики. Потенциальным злоумышленникам будет проблематично найти применение или рынки сбыта для элементов защитной оболочки и теплоизоляционного слоя.
• Длительный срок эксплуатации готового трубопровода.

Вне зависимости от типа оболочки, трубный материал может оснащаться проводниками системы ОДК (оперативного дистанционного контроля), что дает возможность в режиме реального времени отслеживать в том числе и состояние защитного покрытия, оперативно реагируя на выявленные неисправности.

Технология производства

Трубы ППУ могут производиться исключительно в заводских условиях.

Изделия с оболочкой из полиэтилена и оцинковки имеют сходную технологию производства. Различия имеются лишь на завершающих стадиях производственного процесса.

Последовательность технологического процесса для изделий с ПЭ оболочкой может быть представлена в следующем виде:

1. Производится проверка сопроводительной документации на все используемые материалы. Это могут быть сертификаты соответствия, паспорта и т.п.
2. Стальная рабочая труба и защитная оболочка проходят тщательный контроль. Труба подвергается дробеструйной, дробеметной или щеточной обработке, с последующей очисткой пламенем или химическими веществами. Это необходимо для удаления загрязнений (пыли, ржавчины, масляных или жирных пятен и т.п.) с ее поверхности и обеспечения хорошей адгезии с пенополиуретановым напылением.
3. Вдоль всей протяженности рабочей трубы через равные расстояния устанавливаются центраторы. Они выполняют двойную задачу: помогают разместить трубу строго по центру полиэтиленовой оболочки, а также выполняют роль направляющих для медного проводника СОДК.
4. В гидрозащитную полиэтиленовую оболочку отрезок трубы помещается посредством специального тракового тянущего механизма. Технология обеспечивает равное расстояние между поверхностью рабочей трубы и оболочкой в каждой точке поверхности, а, следовательно, равномерную толщину слоя теплоизоляции. Далее, в специальной камере проходит температурная стабилизация.
5. На следующем этапе в торцах трубы монтируются заливочные устройства фланцевого типа. Один из них оборудован отверстиями для закачки под давлением пенополиуретана и выпуска воздуха. Процесс заливки происходит в трубу, расположенную под уклоном 1-15 градусов.
6. Пенополиуретановый наполнитель получается путем смешивания в заливочной машине полиола и полиизоцианата. Получается мелкодисперсная эмульсия, в которой запускаются экзотермические реакции, сопровождающиеся повышением температуры, газообразованием и интенсивным вспениванием смеси. Газообразование компенсируется вязкостью композиции и наличием пеностабилизатора.
7. Даже незначительные встряхивания и механические воздействия на этом этапе приведут к резкой потере качества ППУ слоя. Трубам обеспечивается неподвижное состояние на специальных стеллажах. Химические реакции внутри слоя изоляции идут на протяжении нескольких часов, тогда как полная готовность изделия к транспортировке будет достигнута не раньше, чем через несколько суток.
8. Технология производства изделий с ПЭ оболочкой подробно прописана в ГОСТ 30732-2001, (для труб с оболочкой из оцинкованной стали ГОСТом не регламентируется).

Современная промышленность успешно выпускает разнообразные типоразмеры труб ППУ с полиэтиленовой оболочкой. Среди них легко подобрать те, которые будут наилучшим образом соответствовать требованиям каждого конкретного проекта:

• Диаметр внутренней (рабочей) трубы: 25-1000 мм.
• Наружный диаметр рабочей трубы: 32-1020 мм.
• Толщина стенки рабочей трубы: 2-11 мм.
• Диаметр изделия: 90-1200 мм.
• Толщина ПЭ оболочки: 3,0-14,9 мм.

Обратите внимание! Большой популярностью начинают пользоваться многотрубные инженерные системы, когда в одной пенополиуретановой оболочке размещается до 6 независимых трубопроводов.

Характеристика полиэтиленовой защитной оболочки ППУ труб

Основная задача ПЭ оболочки – защита рабочей стальной трубы от негативных воздействий внешней среды.

Для ее изготовления используется термосветостабилизированный полиэтилен низкого давления. Материал должен соответствовать требованиям ГОСТ 16338.

Цвет материала – черный, поверхность оболочки – гладкая (допускается наличие незначительных продольных полос и волнистости), а места срезов – ровные и не имеющие заусенцев. Наличие трещин, пузырей, инородных включений на внешней или внутренней поверхности ПЭ оболочки считается недопустимым.

Среди важнейших эксплуатационных характеристик ПЭ оболочки для труб в ППУ изоляции выделяют:

• Показатель относительного удлинения при разрыве – не менее 350%.
• Температурное расширение материала во время работы при температуре +110 градусов – не более 3%.
• Значение стойкости в водной среде при температуре +80 градусов и нагрузке на растяжение 4 000 кПа – не менее 2 000 часов.

Это важно! Сварные швы полиэтиленовой оболочки должны быть полностью герметичными. Проверить надежность шва можно при помощи переносного дефектоскопа.

В процессе монтажа трубопроводной системы концы соседних труб соединяются посредством сварки. Чтобы избежать повреждения полиэтиленовой оболочки на данном этапе работ, ее прикрывают плотным негорючим материалом, например, асбестовой тканью.

Концы оболочки удобнее соединять при помощи термоусадочных муфт, которые при соблюдении технологии практически не будут уступать по эксплуатационным характеристикам самой ПЭ оболочке.

