Заливной триплекс технология: Технология изготовления триплекса – Заливной триплекс — ЖК «Шотландия»

Содержание

Технология изготовления триплекса

Многослойное стекло представляет собой изделие, состоящее из одного или нескольких листов неорганического стекла и пленочных или жидких полимерных и силикатных материалов, склеивающих и/или покрывающих стекла.

Термин “триплекс” (от лат. triplex — тройной) применяется по отношению к простейшему многослойному стеклу из двух пластин стекла, склеенных между собой полимерным материалом.

Согласно ГОСТу 30826-2001, многослойное стекло в зависимости от назначения подразделяют на следующие виды:

▪ стойкое к механическим воздействиям:
▪ огнезащитное;
▪ шумозащитное;
▪ морозостойкое;
▪ многослойное со специальными свойствами.

Многослойное стекло, стойкое к механическим воздействиям, классифицируют в зависимости от вида воздействия.

Многослойное стекло, безопасное при эксплуатации, в зависимости от стойкости к удару мягким телом подразделяют на классы защиты СМ1 — СМ4;

Многослойное стекло в зависимости от стойкости к удару твердыми предметами подразделяют на классы защиты от пробивания Р1А — Р5А, от проникновения Р6В — Р8В;

Многослойное взрывобезопасное стекло в зависимости от способности воспринимать предельную величину удельного импульса взрывной ударной волны (динамическую нагрузку ВУВ), воздействующего на остекление конструкций, находящихся в свободном пространстве, подразделяют на классы защиты К1 — К14;

Многослойное пулестойкое стекло в зависимости от стойкости к воздействию определенных видов огнестрельного оружия и боеприпаса подразделяют на классы защиты П1 — П6а.

Многослойное шумозащитное стекло в зависимости от снижения воздушного шума потока городского транспорта подразделяют на классы А — Д по ГОСТ 23166.

Многослойное огнезащитное стекло в зависимости от стойкости к воздействию огня подразделяют по времени (в минутах) наступления потери целостности (Е).

Многослойное стекло в зависимости от стойкости к воздействию отрицательных температур подразделяют по минимальной расчетной температуре эксплуатации, подтвержденной испытаниями на морозостойкость.

Многослойное стекло со специальными свойствами (например, защита от определенного вида излучения), классифицируются по согласованию между изготовителем и потребителем.

Триплекс

Заливной триплекс изготавливается путем склеивания стеклянных пластин друг с другом по всей поверхности специальной склеивающей жидкостью, который затем полностью полимеризуется под воздействием УФ-облучения.

Пленочный триплекс изготавливается путем склеивания стекол под воздействием высокой температуры и давления готовой полимерной пленкой, например, поливинилбутиральной.

В качестве исходных стеклянных пластин могут быть использованы: листовое стекло марок М0, М1, М2 , узорчатое, армированное, окрашенное в массе, закаленное, солнцезащитное, энергосберегающее стекло с твердым или мягким покрытием.

Для изготовления строительного триплекса допускается применение органического стекла (в качестве внутренних слоев), поливинилбутиральные пленки (по ГОСТ 9438) и другие полимерные и силикатные материалы по нормативным документам, которые могут отличаться по типу и составу материала, механическим и оптическим характеристикам.

Форма пластин может быть не только прямой, так и гнутой. Требуемая форма придается заранее до склейки.

Склеивание листов стекла не увеличивает механическую прочность составляющих триплекс стекол, однако, за счет формирования слоистой структуры, у всего изделия возрастает в целом гибкость и сопротивление к разрушению (на 60-89%). Кроме того, триплпекс относится к группе безопасных или защитных стекол, поскольку при его разбивании осколки не разлетаются, а остаются приклеенными к слою полимера.

Триплекс, как разновидность многослойного стекла в зависимости от стойкости к удару мягким телом может подразделяться на классы защиты СМ1-СМ4. В этом классе защиты испытания проводятся мягким телом (мешком), имитирующим механическое воздействие тела человека, движущегося с различной скоростью при столкновении со стеклом.

Триплекс в зависимости от стойкости к удару твердыми предметами подразделяют на классы защиты: от пробивания Р1А — Р5А и от проникновения Р6В — Р8В.

Сущность метода на испытание от проникновения состоит в определении стойкости многослойного стекла к многократным механическим ударам с фиксированными характеристиками, наносимыми по испытываемому стеклу молотком и топором весом 2 кг. Фиксируется суммарное число ударов, которое потребуется для прохождения топора сквозь испытываемый образец.

Триплекс может быть бесцветным и тонированным. Для тонированного триплекса используют окрашенное в объеме стекло, всевозможные тонированные пленки и полимеры, а для автомобильных стекол — пленки с солнцезащитной полосой, расположенной в верхней части стекла. Кроме того, триплекс должен быть стойким к воздействию ультрафиолетового излучения, быть влагостойким, иметь ограниченный уровень оптические искажения, а склеивающая пленка в составе изделия должна выдерживать испытание кипячением в течение 2 ч.

Триплекс может быть изготовлен матовым или цветным. Применяются два разных способа придания цветового окраса изделию. В первом случае триплекс изготавливается из уже окрашенных или тонированных в массе стеклянных пластин. Во втором случае, на поверхность уже готового триплекса наклеивается специальная пленка, придающая триплексу желаемый цвет. При необходимости на одно из стекол триплекс может быть нанесена художественная матировка.

