Резка поликарбоната: Чем резать поликарбонат в домашних условиях? – Чем резать поликарбонат в домашних условиях: сотовый, монолитный, видео

плюсы и минусы, как делают, фото

Поликарбонат – универсальный стройматериал, используемый для самых разных нужд. Прочный, прозрачный или цветной материал применяют для строительства теплиц и для отделки кухонного фартука. При любых работах пользователь сталкивается с необходимостью резать пластик. Лазерная резка поликарбоната – лучший способ, хотя и относительно дорогостоящий.

Плюсы и минусы лазерной резки поликарбоната

Различают поликарбонат монолитный и сотовый. Сотовый можно нарезать даже обычным канцелярским ножом. Монолитный тип довольно прочен, для его разрезания нужно приложить усилия. Если же из пластика вырезают сложную по конфигурации деталь, с резкой могут возникнуть сложности.

В последнем случае обычные инструменты, например, пила или ножовка по металлу, мало подходят. А вот лазерная резка является идеальным решением. Высокотемпературный плазменный луч диаметром в 0,004 не режет, а расплавляет материал с невероятной точностью и легкостью. Используют для процедуры газовые лазеры мощностью в 50–15000 Вт, что позволяет успешно обрабатывать изделия любой толщины.

Резка поликарбоната лазером

Резка поликарбоната лазером

Лазерная резка монолитного поликарбоната обладает массой преимуществ:

  • луч не режет, а расплавляет материал, соответственно, при резке отходы просто не образуются;
  • с помощью лазера выполняют резку пластика любой плотности и толщины;
  • раскрой отличается максимально высокой производительностью – до 400 мм/с;
  • лазер буквально «запаивает» края при обработке, так что готовое изделие имеет самый совершенный вид – края фрагментов гладкие, ровные, идеально стыкуются;
  • лазер позволяет выполнить раскрой материала по самым сложным контурам;
  • станки оборудуются микропроцессорами и блоками автоматического управления, это обусловливает абсолютную идентичность полученных деталей вне зависимости от количества копий;
  • стоимость услуги вполне доступная и определяется количеством материала, а не сложностью обработки.

К недостаткам метода относится сложная доступность. Лазерную резку предлагают в относительно крупных городах.

Применение технологии лазерной резки

Высокая эффективность, производительность и необычайно высокая точность резки выступают самыми значимыми достоинствами процесса. Они же вместе с другими особенностями обусловливают широкую сферу применения.

В зависимости от мощности луч в состоянии проплавить стройматериал разной прочности, структуры и толщины. Лазерная резка позволяет работать с металлами – как мягкими, так и очень твердыми, с пластиками практически всех видов, даже с деревом. На сегодня лазерный станок – оптимальный и наиболее непопулярный способ раскроя листов материала любого вида. Соответственно, используется метод в самых разных областях:

  • изготовление декоративной продукции из пластика и дерева;
    Резка поликарбоната лазеромРезка поликарбоната лазером
  • производство рекламных материалов и оборудования. Чаще всего для таких изделий используется поликарбонат, акриловое стекло, силикатное стекло;
    Резка поликарбоната лазеромРезка поликарбоната лазером
  • с помощью лазера можно выполнить не только резку, но и такую тонкую работу, как гравировка, причем степень сложности рисунка значения не имеет, а выполнить такое украшение можно на поверхности любого материала: сталь, медь, дерево, поликарбонат;
    Резка поликарбоната лазеромРезка поликарбоната лазером
  • возможность изготавливать предметы самой сложной конфигурации обусловлена применением лазера для получения плоских и объемных фигур, букв, элементов любой формы;
    Резка поликарбоната лазеромРезка поликарбоната лазером
  • не менее сложные детали получают на станках из металла, соответственно, такая резка востребована в машинной промышленности при изготовлении элементов высочайшей точности;
    Резка поликарбоната лазером
    Резка поликарбоната лазером
  • резка поликарбоната и силикатного стекла требуется при производстве торгового и бытового оборудования и мебели.
    Резка поликарбоната лазеромРезка поликарбоната лазером

Ограничением для применения этого способа выступает только большая толщина. Причем к монолитному пластику это отношения не имеет.

Как происходит резка поликарбоната лазером

Технология довольно проста. Большинство этапов резки поликарбоната выполняются автоматически. Процесс включает 3 этапа.