Сфера применения

Область применения труб в пенополиуретановой оболочке достаточно обширна. Отличные показатели долговечности и надежности позволяют успешно использовать их при прокладке трубопроводных сетей самого разнообразного назначения:

• Тепловые сети (отопление, горячее водоснабжение).
• Водопроводные сети.
• Промышленные трубопроводные сети.
• Газопроводы.
• Трубопроводы для нужд нефтяной промышленности.

Использование труб ППУ в защитной оболочке из полиэтилена снижает время на строительство трубопроводных сетей до 3 раз, сокращает расходы на их обслуживание – до 9 раз, а на ремонт – до 3 раз.

Учитывая заявленный производителями расчетный срок эксплуатации изделий не менее 30 лет, их использование представляется очень выгодным и удобным.

Пенополиуретан, что это такое и как он выглядит — технические характеристики, состав, виды и свойства ППУ

Если вы ищете материал, что с гарантией утеплит стены, не став рассадником грызунов и насекомых – используйте пенополиуретан, отсюда возникает вопрос, а что это такое? Это полимерная пена, которая затвердевает и крепко схватывает любую поверхность, на которую была нанесена. Качество этого компонента выше, чем у многих аналогов современности. Рассмотрим подробнее.

Определение

Чтобы лучше разобраться, что такое ППУ, приведем краткое определение материала – это синтетическая пена с ячеистой структурой. Относится к разделу пластмассы, наполненной специальным инертным газом, и часто используется в строительстве и производстве.

Среди несомненных плюсов:

• • многолетнее использование;
• • простота эксплуатации;
• • минимальная теплопроводность;
• • прекрасная адгезия.

Это один из качественных утеплителей, который часто берут, чтобы улучшить конструкционные особенности дома. Некоторые поверхности покрываются газонаполненным пенополиуретаном сложной формы. У него большой срок жизни и его легко использовать на стройке.

Пенополиуретан (ППУ), состав и свойства

Получают его с помощью перемешивания двух жидких материалов:

• • полиизоцианата;
• • полиола.

Вещество взбивают, когда оно застывает, то в 90% застывшего результата оказывается газ. Так пена приобретает возможность использоваться для теплоизоляции. Она перестает пропускать холод и жару. Финальный продукт отличается структурно, область использования тоже разная. Это зависит от пропорциональности использованных жидкостей и добавок.

Так создается поролон – эластичный и мягкий наполнитель. Обычно он используется в качестве внутренней части для мебели: диванов, кресел и других мягких изделий. Марка зависит от двух показателей – насколько плотный и жесткий поролон.

Таблица плотности и жесткости

Марка	Уровень жесткости	Насколько можно нагружать кг/см2
ST	Стандарт.	от 60 до 101
HL	Жесткий.	от 80 до 121
HS	Мягкий.	От 60 до 121
EL	Повышенной жесткости.	От 60 до 101
HR	Высокоэластичный.	От 100 до 121
CMHR	Пожаробезопасный и с высокой эластичностью.	От 100 до 121

Наличие антипиреновой примеси превращает ППУ в жесткий пенополиуретан. У него повышенная плотность – от 30 до 85 кг/см3. Когда он готов, теряет эластичность. Но у него много других полезных свойств:

• • используют для снижения уровня шума и теплоизоляции;
• • для изоляции от влаги фундамента, если она выше 70 кг/см3.

Для строительных целей готовят ППУ из пары компонентов:

• • Изоцианат – основа химического процесса, неизменная составляющая.
• • Полиол – различаются в зависимости от целей.

Такие элементы влияют на скорость реакции, насколько сильно вспенится, какая будет плотность и горючесть в итоге.

ГОСТ 307302-2006 подтверждает, что вспененный полиуретан имеет Г3 класс – что это такое: он считается трудносгораемым, самозатухающим и трудновоспламеняемым.

Разновидности

Большинство предприятий могут производить разные виды:

• • жидкий – продается в емкостях для напыления;
• • жесткий – листы, скорлупы и панели;
• • поролон – маты и рулоны готовой продукции.

Толщина и защитные свойства способны меняться в зависимости от целей. Характеристики позволяют готовить его прямо на строительной площадке. При изменении пропорций компонентов меняются особенности.

Поролон

Отличается низкой плотностью от 5 до 35 кг/м3. Сфера применения очень широка – от наполнителя мебели до подкладок в обувь и одежду, из них делают мочалки и прокладки на двери и окна.

ППУ жесткий

Основное место использование – строительство. Чаще его производят прямо на площадке – так экономятся ресурсы. С помощью специального оборудования рабочие смешивают компоненты в нужных пропорциях.

Так получается готовый пенопролиуретан, который не боится нефтепродуктов и воды, но опасается органических растворителей и других минеральных кислот. Существует более 30 марок разного назначения и плотности. ППУ могут применяться в одном виде для утепления, или в комплексе с аналогами другой частоты.

Сфера применения широка – от шумо- и теплоизоляции зданий до изоляционного слоя в холодильном оборудовании. Исключительно положительные отзывы.

Жидкий

Применяется для напыления на стенки и перекрытия. Благодаря более разжиженной консистенции стало возможным напылять его на стены под давлением для обеспечения изоляции. Незаменим, если нужно работать без утяжеления конструкции.