Для изготовления триплекса, испытывающего повышенные нагрузки, может использоваться закаленное стекло. Прочность закаленного стекла на изгиб в несколько раз превышает аналогичные характеристики обычного стекла, поэтому применение закаленного стекла может существенно улучшить прочностные свойства многослойного стекла.

Применение в строительстве

Строительный триплекс — это уникальный конструкционный материал с широкими возможностями для использования. Границы и возможности для его применения постоянно расширяются: это не только остекление фасадов зданий, но и оформление интерьеров, производство мебели, промышленное и торговое оборудование

Триплекс рекомендован к применению для остекления административных, общественных и жилых зданий и транспортных средств, т.е. там, где возникает острая необходимость защитить жизнь человека и материальные ценности.

При остеклении горизонтальных частей здания (крыш, козырьков, зенитных фонарей, куполов), при устройстве лестничных ограждений, стеклянных ступеней, полов, обязательным к применению является триплекс.

Заливочная технология изготовления триплекса

Преимущество этого способа в том, что соединить можно разные стекла как по толщине, так и по цвету и фактуре.

Производство многослойного стекла по заливочной технологии включает в себя следующие шаги:

▪ подготовка и мойка стекол;
▪ нанесение двусторонней ленты;
▪ присоединение второго стекла;
▪ подпрессовка полученной конструкции;
▪ заполнение межстекольного пространства;
▪ отверждение смолы.

Ниже будут рассмотрены наиболее важные особенности процесса производства заливного триплекса.

Мойка стекол. После мойки важно контролировать, чтобы перед следующим шагом технологического процесса стекла были абсолютно сухими, обезжиренными, и не содержали на поверхности остатков моющих средств, иных веществ и твердых частичек. При изготовлении заливного триплекса, сначала производятся стекла нужного размера и конфигурации, а затем между ними заливается жидкий полимер. При резке стекла допустимо применять только масел, растворимых в воде.

Нанесение двусторонней ленты и присоединение второго стекла. Для создания межстекольного пространства для заливки смолы стекла соединяются с помощью двусторонней клейкой прозрачной лентой. В углу делается заливное отверстие. Оно же служит одновременно и для выхода воздуха из межстекольного пространства. Оба стекла заклеиваются по периметру.

Подпрессовка полученной конструкции. Для улучшения герметизации межстекольного пространства конструкция нагружается.

Заполнение межстекольного пространства. Перед заполнением межстекольного пространства смолой проводится расчет требуемого объема смолы. Для этого после опрессовки производится замер микрометром толщины ленты, ширины и длины стекол. Учитывается фактор усадки смолы в процессе отвержения. Перед отвержением проверяют, чтобы в смоле отсутствовали пузырьки воздуха. Иначе после отверждения эти пузырьки останутся в слое смолы. Для устранения воздуха применяют процедуру “прокачки” установки новой порцией смолы.

Отверждение смолы. Качественные оптические свойства изделий получаются при условии, что слой жидкой смолы имеет одинаковую толщину по всей площади изделия. Создание равномерного слоя смолы требует абсолютной горизонтальности и устойчивости основания поверхности, на котором проводится отверждение, а также, равномерность облучения УФ-излучателем . По этой причине изготовление в один прием многослойного (с тремя и более стеклами) стекла не производится, так как велика вероятность возникновения колебаний толщины слоя смолы. При изготовлении многослойных стекол проводятся последовательные операции последовательного отверждения слой за слоем.

Стекла с покрытием

. Использование объемно окрашенного стекла или стекла с покрытием требует отработки режимов облучения, поскольку такие стекла могут задерживать УФ излучение. В случае использования стекла с покрытием, сторона, на которую нанесен слой, ни в коем случае не должна соприкасаться со слоем смолы.

Пленочная технология изготовления триплекса

Преимущество этой технологии в том, что многослойное стекло, изготовленное по этой технологии, обладает лучшими оптическими характеристиками.

При использовании пленочной технологии между листами стекла закладывается поливинилбутиральная пленка (ПВБ), после чего пакет проходит предварительную подпресовку в колландере, а затем в автоклаве происходит его окончательное склеивание.

Колландер предназначен для проведения предварительного вакуумирования собранного пакета «триплекс». Данное устройство представляет собой специальную камеру, встроенную в автоматическую линию, в которой собранный пакет «триплекс» разогревается до температуры 110 – 115 С и воздух, находящийся между слоями стекла и пленкой, механически выдавливается при помощи резиновых валков, что приводит к возникновению определенной адгезии пленки к стеклу. Из колландера пакет выгружается практически прозрачным. На заключительном этапе проводится окончательное прессование в автоклаве при температуре +150 С и давлении 12,5 Бар.

Безавтоклавная пленочная технология

Преимущество данного метода в том, что произведенное многослойное стекло при использовании особого класса пленок по техническим параметрам может превосходить не только жидкостные триплексы, но и классический пленочный триплекс на основе поливинилбутиральной пленки.

Недостатком изготовления пленочного триплекса является более высокая себестоимость изделий по сравнению с заливной технологии.