  1. Вначале создают эскиз. Лучше всего это сделать с помощью подходящей программы – AutoCAD, или Compas, например. По созданному макету и будет производиться резка поликарбоната. Сложность и конфигурация эскиза значения не имеет.
  2. Подбирается материал – поликарбонат выпускают разной толщины, цвета, степени прозрачности. Только толщина имеет значение для процесса резки, так как для работы с материалом разной плотности требуются лазеры разной мощности. 2 других параметра важны для качественного исполнения заказа: ведь готовое изделие должно удовлетворять определенным эстетическим и функциональным требованиям.
  3. Сам раскрой поликарбоната выполняется автоматически. Заданный макет со всеми параметрами загружают в управляющий блок станка, размещают и закрепляют на рабочем столе пластик и запускают выполнение. Резка, охлаждение, отвод отработанного газа производится автоматически. Скорость выполнения определяется толщиной и физическими характеристиками поликарбоната.

Резка поликарбоната лазером

Резка поликарбоната лазером

Настройка лазерного станка выполняется оператором. Параметры осуществления задачи зависят от типа материала. Например, при резке металлизированного поликарбоната следует уменьшить скорость прохождения лазерного луча с тем, чтобы не повредить металлизированный слой.

Заключение

Лазерная резка поликарбоната – оптимальный способ обработки материала. Он обеспечивает максимальную точность раскроя пластика, позволяет получить изделия самой сложной конфигурации и на основе материала любой толщины.

Резка поликарбоната: особенности и подбор инструмента

РезкаИспользование в создании самых разнообразных конструкций современного полимера – поликарбоната оправдано многими его достоинствами. К тому же, получаемые конструкции – навесы, теплицы, крыши, – это объекты, которые можно спроектировать и смонтировать самостоятельно.

Среди сборочных операций конструкций из поликарбоната можно назвать резку. Несмотря на простоту этой операции, нужно учитывать особую структуру материала. Поэтому, такие нюансы, как обоснованный выбор инструмента и соблюдение некоторых правил резки, не нужно игнорировать.

Возможные способы резки и подбор инструмента

Подбирая специальный инструмент, нужно учитывать, что некоторые качества поликарбоната могут повлиять на выбор способа резки. Основными дефектами материала, обработанного неправильно, являются:

  • деформация кромки листа;
  • растрескивание поверхности;
  • излишняя шероховатость поверхности.

Наиболее часто встречающимся способом разделения листа полкарбоната на части является использование дисковой пилы. При этом следует использовать рабочий орган с мелкими зубьями, которые имеют необходимую твердость и не разведены друг по отношению к другу. При работе это окажет минимальные температурные воздействия на лист. В результате резки нагретая кромка может деформироваться. Образованную стружку лучше убрать сразу.

Аналогичный процесс – деформация под воздействием температуры – может произойти при сверлении. Поэтому важно использовать хорошо заточенное сверло для сверления металла с углом заточки 30 °С.

При проведении резки дисковыми (циркуляционными) пилами можно в случае необходимости производить резку сразу нескольких листов. При подборе циркуляционной пилы нужно учитывать, что оптимальным режимов вращения диска будет частота не менее 4000 об/мин.

Эту особенность нужно обязательно учесть, если вы решите попробовать резку ручными пилами. В результате воздействия ножовки материал легко повреждается. Происходит растрескивание и образование трещин, а срез не получится прямолинейным.

Учитывая легкость материала, особенно, если требуется одиночное разделение листа, вполне можно обойтись использованием обычного ножа. Конечно, имеется в виду специальный, остро заточенный строительный нож. При этом особенность материала будет влиять на количество проходов для проведения разрезки.

Тонкий лист монолитного поликарбоната вполне удастся обработать за один проход. Сотовый поликарбонат, как правило, разрезают за два прохода: вначале делают надрез внешнего слоя, а после изгиба панели – режут внутренний слой.

Для использования холодного способа резки также может пригодиться гильотина. При этом кромку потребуется обработать с учётом получения высокой шероховатости. Гильотина, однако, не относится к типу инструмента, который имеется в каждом хозяйстве.

Использование электрического лобзика для проведения резки также может быть оправдано. Но производить раскройку листов на большие части этим способом неудобно. Вряд ли срез получиться идеально ровным, а производительность в таком случае – небольшая. Работа лобзиком может быть оправдана при проведении обрезки небольших участков, а также, если это будет криволинейный срез.