Таблица толщины

Название	Толщина, см
	2,0	3,0	4,0	5,0	5,0	8,0	10,0
Без покрытия/бумага	37,8	42,6	52,2	61,2	71,2	92,3	119,8
Фольга	42,7	47,5	57,1	66,1	76,1	97,2	124,7
Армофол	37,5	41,2	49,3	56,8	65,0	82,6	105,5
С одной стороны — стеклопластик	51,6	56,4	66,0	59,8	68,0	85,6	108,5

Свойства

На фото – пенополиуретан. Это вещество, которое успешно применяется в разных сферах жизни – строительстве, изоляции, паростойкости и влагостойкости. Это материал, который может использоваться под любым углом и ракурсом, так как быстро схватывается и крепко прилипает к поверхности, на которую нанесен. Он способен заполнить собой все щели и дыры до мельчайших. Увеличивается в объеме и экономно расходуется. Образует плотное монолитное покрытие с хорошими показателями прочности.

Пенополиуретан (ППУ) технические характеристики и свойства

По теплоизоляционным характеристикам пена превосходит множество аналогов. В качестве утеплителя ей сложно найти равных. Высокая плотность и адгезия делают возможности изолирования от холода еще выше. Они зависят от структуры материала. Жидкая форма имеет коэффициент от 0,019 до 0,035 Вт/м К, а ближайшая похожая – минеральная вата – 0,045 Вт/м К.

Паропроницаемость тоже на низком уровне – закрытые ячейки не пропускают пар внутрь. У минеральной ваты этот же показатель в 50 раз хуже. Пена защищает стены и перекрытия от вредного воздействия, удерживает внутри комнат нужную температуру и останавливает проникновение в стены частиц воды. Но под жидкостью или в прямом контакте с ней не рекомендуется его использовать, так можно вызвать реакцию гидратации.

Сравнение с минеральной ватой

Это ближайший аналог, более популярный дешевый и уступающий по ряду свойств. Прочность в момент сжатия у пенополиуретана находится на уровне 0,3, у минеральной ваты не рассчитывается, так как является очень гибкой и послушной материей.

ППУ может поглотить воды не более 10%, минвата не рассчитана на подобную нагрузку и сама имеет постоянные 4% влажности. Сопротивляться набуханию от жидкости она не будет, поэтому в жилых домах ее использовать не рекомендуется.

Поговорим о максимальном сроке службы. Пена прослужит минимум 40 лет, а уровень иного вещества не превышает и 10. Слежавшаяся минвата становится просто вредной прокладкой, от которой нет пользы.

ППУ не содержит опасных испарений, формальдегидов и фенолов, как более дешевый его аналог в 6% нежелательных соединений, и полностью безопасен. Он устойчив к воздействию агрессивной среды и отлично сопротивляется грызунам и насекомым. Пенополиуретан не выделяет в воздух волокна, минвата содержит аллерген для многих людей и азоноразрушающие газы.

Таблица: 12 характеристик

Свойство	Показатель	Объяснение
Плотность	45-60 кг/м3.	Очень легкий материал, даже у минваты 150-250.
Усадка	—	Не была выявлена.
Прочность к сжатию	0,46 мм/м.	Прекрасный показатель, пенобетон имеет схожую характеристику.
Проводимость тепла	0,021 Вт/м*К.	Меньше, чем у многих аналогов, минвата имеет 0,035.
Устойчивость к морозу	До 1000 циклов.	Отличная характеристика.
Поглощение воды	2%.	Лучше, чем у аналогов, пенобетон до 20%.
Проницаемость пара	0,001.	Почти полная изоляция от пара, у минваты 0,29.
Устойчивость к огню	3Г.	Само затухает и плохо загорается.
Цена	300-1800.	Зависит от толщины, наличия и вида защитных слоев.
Изоляция от звука	Высокая.	Выше, чем у аналогов.
Токсичность	Не считается токсичным.	Может применяться даже в пищевых холодильниках, нет вредных испарений и пыли.
Сколько лет прослужит	До 50.	Считается одним из наиболее долговечных видов изоляции.

В зависимости от показателя разделяют:

• • С – самостоятельно затухающие;
• • ТС – трудносгораемые;
• • ТВ – трудновоспламеняющиеся.

Чтобы повысить огнестойкость, обычно добавляют специальные вещества в состав. Важно точно знать, какие можно положить, но лучше это доверить специалистам, а не делать самостоятельно.

Полезные свойства

Как и любой другой материал, пена имеет свои преимущества и недостатки.

Достоинства:

• • Легкость. Используется на чердаках, крышах, легких строениях. Не делает тяжелой конструкцию.
• • Не нуждается в крепежных элементах и дополнительных деталях.
• • Нет «мостиков холода». Бесшовная теплоизоляция.
• • Быстро наносится. Не нужно готовиться дополнительно, проводить часы рядом со стройкой.
• • Можно работать с материалом при температурном режиме от -200 до +200 градусов.
• • Выдерживает перепады температуры и влажности, устойчив к морозам и жаре.
• • Не реагирует на большинство щелочей, кислот и солей.
• • Отличное сцепление с поверхностью.

В жидком виде подходит для наполнения пустот. Заполняет межстенные пространства без разбора перекрытий – просто вливается в отверстие.

Минусы

Расскажем о том, как выглядит пенополиуретан. Это застывшая пена с мелкими порами или без них в зависимости от типа смешивания. Но у него есть и минусы:

• • Не выдерживает постоянного воздействия ультрафиолета. Необходимо ограждать от прямых солнечных лучей. Сверху следует крепить покрытие.
• • Наносится только на сухую и теплую поверхность. Перед нанесением следует очистить стену или пол от мусора и ржавчины, чтобы усилить сцепление.

Не горит, но способен тлеть под воздействием высоких температур. Теплоизоляция будет портиться, поэтому в бане, сауне и печах не рекомендуется использовать.