Технологический процесс включает в себя следующие шаги:

▪ подготовка и мойка стекла;
▪ составление комбинированного пакета из стекла и пленки;
▪ создание вакуума;
▪ контролируемый нагрев в конвекционной камере при вакууме;
▪ выдержка при температуре 130-1400 С в течение 20-40 минут в зависимости от толщины пакета;
▪ охлаждение при вакууме до комнатной температуры и выгрузка готового изделия.

Линии оборудования, реализующие данную технологию, работают по следующей схеме. После подготовки и мойки стекла в рабочую зону загружается нижняя часть триплекса в горизонтальном положении. Далее загружается отрезанный заранее кусок адгезионной пленки и второе стекло (верхняя часть триплекса). Камера закрывается и обеспечивается герметичность рабочей зоны. На следующем шаге включаются насосы и достигается неглубокий вакуум рабочей зоны (несколько десятков мм. рт. ст). При этом происходит обжатие листов стекла и достижение плотного прилегания пленки по всей площади. Далее осуществляется нагрев рабочей зоны в конвекционной камере до 130о -140 С. При этой температуре изделие выдерживается в течение определенного времени (длительность зависит от толщины триплекса). Фактически цикл нагрева делится на 2 части: нагрев (около 30 минут) и выдержка от 10 и более минут в зависимости от толщины триплекса.

Инновации при производстве триплекса

Интересное техническое решение найдено при изготовлении так называемого “обогреваемого” триплекса. В нем в качестве нагревателя используется светопрозрачный оксидный слой, легированный металлом.

Электропроводящее покрытие расположено внутри триплекса, что увеличивает электробезопасность конструкции. Питание осуществляется от сети 220в и имеет пускорегулирующее устройство, позволяющее регулировать потребляемую мощность.

Обогреваемый триплекс рекомендуется использовать:

▪ для создания комфортных условий в помещении за счет нагрева внутреннего стекла до температуры 15-25 С;
▪ как дополнительный или основной источник отопления;
▪ для удаления снега и льда с поверхности крыш;
▪ для обогрева стекол транспорта (электровозов, судов)

Например, обогреваемый триплекс применяется для изготовления иллюминаторов на судах, эксплуатируемых в северных широтах для защиты от обледенения.

Заливной триплекс

Заливной триплекс стал альтернативой пленочному триплексу, по ряду причин:

Минимальные вложения в оборудование. Для производства нет необходимости приобретения автоклава или печи. Комплект оборудования заключается с порезки стекла, мойки, сборочного стола и УФ секции для полимеризации. Производительность при ручном труде может составлять от 10 до 15 единиц в день.
Минимальные затраты на энергоносители.
Минимальные затраты на зарплату. Всего один человек, при наличии моечной машины, сборочного стола и установки для полимеризации может собрать от 10 до 15 единиц в смену. При среднем размере стекла, производительность в месяц от 600 до 900 кв.м. заливного триплекса, при среднем расходе ( 3-4 бочки полимера)
Время изготовления минимально по отношению к пленочному триплексу. Скорость выполнения заказов увеличивается, что немаловажно в современной рыночной экономике.
Отсутствие дополнительной обработки стекла после ламинирования.
Многофункциональность жидкости позволяет заливать не только листовое стекло, но и молированное (гнутое). Различные пигменты и добавки могут сделать триплекс не только прозрачным, но и декоративным. Системой заливного триплекса можно соединять стекло с пластиком, деревом, пленками.

Процесс производства состоит из следующих этапов:

Мойка и сушка кусков стекла.
Нанесение двусторонней самоклеящейся пленки CPT по периметру одного из стекол. Самоклеящаяся лента служит разделителем между стеклами и обеспечивает необходимую толщину полимера.
Заполнение пространства между стеклами одно- двухкомпонентным полимером.
Полимеризация. Стекла с полимером размещают в осветительную камеру с УФ лампами для полной полимеризации смолы на 30 минут.

Categories: Обо всём /

Технология производства триплекса (часть 1)

Триплекс (лат. triplex – тройной), известный также, как “ламинированное стекло” или “многослойное стекло”, является очень популярным материалом во многих областях нашей жизнедеятельности. В основе технологии лежит склеивание двух или более стекол по их поверхности при помощи пленок или полимерного состава. Благодаря клеевому слою стекло при разбитии не разлетается осколками, рискуя поранить окружающих людей, а остается на нем. Эта особенность позволяет также использовать стекло в декоративных целях – так называемый “битый триплекс” часто встречается в виде столешниц, перегородок и других предметов интерьера. Толщина триплекса может быть не менее 4 мм, максимально возможная – в пределах 40-60 мм в зависимости от используемого оборудования. Для простоты обозначения в стекольной сфере принято указывать толщину данного стекла формулой вида “триплекс 3.3.1”, где первые цифры обозначают толщины стекол, а последние – количество пленок между ними.