В производственных условиях можно встретить и более совершенные приемы обработки поликарбоната, например резка лазером. К таким способам можно прибегнуть, если раскрой листа достаточно сложный.
Особенностью лазерной резки является идеальная точность среза. При этом траектория проведения среза может быть любой. Поверхность листа выглядит обгоревшей, и может потребоваться её продолжительный отжиг (около 2 часов) при температуре 125 °С.

Более доступным способом обработки панелей для получения сложного способа среза является использования высокооборотистых фрезеровальных установок. Однако здесь также предъявляются высокие требования по охлаждению места среза. Лучше всего для этого подходит направленный поток воздуха, им же можно удалять из рабочей зоны снимаемую стружку.

Порядок раскройки панелей

Проведение качественной и быстрой работы при необходимости нарезки панелей из поликарбоната, требует аккуратного подхода в подготовке рабочего места и соблюдения порядка проведения операций. Также следует придерживаться некоторых общих рекомендаций в работе.

Разметка поликарбоната играет не меньшую роль по сравнению с резкой. Для этого может понадобиться удобная рабочая поверхность. Для разметки удобнее использовать маркер или фломастер, поскольку оставить след шариковой ручкой или карандашом затруднительно. Нужно понимать, что от правильной и точной разметки зависит успех всего процесса, а также внешний вид конструкции.

Следует позаботиться о наличии длинномерной деревянной или металлической линейки. Обычная рулетка не позволит полностью разметить поверхность листа.

Продольный разрез сотового поликарбоната удобнее производить прямо по границе соты. В этом месте лист является более стабильным, а сота останется защищённой от пыли. Поперечный разрез сотового поликарбоната проводят в два этапа. Делают надрез внешнего слоя, а после изгибания листа – разрезают второй слой.

Защитную пленку с листа поликарбоната не следует снимать до завершения резки листа. Это позволит сохранить её поверхность в неповрежденном состоянии. На завершающем этапе можно несколько отформатировать кромку листа, обработав поверхность некрупной наждачной бумагой. Чтобы поверхность получилось ровной, такую работу можно проводить, набив наждачную бумагу на длинную доску.

Раскрой поликарбоната

Поликарбонатный лист — универсальный полимерный материал, применяемый для обустройства кровли, монтажа теплиц, козырьков и навесов. Очень важно соблюдать все нюансы подготовки и монтажа листов, особенно если приходится работать с сотовым поликарбонатом. Ведь нередки случаи, когда неправильная раскройка поликарбоната приводила к ухудшению внешнего вида и снижению светопропускной способности материала, что для парников и теплиц критично.

Нюансы раскроя поликарбонатного листа

В процессе монтажа парника или кровли неизбежно приходится сталкиваться с раскроем и резкой поликарбоната. Процедура эта должна выполняться крайне аккуратно, выверено и с полным соблюдением всех нюансов. Ведь от этого напрямую зависит как успешность завершения монтажа, так и беспроблемность, а также срок дальнейшей эксплуатации всей конструкции на основе поликарбонатных плит в целом.

Но вовсе не обязательно обращаться к опытным мастерам для того, чтобы выполнить раскрой поликарбоната — эту работу можно провести и самостоятельно, просто строго следуя инструкции и соблюдая определённую последовательность.

Прежде чем раскроить поликарбонат на теплицу, необходимо подготовить набор обязательных инструментов. Список небольшой:

  • ножовка по металлу;
  • циркулярная пила или лобзик с оснасткой для резки металла;
  • рулетка и строительный карандаш;
  • длинная линейка из металла или дерева;
  • угольник.

Опытные мастера нередко выполняют раскрой поликарбоната на теплицу с помощью мощного строительного ножа или больших портняжных ножниц. Но новичку правильно отрезать лист с помощью инструментов такого типа будет несколько проблематично, поэтому лучше остановиться на перечисленном выше наборе.

Важно! Маркировочная плёнка, закрывающая слой защиты от УФ, перед началом раскроя снимать не нужно! Она демонтируется только по окончании монтажных работ.

Также стоит учесть, что, выполняя раскрой поликарбоната для теплицы, необходимо исключить возможное расплавление полотна в месте реза. Для этого необходимо резать лист на минимальной скорости электроинструмента.