Материал ППУ что это такое для здоровья

Когда пена застыла и находится в стене, никакого вреда не несет. Но в процессе производства нужно соблюдать все требования техники безопасности. Нельзя смешивать компоненты без:

• •маски;
• • респиратора;
• • защитного костюма.

Полезные советы:

• • реактивы должны быть проверенные и сертифицированные;
• • место – не продуваемым;
• • оборудование – качественным.

Если соблюдать все условия, то пенка получится безопасной.

Область применения

Чаще применяется в строительстве. Это удобный и качественный способ справиться с щелями и создать изоляцию в любом помещении. Материал легкий, поэтому может распыляться в деревянных конструкциях, холодильниках разного назначения и приборах.

Активно используют в ракетном и космическом строении. С добавлением пены строятся машины и корабли. Поролон – в мебели, мочалках и других средствах постоянного использования.

Как монтируется

Один из наиболее распространенных способов – напыление. С помощью такого метода материал отлично держится и экономно расходуется, подходит для конструкций со сложной геометрией, выступами и углублениями. Чтобы процесс прошел успешно, нужно:

• • Проконтролировать, чтобы стена или другая поверхность была сухой.
• • Нет высокой влажности, дождя, града или снега.
• • Ветер не превышает слабые 5 м/с, а лучше от него оградить рабочую зону.
• • Проследить, чтобы область покрытия была теплой – не ниже +10 градусов.
• • Смесь нагреть – около +18-25 градусов в момент нанесения, с холодной тяжело работать и держится она плохо.
• • Наносить слоем не больше 3-5 см, если требуется толще – в 2-3 приема после высыхания.

Помещение обязательно должно проветривается. Человеку следует надеть специальный костюм, маску и респиратор. Начинайте со сложных участков: труб, выпуклых или вогнутых частей, люков вентиляции или коробок разводки электрики.

Полезные советы:

• • Наносить состав рекомендуется в несколько слоев. Так будет эффект значительнее и выше адгезия. Важно проследить, что предыдущий слой полностью высох. Особенно значимо на стенах с признаками разрушения. Здесь он ляжет неровно и потребуется 2-3 дополнительных напыления, чтобы выровнять площадь.
• • Перед покупкой стоит проконсультироваться со специалистом, чтобы выбрать правильную марку ППУ с нужной непроницаемостью. Это сэкономит деньги и время, потраченное на ремонт. В компании «МПласт» вы можете приобрести качественный материал высокой прочности.
• • Если проводить нанесение пенополиуретана с учетом всех требований и советов, то на поверхности появится покрытие, которое прослужит много лет и будет выполнять свои задачи до конца службы.

С помощью этого материала утепляют фундамент и наружные стены при необходимости.Им же обрабатывают трубы магистралей для сохранения в них тепла. Монтируют на балконах и лоджиях, используют внутри игрушек и губок для мытья посуды. Это крупная часть производства, которая задействована в разнообразных сферах. Приобрести его несложно, нанести – тоже. Результат получается качественным, сохраняет полезные свойства много лет при правильном обращении.

Что такое ппу изоляция труб? (Пенополиуретановая изоляция труб)

Технология ППУ изоляции труб пользуется неизменной популярностью в мире. Это обусловлено тем, что использование пенополиуретана существенно сокращает (приблизительно на 40%) потери при осуществлении теплопередачи. К тому же, ппу изоляция позволяет увеличить срок эксплуатации трубопроводной системы в несколько раз.

Пенополиуретановая изоляция труб – это быстрое нанесение специального слоя (из пенополиуретана) на трубы, с целью придания дополнительных прочностных характеристик. ППУ изоляция труб может выполняться одним из методов: посредством изготовления скорлуп или же с помощью заливки пенополиуретана, т.е. по технологии «труба в трубе». Следует отметить, что заливка ППУ считается более экономичным вариантом, поэтому в производстве применяется, чаще всего, именно она. 

Трубы в ППУ изоляции – это монолитная конструкция. которая включает в себя : стальную трубу, теплоизоляционный слой, сделанный из полиуретана и защитную оболочку. Если планируется использование труб под землей, в качестве защитной оболочки применяется слой из полиэтилена, а для воздушной прокладки – оцинкованная сталь.

ППУ изоляция труб позволяет получить изделия, применение которых:

• Способствуют существенному сокращению сроков строительно-монтажных работ, поскольку для прокладывания таких труб не нужно применять бетонные короба или колодца. Монтаж теплотрассы значительно ускоряется и удешевляется, трубы можно укладывать непосредственно в саму траншею;
• Возможно в регионах с достаточно суровым климатом. ППУ трубы отличаются высокой термостойкостью и низкой теплопроводностью. ППУ изоляция предает изделиям энергосберегающие свойства, благодаря чему удается максимально сократить теплопотери;
• Будет длительным. ППУ изоляция труб надежно защищает их от отрицательного воздействия окружающей среды. Срок эксплуатации таких изделий не менее 30 лет. При этом, ППУ трубы нетоксичны, а наличие системы дистанционного контроля помогает оперативно определить участки повреждения трассы водоснабжения.

Трубы ППУ с качественно выполненной изоляцией не имеют себе равных. Пенополиуретан характеризуется низкой плотностью и большим количеством закрытых пор, что, в принципе, и обеспечивает низкий уровень теплопотерь. ППУ изоляции труб сводит на «нет» риск  возникновения увлажнения из-за конденсации влаги, обеспечивая безукоризненную эксплуатацию изделий.