Производственная технология триплекса существует в 3-ех вариантах:

1) Заливной триплекс
2) ПВБ (поливинилбутиральный) триплекс
3) ЭВА (этиленвинилацетатный) триплекс
4) ТПУ (термопластичный полиуретановый) триплекс

Заливной триплекс (или полимерный) изготавливается путем склеивания стекол при помощи специального клеевого состава, похожего на смолу, и последующего воздействия на него ультрафиолетового излучения, под действием которого состав отвердевает и прочно схватывает поверхности стекол между собой. Вырезанные по нужному размеру стекла тщательно моются, избавляя стекло от жира, грязи, пыли и остатков химических веществ. После того, как стекла высохнут, их складывают вместе, оставляя между ними воздушную камеру шириной в 1-2 миллиметра, заклеивают по периметру специальным скотчем, производят подпрессовку стекла для лучшей герметизации камеры и заливают пространство полимерным составом. Изготовление стекла триплекс по данной технологии требует большой аккуратности, так как для получения на выходе качественного изделия необходимо по всей его площади организовать равномерный по толщине слой состава, а также освещение УФ-излучателями. Зачастую в полимерном слое образуются пузырьки воздуха, поэтому необходимо избавляться от них до момента его затвердевания. При использовании тонированных стекол или стекол с различными покрытиями, задерживающими ультрафиолетовое излучение, задача усложняется, так как нужно особо тщательно подобрать режим работы излучателей. При изготовлении триплекса по заливочной технологии из более чем двух стекол каждый последующий после первого слой формируется только по окончанию отвердевания предыдущего.

Триплекс. Способы изготовления стекла триплекс

Безопасность. Уверенность. Защищенность. Эти слова в современной жизни, приобретают для нас практически сакральное значение. Безопасность — вот что выступает в первых рядах необходимых человеку условий. И это абсолютно понятно.

Стремление улучшить, модернизировать, обезопасить свою жизнь и деятельность, привнести в нее уверенность и защищенность от вредоносных факторов — свойственно человеку более, чем любому другому живому существу. Точно так же, как любому современному человеку, свойственно использовать в своей жизни практически повсеместно такой материал как стекло.

Вам интересно как связаны эти две темы? Все очень просто. Позвольте представить вам технологию, связывающую понятия «безопасности» и «стекла» воедино. Триплекс. Одна из самых востребованных технологий в современном мире.

Стекло «Триплекс»

Слово «триплекс» происходит от своего латинского эквивалента «triplex», что означает «тройной». Данным термином принято называть как особую технологию изготовления изделий из стекла, так и ее результат, коим является особое многослойное стекло.

Триплекс-технология заключается в построении под высоким давлением, и при высоких температурах этакого слоистого пирога из двух и более силикатных стекол и специальной полимерной пленки между ними, которая способна при ударе не дать стеклу разрушиться, а в крайнем случае — удерживает осколки вместе, не позволяя им разлететься.

Плюсы данной технологии очевидны. Триплекс стекло способно выдержать удары гораздо более сильные, чем стекло обычное. В много раз более устойчиво к любой деформации, способной привести к его разрушению. Но даже в случая своего разрушения, оно продолжает оставаться безопасным для человека, удерживая все осколки вместе.

Вы когда нибудь мечтали о абсолютно безопасном стеклестекле, которое практически невозможно разбить?

Могу вас обрадовать, сохранение всех плюсов использования «стекла» как материала, приобретение новых возможностей и путей его применения, с отсечением и ликвидацией явных минусов, свойственных ему — все это «триплекс».

Спектр применения триплекса весьма высок, но можно разграничить два основных «вида» или «разновидности» триплекса, имеющие коренные различия в направлениях своего применения. Это:

«Промышленный» или «строительный» триплекс

Тут ставка в первую очередь делается на качество изделия, его соответствие стандартам, нормам, заказу. Производство ведется в больших объемах. Изделия зачастую весьма велики по размеру. Так же, здесь большую роль играет фактор прочности стекла. Правильно комбинируя стекло и пленку, можно добиться прочности такого уровня, что стекло не будет пробито даже из огнестрельного оружия, а разрушить его будет не проще, чем кирпичную кладку. Чаще всего, данный вид триплекса призван исключить возможность мгновенного проникновения в помещение, и тем самым обеспечить его защиту и безопасность.

Декоративный триплекс

Как ясно из названия, изделия носят декоративный характер, и призваны украшать. Объемы производства гораздо меньше, а изделия — в основном более миниатюрные, нежели в триплексе строительном.

Заинтересовались вопросом «Но как же изготавливают столь замечательные изделия?». Давайте разберемся.

Изготовление «триплекс»- стекла

На данный момент человечеству известно, и активно применяются две основные технологии изготовления «триплекс» — стекла. Это технологии:

Автоклавная — технология при которой два или более силикатных стекла скрепляются друг с другом специальной полимерной пленкой, при воздействии высоких температур и высокого давления. Происходит это в несколько стадий.

Сначала стекла обрезаются по размеру, при необходимости изгибаются в печи для моллирования.
Далее обеспечивается необходимая степень гладкости поверхности стекла, чтобы исключить любые возможные помехи соеденению стекла и пленки.
После этого, между стеклами, прокладывается ПВБ (поливинилбутиральная) пленка, и после предварительной под-прессовки, изделие спрессовывается в автоклаве, в автоматическом режиме, при температуре 150 градусов Цельсия и давлением 12.5 Бар.

К сожалению, несмотря на свои плюсы, эта технология не может быть отнесена к безопасному производству. Высокие температуры и давление, подвергают стекло немалому риску просто взорваться, если хоть-что то в технологическом процессе пойдет не так. Многие идут на этот риск, но есть и гораздо более безопасный пусть получения триплекс стекла.