Порядок раскроя торцов

Раскрой листа поликарбоната на торцы теплицы осуществляется в определённой последовательности, нарушать которую строго не рекомендуется. Необходимо придерживаться следующего алгоритма работ:

  1. Подготовить площадку для резки. Поликарбонатный лист должен лежать на ней устойчиво: провисания и перегибы во время работ должны быть исключены. Для обустройства монтажного места можно использовать фанеру или другие виды древесных плит.
  2. Затем нужно уложить на рабочую поверхность поликарбонатные плиты, проследив, чтобы место реза полностью находилось на импровизированном раскроечном столе.
  3. На следующем этапе ещё раз тщательно проверяется разработанная ранее схема раскроя. При монтаже готовой теплицы она поставляется вместе с остальным пакетом документов. Если планируется установка парника своими руками «с нуля», то схему необходимо разработать самостоятельно. Добиваясь при этом минимальных отходов материалов.
  4. С помощью строительного карандаша (или маркера) и длинной линейки необходимо перенести разметку с чертежа на полимерное покрытие. Проверьте нанесённые метки.
  5. Затем нужно подложить под полотно подпорки из досок шириной порядка 10–15 см. Их длина должна превышать длину реза не менее чем на 20–30 см. Оптимальная высота досок — 4–5 см.
  6. После этого можно непосредственно раскроить поликарбонат на торец. Для этого используется подходящий инструмент, при этом важно не допустить оплавления края листа. Оставшиеся после резки излишки можно отрезать или подровнять с помощью обычного строительного ножа.
  7. На завершающем этапе остаётся только стряхнуть весь сор и пыль с заготовки, после чего приступить к её установке на каркас.

Важно! Выполняя раскрой поликарбоната на торцы, следует исключить хождение по полотну. Если в процессе разметки или резки придётся на него наступать, то поверх листа нужно положить широкую доску и передвигаться по ней.

По возможности старайтесь выполнять раскрой торца теплицы поликарбонатом вдоль ячеек — сот. Это позволит снизить количество сора при резке и исключить риск повреждения листа.

Особенности вырезания форточек

Можно выделить несколько способов, как правильно вырезать поликарбонат на форточках. Но наиболее действенным и простым в исполнении является следующий:

  1. На уже собранной теплице необходимо разметить будущее расположение форточек.
  2. Затем вырезать участок в соответствии с нанесёнными ранее размерами.
  3. Торцевые стороны установленного на теплицу полотна необходимо закрыть монтажным скотчем, затем защитить торцевым профилем.
  4. С помощью профильной трубы или бруска сделать обрешётку участка под форточку.
  5. Вырезанную часть поликарбонатного полотна также следует обработать: закрыть торцы и обустроить каркас.
  6. На завершающем этапе остаётся только прикрепить форточку, используя обычные дверные шарниры.

Как показывает практика, раскройка поликарбоната на теплицу 6 метров длиной подразумевает установку как минимум 2 форточек, оптимально — четырёх. Но важно учесть, что при установке только пары форточек схема их расположения должно быть диагональной — это нужно для эффективного проветривания парника.

Главные правила резки сотового полимера

Важно понимать, что поликарбонат — прочный, но хрупкий материал. И перед тем как раскроить поликарбонат на торцы теплицы, запомните ряд правил:

  1. В зоне монтажных и раскроечных работ не должно находиться острых предметов и даже небольших камней. Листы поликарбоната укладывать только на чистую поверхность.
  2. Прямые линии следует вырезать с помощью циркулярной пилы, углы и округлые части вырезать электрическим или ручным лобзиком.
  3. При резке поликарбонатных покрытий с ламинированной или зеркальной поверхностью лист важно располагать отражающей стороной вверх. Кроме того, запрещается использовать для резки пилы с крупными зубьями — высок риск отслоения ламината в месте реза.
  4. После проведения всех работ лист необходимо тщательно очистить сжатым воздухом, подавая его в торцевую часть. Таким образом продуются все внутренние полости материала.

И конечно, перед тем как вырезать поликарбонат на торцы теплицы, не забывайте о средствах индивидуальной защиты: очках, перчатках или защитной маске.

Частые ошибки новичков

Конечно, не всегда неподготовленными людьми проводится раскройка поликарбоната на торцы теплицы правильно и с первого раза. Предлагаем ознакомиться с наиболее распространёнными ошибками, допускаемыми новичками:

  • неверное ориентирование листа. Отрезать материал следует вдоль расположения сот;
  • неверный выбор материала. Нередко для парника приобретают слишком толстые листы. Это приводит не только к удорожанию всей конструкции, но и осложняет монтажные работы;
  • резка «на глаз». Помните, чтобы обеспечить правильный раскрой поликарбоната на торцы теплицы схема должны быть обязательно разработана;
  • при создании схемы не учитываются тепловые зазоры. Также важно учитывать, что при сборке будут монтироваться соединительные профили.