Производство труб с ППУ изоляционным покрытием – основное направления деятельности ЗАО «Домодедовский завод изоляции труб». Наши изделия полностью соответствует всем предписаниям ГОСТ 30732-2006, уровень качества аналогичен с продукцией ведущих европейских производителей. В процессе производства мы не используем фреон, благодаря чему получаем пенополиуретан, абсолютно безопасный для окружающей среды.  На все изделия заводом дается гарантия. 

Сделайте заказ или задайте интересующий вас вопрос

*Все поля обязательны к заполнению!

Преимущества и недостатки ППУ изоляции.

ППУ-изоляция – интересный и оригинальный способ защиты труб самого разного назначения, однако его до сих пор преследуют многочисленные мифы, имеющие к реальности достаточно слабое отношение. Одни уверены, что это идеальное решение, не имеющее вообще никаких недостатков, другие полагают, что ППУ-изоляция – не более чем модная новинка, слабо приспособленная к реальному использованию.

Истина, как обычно, находится где-то посредине. Подобный метод защиты труб от коррозии часто оказывается намного более выгодным, чем остальные, но при этом имеет вполне реальные недостатки, не позволяющие  назвать  ППУ-изоляцию идеальной. Об этом мы сегодня и поговорим.

Достоинства

Исключительно низкий коэффициент теплопроводности

Фактически он не превышает 0,035, что является очень достойным показателем, намного превосходящим аналогичные показатели обычной ваты (0,055), которая также используется при изоляции. По этому параметру ППУ полностью соответствует действующим нормативам (в частности, СПиП 41-03-2003), что позволяет использовать ее практически в любых условиях.

Невысокая плотность и масса

Они оказываются более низкими, чем у АПБ или ППМ изоляции. В некоторых случаях это может оказаться достаточно важным, особенно если стоимость не имеет приоритетного значения.

Законченный комплект поставки

Чаще всего ППУ-изоляция поставляется в полностью готовом к использованию виде. Подобная универсальность избавляет от необходимости поиска совместимых крепежным элементов и значительно упрощает и ускоряет монтаж.

Отсутствие необходимости в дополнительной антикоррозийной обработке труб

Имея отличную защиту от влаги, ППУ-изоляция делает ненужной обязательную обработку стальных труб ППУ перед их окончательной укладкой, хотя в некоторых особо ответственных случаях такая защита может быть уместной.

Недостатки

Невысокая термостойкость

Обычно она не превышает 130 градусов (с кратковременными пиками до 150 градусов), что существенно ограничивает область применения ППУ-изоляции. Современные технологии (к примеру, введение дополнительного  теплоизолирующего слоя) позволяют поднять «потолок» до 150 градусов, однако длительная работа на пределе возможностей специалистами обычно не рекомендуется.

Низкая механическая стойкость

Предел прочности на сжатие не превышает 0,3-0,4 МПа (что соответствует СНиПу только частично), что говорит о достаточно низкой стойкости к механическим воздействиям.  Это накладывает серьезные ограничения не только на использование ППУ-изоляции, но и на процесс ее монтажа.

Деструктивное воздействие на трубу

В случае повреждения изоляции ППУ оболочка начинает медленно разрушаться, что резко усиливает действие коррозии на металл, из которого сделаны трубы. Для предотвращения подобных эффектов применяется как дополнительный слой гидрозащиты, так и система оперативного дистанционного контроля за уровнем увлажнения ППУ-изоляции.

Очень низкая ремонтопригодность

Так, в случае повреждения или увлажнения ППУ-изоляции проблемный сегмент полностью заменяется (а не ремонтируется), что значительно удорожает эксплуатацию.

Высокая горючесть пенополиуретана

Это может оказаться критическим в случае эксплуатации труб с ППУ-изоляцией в условиях большого города (особенно, в случае подземного возгорания, когда оперативно ликвидировать очаг бывает затруднительно). 

Высокая стоимость

По этому параметру ППУ-изоляция существенно (иногда – почти в 2 раза) проигрывает как минеральной вате, так и системам на основе АПБ.

Необходимость постоянного мониторинга

Следствие перечисленных недостатков – необходимость в постоянном мониторинге состояния сети, что нее дает повода говорить о полной автономности труб с ППУ-изоляцией. К тому же, это требует дополнительных расходов и не всегда является технически возможным. 

Отличие ППУ и ППМ изоляции ООО «Хабаровский завод трубной изоляции»

ППМ изоляция

Пенополимерминеральная изоляция – ППМ (ППМИ) представляет собой тепловую изоляцию на основе вспененного полимера и минерального наполнителя. Основные компоненты ППМ изоляции – это, как правило, пенополиуретан (ППУ) и введённый в него для придания механической прочности минеральный наполнитель, в качестве которого обычно выступает песок, зола или другие материалы.

Не так давно ППМ начал активно применяться в качестве теплоизоляционного материала при строительстве труб в ППМ изоляции. В целом изоляция ППМИ труб является совсем недорогим методом, о чем не скрывая заявляют производители стальных труб в ППМ изоляции. И с этим сложно поспорить. Стоимость изготовления и монтажа сравнительно мала, пенополимерминеральные трубы прокладывать значительно легче, чем, к примеру, ППУ-трубы в полиэтиленовой оболочке. При строительстве отсутствует необходимость монтажа системы ОДК, а затем контроля над ней. Нет нужды обучать персонал методикам дистанционной диагностики, оборудовать коверы системы ОДК, не надо прозванивать провода — закопал и забыл, о чем ещё можно мечтать эксплуатирующим теплотрассы муниципальным предприятиям?  Выходит, что цена ППМ изоляции действительно низкая, однако рассмотрим сравнение технических характеристик ППМ и ППУ  подробнее: 

 

Для этого обратимся к результатам лабораторных испытаний, представленным компанией BASF на ежегодной международной конференции «Тепло России» в 2010 году в Санкт-Петербурге. 