Без высоких температур. Без огромного давления. Без повышенной опасности для жизни человека и техники.
Именно на эту технологию делают ставку передовые умы нашего времени. Именно эта технология наиболее экономически рентабельна и востребована на данный момент.

Наша компания с радостью представляет вам технологию, которая является просто таки «козырем» в колоде любого промышленника или бизнесмена интересующегося производством триплекса:

Технология вакуумного ламинирования. Как уже было сказано выше, основным плюсом этой технологии относительно автоклавной, является повышенная безопасность производства, за счет отказа от работы с высокими температурами и давлением, во время технического процесса. Так же эта технология является экологически чистой, и позволяет изготавливать как промышленный-строительный, так и декоративный пленочный триплекс. Рассмотрим суть данной технологии более пристально. Как и в случае с автоклавной, она делится на несколько стадий-фаз.

Подготовка стекла.

Сначала стекло режется, ведется обработка его кромки.
Идет подготовка поверхности. Стекло тщательно моется в специальной моечной машине, обрабатывается изопропиловым спиртом.
Укладывается пленка: На стекло укладывается этиленвинилацетатная полимерная пленка, затем следующее стекло, и так далее, до получения нужной конфигурации изделия и количества слоев.
Загрузка готовой заготовки в установку для вакуумного ламинирования. Пакет может быть помещаться между мембранами, в вакуумный мешок, силиконовый бандаж, в зависимости от конфигурации используемой печи для триплекса.
Подключение готового пакета стекло-пленка-стекло к вакуумному пакету.

Вакуумное ламинирование.

Холодный вакуум. На этой стадии включается вакуумный насос и в рабочей зоне создается разряжение. Задача этой фазы — удаление воздушных пузырьков из заготовки, и ее предварительно формирование. Рекомендуемое разряжение достигаемое при этом — до «-0.95» бар. При ламинировании пакета 4+0,4+4 мм (стекло М1, сырое) выдержка при комнатной температуре составит примерно 15-20 минут.
Нагрев. На этой стадии осуществляется нагрев, вплоть до 100-130 градусов Цельсия, до температуры, необходимой для полимеризации используемой пленки. Главное на данном этапе — обеспечить равномерный прогрев всей поверхности.
Выдержка. Время данной фазы зависит от толщины полученного пакета. Учитывается толщина и количество слоев стекол, толщина и количество слоев пленки. Например при ламинировании пакета 4+0,4+4 мм (стекло М1, сырое) выдержка при комнатной температуре составит 15-20 минут.
Охлаждение. Охлаждение происходит при постоянном разряжении «- 0,95» бара до температуры до 55 градусов Цельсия, после чего разряжение снимается, и стекло остывает естественным образом до температуры 45 градусов Цельсия. На данном этапе цикл производства является завершенным.

Эти параметры не являются константными, и могут меняться, в зависимости от необходимого результата и материала.
Например при работе со стеклом толще 4 мм, необходимо увеличить время всего рабочего цикла на 5 минут, за каждый миллиметр разницы толщины стекла.

Правильный подбор параметров, и соблюдение данной технологии производства, а так же использование качественного оборудования для триплекс позволяют получать изделия высочайшего качества, без риска для жизни человека, и оборудования.

Так же стоит остановиться на особенности изготовления декоративного пленочного триплекса. Особенностью данной технологии является то, что между стеклами, в пакете, помимо пленки прокладывается декоративный материал, например ткань с изображением, нанесенным по технике батика или печати, композиция из элементов дерева, металла, ротанга. Декоративный триплекс существенно расширяет сферу применения стекла, и позволяет получать по истине прекрасные сверхпрочные стеклянные шедевры.

Итак, мы познакомились с самыми основными технологиями производства пленочного триплекса. Но пленочным триплексом все многообразие триплекс технологии не исчерпывается. Помимо него существует так же и заливной триплекс. Его коренное отличие состоит в том, что между стеклами не прокладывается пленка. Вместо этого, между уже заранее сконфигурированными стеклами, заливается жидкий полимер, который застывая, прочно связывает пакет воедино.

Изделия из триплекс

На вопрос «Как?» мы ответили. Пришло время ответить на вопрос «Что?». Производство штука, конечно, интересная, но какой же производитель заинтересуется в производстве не зная конечного результата?
А конечный результат триплекс-производства повсюду вокруг нас, стоит только оглянуться.
Примером изделий из триплекса строительного формата являются:

Лобовые стекла всех автомобилей.
Сверхпрочные защитные стеклопакеты в банках и на бронированных машинах.
Окна высотных зданий, триплекс вполне способен оказать конкуренцию закаленному стеклу на строительном рынке.
Любые элементы внутренней отделки, перегородки, полки, и тд.

В то время как декоративный триплекс нашел себя в:

Элементам внутреннего и наружного дизайна.
Великолепной мебели.
Светильниках, бра, и прочих осветительных приборах.
Художественных инсталляциях.

И это лишь примеры всего многообразия изделий полученных по триплекс технологии. На самом деле, выбор их в десятки раз более широк, и способен буквально повергнуть в шок, человека, никогда даже не подозревавшего, сколько прекрасных и функциональных, безопасных, а главное повсеместно востребованных видов стеклянных изделий, можно получить по данной технологии.