Предлагаем также ознакомиться с тематическим видео, в котором рассказано обо всех особенностях раскроя поликарбонатного полотна.

При строгом соблюдении инструкции разметить и отрезать поликарбонатный лист несложно. А значит, не составит труда собрать теплицу самостоятельно, не прибегая к услугам монтажников.

Похожие статьи
  • Стоимость поликарбоната

    Готовый поликарбонат используется для покрытия крыш, теплиц, веранд, навесов, качелей, раздвижных окон и др. Популярность…

  • Качели из поликарбоната

    Большая популярность качелей с крышей из поликарбоната связана с удобством и эстетичным видом этого элемента садового ландшафта.…

  • Навесы из поликарбоната

    Все больше владельцев коттеджей и загородных домов при обустройстве территории выбирают современные качественные материалы. Например, для возведения беседок…

  • Окна из поликарбоната

    На даче для остекления беседок, мансард, веранд используют стеклопакет из поликарбоната. Решение в его пользу дачники…

  • Перегородки из поликарбоната

    Поликарбонатные листы — практичный, доступный по стоимости и простой в обработке материал с широкой областью использования. Его применяют для…

  • Обрешетка для поликарбоната

    Строительство любого объекта предполагает возведение крыши. Все чаще при монтаже частных объектов применяют поликарбонат, который обладает великолепными…

  • Снять пленку с поликарбоната быстро

    Поликарбонат представляет собой прочный, легкий и прозрачный материал из твердого полимерного пластика. Пластичность, морозостойкость, долговечность и другие качества ячеистого поликарбоната…

Фрезерная резка поликарбоната монолитного сотового в Москве по низким ценам

Искусственно созданные человеком термопласты характеризуются массой положительных качеств. Не является исключением монолитный и сотовый поликарбонат. Устойчивые к внешним воздействиям материалы универсальны, обладают лёгкостью, гибкостью, огнеустойчивостью. Ударопрочность — ключевое преимущество конструкций из поликарбоната монолитного и сотового типов. Это делает их пригодными для обустройства ограждений, перегородок, защитных навесов, для создания беседок, рекламных вывесок, теплиц, остановочных павильонов. Материалы широко используются в строительстве, в рекламе, в медицинской области и в приборостроении.

 ВИДЕО

Своим клиентами мы предлагаем дополнительные услуги по монолитному поликарбонату: 

  • Узорная резка на ЧПУ;
  • Изготовление вывесок, табличек, аквариумов и т.д.;
  • Гравировка и подсветка панелей из поликарбоната;
  • Разработка индивидуальных проектов;
  • Работа по Вашим эскизам и чертежам; 

Эффективные способы раскроя поликарбоната: резка в размер 

Компания «РусПолик» предлагает резку поликарбоната на заказ. Наличие инновационного фрезерного оборудования, штат компетентных специалистов (технологов, инженеров), а также весомый опыт в данной сфере позволяет нам оперативно обрабатывать полимеры, соблюдая аккуратность и высочайшую точность. Цена на поликарбонат с резкой адаптирована к возможностям широкого круга физических лиц, а также представителей малого и среднего бизнеса.

Фрезерная резка поликарбоната: особенности

Для фрезерного станка характерен большой размер раскроечной поверхности (стола), поэтому мы принимаем заказы на изготовление крупногабаритных деталей поштучно и мелкими партиями. Созданная на основе термопластов продукция отличается долговечностью, износостойкостью, внешней привлекательностью. Благодаря фрезеровке можно получить звукоизоляционные барьеры, противоударные навесы, ограждения беспрецедентной прочности, пол и ступени. Плюсы фрезерной резки:

  • высокая скорость;
  • чистота и точность среза;
  • лояльная стоимость услуги;
  • способность работать под любым углом наклона. tabl

Используя фрезеровку на станках ЧПУ, специалистам «РусПолик» удаётся создавать любые нестандартные объекты, которые применяются, к примеру, в наружной рекламе: фигуры, буквы, объёмные 3D изделия и т.д.

 

Стоимость нашей работы зависит от сложности реза, скорости. На цену влияют дополнительные требования к качеству/точности и необходимость погрузки/выгрузки материала. Чтобы заказать услугу, обратитесь к нам по тел.: +7 (495) 227-23-79

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о