 

Снимки, выполненные при помощи электронного микроскопа с 63-кратным увеличением:

ППУ, заливочная плотность 80 кг/м3.

ППМ, заливочная плотность 260 кг/м3, доля песка по массе 41,3%.

Прочность ППУ и ППМ при сжатии:

Сравнение теплопроводности ППУ и ППМ:

Водопоглощение ППУ и ППМ:

Как видно из приведенных графиков – свойства и характеристики ППМ-изоляции сопоставимы со свойствами ППУ. Но! Все эти измерения проводились и проводятся в лабораториях при сухом теплоизоляционном материале, а что же происходит в реальности? На практике,  производители ППУ-труб зачем-то защищают пенополиуретан надежной полиэтиленовой оболочкой, долго и тщательно изолируют ППУ-стыки проводя опрессовку и контроль каждого стыка, монтируют и отслеживают намокание ППУ через сложную систему ОДК. Зачем? 

Всё дело в том, что и ППУ и ППМ при контакте с водой медленно, но верно набирают влагу, причем водопоглощение ППМ даже несколько выше (см.график). Влага распространяется по всему теплоизоляционному слою, достигая металла трубы, который при сверхвысокой температуре теплоносителя коррозирует и разрушается со стремительной скоростью. То же самое можно сказать о теплопроводности, которая у обоих материалов более-менее сопоставима при сухом материале: 

 

График изменения теплопроводности при старении для сухого ППУ и ППМ:

Но если ППУ или ППМ намокнет – то коэффициент теплопроводности возрастает многократно. И вот, чтобы этого не случилось, производители ППУ-труб надежно защищают свои трубопроводы оболочкой, контролируют намокание системой ОДК и при первом же сигнале откапывают трубу и восстанавливают гидроизоляционную защиту.

Во время изготовления ППМ изоляции вместе с улучшением механических характеристик, ухудшаются теплоизоляционные свойства материала, увеличивается показатель водопоглощения всей конструкции (ведь гидроизоляционная защита отсутствует в принципе), а технические характеристики мокрой ППМ изоляции труб и отводов оставляют желать лучшего. 

В реальности происходит вот что: изоляция ППМ труб быстро набирает влагу, активно впитывает её, следовательно, теплопроводность резко увеличивается, а когда вода достигает металла трубы, возникает стремительная коррозия, от которой уже никуда не деться, а высокая, до 150 градусов, температура теплоносителя выступает мощнейшим катализатором коррозионного процесса. 

Получается, что трубы стальные в ППМ изоляции гораздо быстрее разрушаются под воздействием коррозии. Намокший теплоизоляционный материал сильно греется и, активно отдавая тепло, хорошо прогревает землю и топит снег на поверхности пролегания трубопроводов при бесканальной прокладке. Теплопотери превышают все мыслимые и немыслимые пределы, а коррозия при этом не знает границ. 

 

Отдельно стоит взглянуть, как выглядит изоляция ППМ стыков, ведь как утверждают изготовители ППМ-труб  – это одно из их главных преимуществ перед ППУ-трубопроводами в заводской оболочке. Подумать только, стоимость заделки стыка в 3 раза дешевле изоляции стыка ППУ-трубы. С этим сложно поспорить, вряд ли можно придумать что-то более дешевое:

Трубы ППУ и ППМИ что выбрать?

Выбор типа изоляции между пенополиуретановой (ППУ) и пенополимерминеральной (ППМ) — вопрос сложный.

Действительно, оба типа изоляции (с наружным гидроизоляционным слоем и безоболочная) рекомендованы СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети», но конечное решение принимается эксплуатирующей организацией исходя из современных данных о свойствах и опыте применения изоляций обоих типов. В обсуждении целесообразности использования того или иного типа изоляции, в первую очередь, должны участвовать представители эксплуатирующих организаций (главный инженер, начальник ПТО), а представители производителей — только как консультанты, готовые предоставить интересующую информацию для анализа.

Основные преимущества труб в ППУ изоляции представляем в таблице.