Производство триплекс

Настало время уделить пару слов описанию материалов и оборудования для производства триплекса и ответить на вопрос «С помощью чего?». Начнем с расходных материалов.

Материалы для производства пленочного триплекса методом вакуумного ламинирования

Стекло. Силикатное стекло, чаще всего толщиной в 4+- мм. Разных цветов, с разным индексом прозрачности. Поддается любому формингу в печи для моллирования.
Пленка. Используется EVA (этеленвинилацетатовая) пленка. Различной толщины и ширины.
Декоративные расходные элементы. Ткани. Краски. Дерево. Металл. Ротанг и многое другое.

Оборудование для производства пленочного триплекса методом вакуумного ламинирования.

Главным, и основным — являются, конечно же, печи для триплекса.
Компания Клемар представляет вам модульные печи для триплекса PVLM 2.0, PVLM 3.0 с возможностью увеличения количества рабочих камер от 1 до 4, а также готова разработать печи по Вашим размерам.

Мы очень надеемся, что наше оборудование станет Вашим верным помощником в деле производства триплекса, и никогда Вас не подведет.

Приятного Вам выбора!

Резка стекла, резка зеркал в Ярославле —

Телефон для приема заказов: +7 (4852) 200-551

Термин триплекс (от лат. triplex – тройной) применяется по отношению к простейшему многослойному стеклу из двух пластин стекла, склеенных между собой полимерным материалом.

Согласно ГОСТу 30826-2001, многослойное стекло в зависимости от назначения подразделяют на следующие виды:

стойкое к механическим воздействиям;
огнезащитное;
шумозащитное;
морозостойкое;
многослойное со специальными свойствами.

Многослойное стекло, стойкое к механическим воздействиям, классифицируют в зависимости от вида воздействия.

Многослойное стекло, безопасное при эксплуатации, в зависимости от стойкости к удару мягким телом подразделяют на классы защиты СМ1-СМ4.

Многослойное стекло в зависимости от стойкости к удару твердыми предметами подразделяют на классы защиты от пробивания Р1А-Р5А, от проникновения Р6В-Р8В.

Многослойное пулестойкое стекло в зависимости от стойкости к воздействию определенных видов огнестрельного оружия и боеприпаса подразделяют на классы защиты П1-П6а.

Многослойное шумозащитное стекло в зависимости от снижения воздушного шума потока городского транспорта подразделяют на классы А-Д по ГОСТ 23166.

Многослойное стекло в зависимости от стойкости к воздействию отрицательных температур подразделяют по минимальной расчетной температуре эксплуатации, подтвержденной испытаниями на морозостойкость.

Заливной триплекс изготавливается путем склеивания стеклянных пластин друг с другом по всей поверхности специальной склеивающей жидкостью, который затем полностью полимеризуется под воздействием УФ-облучения.

Пленочный триплекс изготавливается путем склеивания стекол под воздействием высокой температуры и давления готовой полимерной пленкой, например, поливинилбутиральной.

Форма пластин может быть не только прямой, так и гнутой. Требуемая форма придается заранее до склейки.

Склеивание листов стекла не увеличивает механическую прочность составляющих триплекс стекол, однако, за счет формирования слоистой структуры, у всего изделия возрастает в целом гибкость и сопротивление к разрушению (на 60-89 %). Кроме того, триплпекс относится к группе безопасных или защитных стекол, поскольку при его разбивании осколки не разлетаются, а остаются приклеенными к слою полимера.

Триплекс, как разновидность многослойного стекла в зависимости от стойкости к удару мягким телом может подразделяться на классы защиты СМ1-СМ4. В этом классе защиты испытания проводятся мягким телом (мешком), имитирующим механическое воздействие тела человека, движущегося с различной скоростью при столкновении со стеклом.

Триплекс в зависимости от стойкости к удару твердыми предметами подразделяют на классы защиты: от пробивания Р1А-Р5А и от проникновения Р6В-Р8В.

Триплекс может быть бесцветным и тонированным. Для тонированного триплекса используют окрашенное в объеме стекло, всевозможные тонированные пленки и полимеры, а для автомобильных стекол – пленки с солнцезащитной полосой, расположенной в верхней части стекла.

Кроме того, триплекс должен быть стойким к воздействию ультрафиолетового излучения, быть влагостойким, иметь ограниченный уровень оптические искажения, а склеивающая пленка в составе изделия должна выдерживать испытание кипячением в течение 2 ч.

Триплекс может быть изготовлен матовым или цветным. Применяются два разных способа придания цветового окраса изделию. В первом случае триплекс изготавливается из уже окрашенных или тонированных в массе стеклянных пластин. Во втором случае, на поверхность уже готового триплекса наклеивается специальная пленка, придающая триплексу желаемый цвет. При необходимости на одно из стекол триплекс может быть нанесена художественная матировка.

Строительный триплекс – это уникальный конструкционный материал с широкими возможностями для использования. Границы и возможности для его применения постоянно расширяются: это не только остекление фасадов зданий, но и оформление интерьеров, производство мебели, промышленное и торговое оборудование

Преимущество этого способа в том, что соединить можно разные стекла как по толщине, так и по цвету и фактуре.