Показатели	Сравниваемые конструкции теплоизоляции		Преимущества ППУ
	ППУ	ППМ
Нормативный документ для производства изделия	ГОСТ 30732-2001	ТУ	Изделие произведено в соответствии с требованиями ГОСТ
Теплопроводность, Вт/мС, при t=50С	0,033 По СНиП 41-03-2003 при расчете толщины теплоизоляции применяется коэфф-т увлажнения=1, тогда теплопроводность 0,033	0,047 (в сухом состоянии) По СНиП 41-03-2003 при расчете толщины теплоизоляции применяется к-т увлажнения=1,05, тогда теплопроводность 0,049	Меньше на 0,016 Вт/мС – основной показатель теплоизоляционного материала
Плотность, кг/м3	80-100	200-250	Небольшая масса изолированных труб и фасонных частей, что обеспечивает простоту монтажа
Термостойкость, °С	150	150	Выдерживает максимальный температурный график тепловых сетей 150-70°С
Водопоглощение при полном погружении за 30 суток по массе, %	Водопоглощение конструкции отсутствует т.к. в качестве гидрозащитного покрытия используется полиэтиленовая труба	7% Испарение влаги из теплоизолирующего слоя отнимает энергию теплоносителя; циклическая сезонная пропитка и выпаривание влаги разрушает ППМ слой.	Качественная гидроизоляция, работа которой контролируется на протяжении срока эксплуатации системой ОДК
Наличие системы оперативного дистанционного контроля	есть	Невозможность установки системы диагностики из-за постоянного наличия влаги в ППМ слое	Возможность в любое время контроля над состоянием тепловой изоляции
Наличие попутного дренажа	Не требуется по СНиП 41-02-2003 п. 12.3	Необходимо устройство	Удешевление конструкции ППУ, по сравнению с ППМ
Дополнительная наружная антикоррозийная защита	Не требуется по СНиП 41-02-2003 п. 13.5	Необходимо устройство	Удешевление конструкции ППУ, по сравнению с ППМ
Предел прочности при сжатии, МПа при изгибе, МПа	0,4, что соответствует СНиП 41-03-2003, ГОСТ 30732-2001 0,4, что соответствует требованиям ГОСТ 30732-2001	1,2; 1,7Эти показатели должны быть высоки, т.к. слой ППМ должен выдерживать нагрузки, которые в ППУ конструкции приходятся на полиэтиленовую трубу-оболочку	Соответствует требованиям СНиП и ГОСТ
Защита от механических повреждений	Гидрозащитная оболочка из полиэтилена является хорошей защитой от механических повреждений, изготавливается в заводских условиях и проходит ОТК	Такой защитой является корка из песка и пенополиуретана, которая в процессе производства получается неоднородной и разной толщины по длине трубы	Качественная защита предусмотрена конструкцией
Адгезия к трубе, МПа	Не менее 0,12, что соответствует требованиям ГОСТ 30732-2001	0,4 и не должна быть меньше, т.к. в противном случае, при отрыве изоляции от рабочей трубы влага, находящаяся в теплоизоляционном слое будет проникать к поверхности рабочей трубы, вызывая ее коррозию	Соответствует требованиям ГОСТ
Способ прокладки	Надземная, бесканальная	Бесканальная, надземная. При надземной прокладке требуется дополнительная защита от улитрофиолетовых лучей
Толщина изоляции, мм	По ГОСТ:	По ТУ:	При меньшей теплопровод-ности ППУ толщина изоляции по ГОСТ больше, чем у ППМ, что обеспечивает меньшие тепловые потери
Дн 273мм	57	43
Дн 426мм	58	44
Дн 630мм	72,5	60
Срок службы	По ГОСТ не менее 25 лет. По опыту западных стран доказано, что срок службы около 35 лет	Предполагается 30 лет	Изоляция зарекомендовала себя 40 летним опытом эксплуатации в мире и 20 летним опытом в России
Изоляция арматуры, тройников, тройниковых ответвлений	ГОСТ 30732-2001 предусматривает изоляцию всех фасонных частей, технологической мощности производителей хватает укомплектовать заказываемый теплопровод всеми необходимыми фасонными изделиями	Типовыми решениями не предусмотрена изоляция запорной арматуры. Многие производители не поставляют тройники и тройниковые ответвления, т.к. формы для их изготовления дороги, что ведет к удорожанию изготовления ответвлений в полевых условиях	Изоляция не только труб, но и всех фасонных частей трубопровода сводит тепловые потери трубопровода к минимуму

Изоляция ППУ ПЭ: характеристики, способы прокладки труб

На чтение 6 мин.

При создании систем отопления и горячего водоснабжения одним из главных требований является тепло- и гидроизоляция, благодаря которым конструкция дольше сохраняется, существенно снижаются потери температуры переносимой жидкости и воздуха. Изоляция ППУ ПЭ прекрасно справляется с обеими задачами, при этом обладает высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с аналогичными изделиями.

Изоляция ППУ ПЭ

Что такое ППУ изоляция с ПЭ-оболочкой

Трубы ППУ изоляции с ПЭ-оболочкой широко используются для проведения тепловых магистралей разной сложности, надземных и подземных.

Рабочее название изделия — «труба в трубе». Оно складывается из рабочего стального трубопровода, окруженного слоем пенополиуретана в качестве термоизолятора. Покрывает всю конструкцию оболочка из полиэтилена.

Такие изделия получаются стойкими к различным воздействиям. Они отлично сохраняют температуру переносимых жидкостей и газов, обладают полной герметичностью. Им присуща легкость монтажа.

Технология производства

Трубы ППУ изготавливаются исключительно в условиях завода. Технологии производства прописаны в ГОСТе. Сначала стальные трубопроводы очищают. Затем устанавливается наружная защитная оболочка из полиэтилена и осуществляется заливка пенополиуретановых масс.

Весь процесс можно разделить на такие этапы:

1. Перед тем как приступить непосредственно к производству, все сырье проверяется на соответствие нормам и требованиям. Изучается сопроводительная документация (паспорта, сертификаты).
2. Рабочая труба проходит тщательную проверку. Затем ее подвергают дробеструйной (мелкими металлическими сферическими частицами), дробеметной (стальной или чугунной дробью посредством кучной подачи через специальную турбину) и щеточной обработке. В результате поверхность изделия полностью очищается от окалин, ржавчины, коррозийных очагов, жира и другой грязи. Поверхности придается шероховатость для обеспечения максимальной адгезии.
3. Вдоль всей трубы на одинаковом расстоянии друг от друга устанавливаются центраторы. Они в дальнейшем помогут положить ее на середину листа полиэтиленового защитного покрытия, а также выполняют функцию направляющих для медного кабеля системы оперативного дистанционного контроля.
4. При помощи тракового тянущего механизма стальной трубопровод помещается в полиэтиленовую оболочку. При этом обеспечивается равное расстояние между двумя элементами в любой точке, чтобы впоследствии теплоизоляционный слой по всей поверхности был одинаковым.
5. После прохождения температурной стабилизации на торцах заготовки устанавливают фланцы. Один из них оснащается отверстиями, через которые будет закачиваться теплоизоляционная смесь и выйдет воздух. Изделие укладывается под углом до 15°.
6. Материал для заполнения готовится заранее. Получившуюся эмульсию вводят в полость между рабочей трубой и слоем полиэтилена. Смесь начинает подвергаться химическим процессам вспенивания и стабилизации.
7. Изделия подвешиваются на специальные стеллажи для обеспечения полной неподвижности, так как это приведет к ухудшению качеств ППУ-слоя.
8. По истечении нескольких часов химические процессы прекращаются, но для транспортировки продукции понадобится не меньше 3 суток покоя.

Основные требования к ППУ-трубам

Требования к трубам ППУ в ПЭ прописаны в ГОСТах. Они относятся ко всем типам изделий, независимо от размеров и диаметров. Основные характеристики, которыми должны обладать конструкции:

1. Рабочая температура теплоизоляционного слоя не должна превышать отметку в +130°С. Допускается максимальное повышение до +150°С. При необходимости это свойство можно увеличить путем использования дополнительного слоя минеральной ваты, прилегающей к поверхности трубы.
2. Плотность трубы в изоляции ППУ должна быть не менее 60 кг/м³, чтобы обеспечить максимальную устойчивость к механическим воздействиям долгое время без потери термомеханических свойств.
3. Верхний слой полиэтилена подбирают достаточной толщины и проверяют на целостность, чтобы при прокладке подземных веток системы влага не смогла проникать к слою пенополиуретана.
4. Толщина теплоизоляционного слоя должна соответствовать требованиям климатической зоны, обеспечивая максимальное сохранение тепла внутри трубы.

Кроме эксплуатационных и качественных характеристик, обязательным является требование к работникам, которые будут выполнять монтажные работы. Они должны пройти специальную подготовку по устройству коммуникаций такого типа. Также важен вопрос проектирования и эксплуатации, контроль за которыми должен осуществляться постоянно.

Сфера применения

Трубы в пенополиуретановой оболочке обладают высокой степенью долговечности и надежности, благодаря чему широко применяются как в быту, так и при обустройстве промышленных систем теплотрасс, горячего водоснабжения и газопроводов. Они даже используются в нефтяной промышленности.

Сегодня при устройстве трубопроводов в частных домах используются полиэтиленовые и стальные изделия с пенополиуретановой оболочкой. Высокая стоимость элементов конструкции полностью компенсируется скоростью монтажа и эксплуатационными свойствами.

Для проведения подземных коммуникаций выбирают конструкции с полиэтиленовым защитным покрытием, ввиду высокой стойкости к воздействию влаги. При оборудовании сетей теплоснабжения надземного типа рекомендуется применение оцинкованных труб ППУ, так как они невосприимчивы к коррозии и агрессивному воздействию окружающей среды.

В промышленных масштабах установка трубопровода ППУ существенно увеличивает КПД системы, потому все больше теплотрасс при реконструкции монтируются из таких изделий.

Все большей популярностью пользуются конструкции с ППУ в нефтяной промышленности, так как утепляющий слой в этом случае играет роль антикоррозийной защиты внутренней трубы.

Преимущества

Метод полиуретанового утепления труб с защитной пленкой полиэтилена обладает существенными преимуществами по сравнению с аналогичными изделиями.

В первую очередь это выражается в показателях теплопотерь, которые не превышают 4% по сравнению с 15-25% при других способах теплоизоляции.

Много плюсов связано с монтажом и дальнейшей эксплуатацией:

1. Установка производится быстро, ввиду отсутствия дополнительных этапов обработки и укладывания вокруг труб защитных слоев. Готовая конструкция полностью изолирована от проникновения влаги, коррозии и гниения.
2. Все материалы экологически безопасны. Контроль происходит на каждом этапе изготовления.
3. Диапазон температур, на которые рассчитаны изделия, сохраняя при этом первоначальные характеристики, колеблется от -80 до +130°С. При необходимости верхние границы можно увеличить.
4. Трубопровод из труб ППУ способен проработать до 50 лет без вмешательства человека. Важным аспектом является и то, что защитные оболочки не вызывают интереса у злоумышленников, так как использовать их вторично не представляется возможным (кроме скорлупы для сооружения защиты стыков).

Монтаж труб ППУ

Монтаж систем с использованием труб ППУ ПЭ происходит по схеме, не зависящей от способа прокладки линии (надземная или подземная):

1. Подготовительные работы подразумевают очищение концовок каждой трубы от изоляции.
2. Затем происходит укладывание элементов на опоры или в траншеи. Осуществляется сварка и пайка медного провода СОДК.
3. Дефектоскопом проверяют равномерность сварочного шва, его надежность.
4. Вокруг оголенного участка стальной трубы располагают скорлупу из пенополиуретана и полиэтиленовой защиты так, чтобы не образовался зазор.
5. На стыковочных участках монтируют термоусадочную муфту и заполняют швы специальным заливочным компонентом, производящимся для этих целей.
6. Для дополнительной гидроизоляции образовавшиеся участки покрывают поливинилхлоридной липкой лентой.

Для монтажа сложных систем предусмотрено большое количество фасонных изделий, таких как тройники и угловые отводы, неподвижные и скользящие опоры, промежуточные, концевые и Z-образные элементы, заглушки и шаровые краны. Для защиты полиэтиленового слоя при прохождении линии через бетонные преграды используются резиновые манжеты стенового входа.