Производство многослойного стекла по заливочной технологии включает в себя следующие шаги:

подготовка и мойка стекол;
нанесение двусторонней ленты;
присоединение второго стекла;
подпрессовка полученной конструкции;
заполнение межстекольного пространства;
отверждение смолы.

Ниже будут рассмотрены наиболее важные особенности процесса производства заливного триплекса.

Заполнение межстекольного пространства. Перед заполнением межстекольного пространства смолой проводится расчет требуемого объема смолы. Для этого после опрессовки производится замер микрометром толщины ленты, ширины и длины стекол. Учитывается фактор усадки смолы в процессе отвержения. Перед отвержением проверяют, чтобы в смоле отсутствовали пузырьки воздуха. Иначе после отверждения эти пузырьки останутся в слое смолы. Для устранения воздуха применяют процедуру прокачки установки новой порцией смолы.

Стекла с покрытием. Использование объемно окрашенного стекла или стекла с покрытием требует отработки режимов облучения, поскольку такие стекла могут задерживать УФ излучение. В случае использования стекла с покрытием, сторона, на которую нанесен слой, ни в коем случае не должна соприкасаться со слоем смолы.

Колландер предназначен для проведения предварительного вакуумирования собранного пакета триплекс. Данное устройство представляет собой специальную камеру, встроенную в автоматическую линию, в которой собранный пакет триплекс разогревается до температуры 110-115 ˚С и воздух, находящийся между слоями стекла и пленкой, механически выдавливается при помощи резиновых валков, что приводит к возникновению определенной адгезии пленки к стеклу. Из колландера пакет выгружается практически прозрачным. На заключительном этапе проводится окончательное прессование в автоклаве при температуре +150 ˚С и давлении 12,5 Бар.

Технологический процесс включает в себя следующие шаги:

подготовка и мойка стекла;
составление комбинированного пакета из стекла и пленки;
создание вакуума;
контролируемый нагрев в конвекционной камере при вакууме;
выдержка при температуре 130-140 ˚С в течение 20-40 минут в зависимости от толщины пакета;
охлаждение при вакууме до комнатной температуры и выгрузка готового изделия.

Линии оборудования, реализующие данную технологию, работают по следующей схеме. После подготовки и мойки стекла в рабочую зону загружается нижняя часть триплекса в горизонтальном положении. Далее загружается отрезанный заранее кусок адгезионной пленки и второе стекло (верхняя часть триплекса). Камера закрывается и обеспечивается герметичность рабочей зоны. На следующем шаге включаются насосы и достигается неглубокий вакуум рабочей зоны (несколько десятков мм. рт. ст). При этом происходит обжатие листов стекла и достижение плотного прилегания пленки по всей площади. Далее осуществляется нагрев рабочей зоны в конвекционной камере до 130-140 ˚С. При этой температуре изделие выдерживается в течение определенного времени (длительность зависит от толщины триплекса). Фактически цикл нагрева делится на 2 части: нагрев (около 30 минут) и выдержка от 10 и более минут в зависимости от толщины триплекса.

Интересное техническое решение найдено при изготовлении так называемого обогреваемого триплекса. В нем в качестве нагревателя используется светопрозрачный оксидный слой, легированный металлом.

Электропроводящее покрытие расположено внутри триплекса, что увеличивает электробезопасность конструкции. Питание осуществляется от сети 220 B и имеет пускорегулирующее устройство, позволяющее регулировать потребляемую мощность.

Обогреваемый триплекс рекомендуется использовать:

для создания комфортных условий в помещении за счет нагрева внутреннего стекла до температуры 15-25 ˚С;
как дополнительный или основной источник отопления;
для удаления снега и льда с поверхности крыш;
для обогрева стекол транспорта (электровозов, судов).

Чтобы получить предварительный расчет, бесплатную консультацию или вызвать замерщика:

Позвоните по телефону +7 (4852) 200-551. Или напишите нам на почту Почта на сайте →

Технология производства триплекса (часть 2)

Поливинибутиральный триплекс обладает целым рядом преимуществ – наименьшая степень опалесценции (замутненности) по сравнению с остальными способами производства, относительная дешевизна листов стекла и возможность резки триплекса в краткие сроки по сравнению со временем запекания в печи по ЭВА-технологии или затвердения заливочного триплекса. Однако, у него есть и недостатки – высокая стоимость автоклавного производственного оборудования, требование обширного пространства для размещения производственной линии и необходимость климат-контроля с целью избежать порчи ПВБ пленки для триплекса. В начале производственного цикла собираются пакеты из стекол и пленки, которые помещается в колландер – камеру, где пакеты нагреваются и из них выдавливаются остатки воздуха. После этого пакеты окончательно спрессовываются в автоклаве под воздействием еще более высокой температуры (до 150 градусов Цельсия) и давления. Из-за обработки в таких экстремальных условиях данный метод производства триплекса является крайне опасным и требует присутствия на производстве высококлассных специалистов.

Этиленвинилацетатный триплекс довольно популярен благодаря легкости и дешевизне производства, однако во многих физических параметрах проигрывает ПВБ-триплексу. Тем не менее, когда есть нужда произвести небольшую или среднюю партию стекла с определенными параметрами (цветная пленка, тонированное стекло, изделие большой толщины или состоящее из большого количества слоев, закаленное стекло триплекс и др.), то данная технология является оптимальным выбором. Изготовление по данному методу включает в себя мойку, очищение и упаковку будущих изделий в вакуумные пакеты и помещение в специализированные печи. В печах пакет нагревается до момента плавления пленки в клеевой слой, выдерживается длительное время при температуре в 130 градусов Цельсия и в финале охлаждается до комнатной температуры.

Технология производства термопластичного полиуретанового триплекса сходна с технологией производства ПВБ-триплекса при помощи автоклава, однако данный метод дает на выходе действительно качественное стекло, практически невосприимчивое к физическим нагрузкам и неблагоприятным условиям внешней среды, а также обладающее приближенной к идеалу прозрачностью. Однако, данная технология весьма дорога в производстве и не используется в быту. ТПУ-триплекс является довольно специфичным продуктом, востребованным в аэрокосмической сфере.

Стекло «Триплекс». Описание технологии изготовления. Область применения

Говоря сухим техническим языком, «триплекс» – это два и более стекла, объединенных в одно при помощи либо поливинилбутиральной пленки, либо склеенных особым составом.

Такое решение служит, главным образом, для обеспечения защиты человека от травм, которые, в случае разрушения стекла, вполне возможны из-за разлетевшихся осколков. Осколки, за счет материала, проложенного между стеклами, при нарушении целостности стеклопакета, не разлетаются, а удерживаются в зоне разбития на липкой субстанции. Благодаря этому, стекло, созданное по технологии «триплекс», принято относить к категории безопасного.

В данное время российская промышленность готова предложить два вида этого защитного материала:

пленочный;

заливной.

Их различие состоит как в составе, так и в способе производства конечного изделия.

Отличие по составу.

В формулу пленочного «триплекса» входит несколько слоев стекла, удерживающихся между собой при помощи специальной клейкой пленки, находящейся между ними. Методика нанесения такой пленки может быть двойной – либо автоклавным способом производства, либо безавтоклавным.

Если задействуется автоклавный способ получения «триплекса», то, согласно технологического процессу, между стеклами осуществляется прокладка особой поливинилбутиральнальной (PVB) пленки. Далее заготовка прессуется и доставляется в печь, где за счет применения высокого давления происходит окончательная термообработка получившейся «триплекс» заготовки.

Из минусов такой технологии, можно отметить, что:

Она существенно ограничивает возможную толщину получаемого безопасного стекла, количество его слоев, и применение в нем цветных пленок.
Заложенная последовательность обработки стекла является для него небезопасной, так как под действием большого давления и чрезмерных температур высока вероятность его разрушения.

Станок, на котором изготавливается стекло по технологии триплекс.

Для изготовления «триплекса» более «продвинутым» безавтоклавным способом задействуется вакуумная камера, куда помещают стекло с уже нанесенной защитной пленкой между слоями. Такое решение позволяет наделить «триплекс», помимо нескольких слоев стекла, цветной пленкой.

Заливной «триплекс» получается вследствие склеивания между собой двух и более стекол при помощи специального поливинилбутирального состава, который в результате специфического действия ультрафиолетового излучения окончательно полимеризуется. При этом форма будущих стеклянных «болванок» задается еще до начала осуществления склейки.

Отличительной особенностью стеклопакета «триплекса» является тот факт, что для его получения в ход могут идти совершенно разные виды стекол, например, моллированное или закаленное. Для придания дополнительных свойств, усиливающих стойкость стекла к всевозможным механическим повреждениям, зачастую его поверхность покрывают слоем особой защитной пленки.

Что может «триплекс»:

способен эффективно противостоять воздействию ударных нагрузок. Этой возможностью наделен так называемый ударопрочный триплекс, для изготовления которого задействуется закаленное стекло.
делает безопасным нахождение человека вблизи разбиваемого стекла за счет того, что осколки стекла не разлетаются, а удерживаются на пленке.
обеспечивает хорошую защиту остекленного им помещения от пагубного действия ультрафиолетового излучения, проникающего сквозь окно.
улучшает шумоизоляцию — несколько слоев стекла, вкупе с защитной пленкой, довольно эффективно снижают поступление звуковых волн, доносящихся с улицы.

При комбинации различного рода составляющих «триплекса», будь то стекла или пленки, можно получить следующие его виды:

ударопрочный;
многослойный;
цветной;
прозрачный;
матовый;
моллированный.

Стеклянная лестница из триплекса.

Сегодня область применения «триплекса» не ограничивается одним созданием безопасных окон в квартире. Широкое распространение данная технология получила при организации безопасных окон и перегородок в различных финансовых учреждениях, в офисах, при остеклении фасадов зданий и т.д. Также такое решение применяется и в быту – в изделиях, при эксплуатации которых существует большой риск повреждения их стеклянных конструкций. Это могут быть столы, пол, ступени, перегородки, ограждения и т.д. Сегодняшний прогресс позволяет их делать с использованием «триплекс» технологии.

Также данное ноу-хау можно встретить и на улице – при возведении остановочных комплексов для общественного транспорта применяется прозрачный «триплекс».