Применение известь строительная: Известь строительная: свойства и применение – что это такое и из чего делают, состав воздушной и жжёной извести, применение белильной

Воздушная строительная известь: виды,описание,фото,видео. | Строительные материалы

 

Строительной воздушной известью называют вяжущее, состоящее в основном из активных оксидов кальция и магния и получаемое обжигом при температуре 900-1200 ° С кальциево-магниевых карбонатных горных пород, содержащих не более 6-8 % глинистых и песчаных примесей. Основное сырье для получения извести – плотный известняк, а также мел.

Разновидности

Выделяют несколько основных видов материала: Воздушная негашеная известь комовая является продуктом обжига известковых пород и имеет внешний вид сформированных кусков разных размеров. Она состоит из оксида кальция и магния, могут содержаться примеси карбоната кальция, силиката, алюмината, феррита кальция и магния, которые не разложились при температурной обработке. Известь негашеная молотая представляет собой измельченную до состояния порошка комовую известь. Их химический состав идентичен.

Воздушная гидратная известь — это высокодисперсный порошок, который получается путем гашения комовой или молотой негашеной извести. Процедура производится при помощи распыления жидкой или парообразной воды. Целью методики является преобразование оксидов кальция и магния в их гидраты. Влажность готового продукта не должна превышать 5 %. Известковое тесто – продукт гашения комовой или молотой извести большим количеством воды.

В результате получается пластичная масса, которая имеет в своем составе до 50 % жидкости. В зависимости от концентрации оксида магния различаются такие виды извести: магнезиальная; кальциевая; доломитовая. Активность извести определяется по количеству содержания в ней активных оксидов кальция и магния. Соответственно, чем их количество выше — тем материал является качественнее. Также, согласно нормам, известь различается по скорости гашения: быстрогасящаяся имеет скорость гашения около 8 минут; среднегасящаяся — не более 25 минут; медленногасящаяся — более 25 минут. Скорость гашения определяется с момента добавления жидкости до того, как температура массы начнет снижаться. 

Производство воздушной извести

 В качестве сырья для производства воздушной извести используют известняки, мел, доломитизированные известняки и др., состоящие в основном из углекислого кальция CaCO₃, а также небольшого количества примесей — доломита, гипса, кварца и глины.

Технологический процесс производства воздушной извести состоит из добычи в карьере карбонатной породы (известняка или мела), дробления и сортировки ее и последующего обжига в шахтных или вращающихся печах, где за счет горения топлива температура повышается до 1000 — 1200^оC и происходит разложение (диссоциация) известняка: СаСО₃ = СаО+СО₂. Присутствующий в известняках углекислый магний МgСО₃ в процессе обжига также разлагается: MgCO₃

 = МgO+CO₂.

При дальнейшем опускании в зону охлаждения обожженная известь охлаждается воздухом, а затем выгружается в нижней печи специальным механизмом.

Применяя вращающиеся печи, можно получать известь из любых карбонатных пород, в том числе мелкой известковой щебенки и рыхлого влажного мела, которые не могут быть обожжены в шахтных печах.

Комовую известь высокого качества можно получить при равномерном обжиге известняка до полного удаления из него СО₂. Оставшиеся после обжига оксиды кальция и магния (CaO+MgO) являются активными составляющими извести; их количество определяет качество полученного материала как вяжущего вещества. Кроме того, в комовой извести обычно содержится некоторое количество недожога и пережога. Недожог — неразложившийся углекислый кальций получается при загрузке в печь слишком больших кусков известняка или недостаточно высокой температуры обжига. Недожог почти не обладает вяжущими свойствами и поэтому является балластом. Пережог получается в результате сплавления оксида кальция с примесями — кремнеземом, глиноземом и оксидом железа — под действием слишком высокой температуры. Зерна пережога гасятся очень медленно. Наличие в извести пережога опасно, так как непогасившиеся частицы могут начать гаситься в затвердевшем известковом растворе и вызвать трещины в штукатурке, силикатных изделиях и т. д.

Негашеная комовая известь состоит из пористых кусков плотностью 900 — 1100 кг/м³ и является полупродуктом, который затем измельчают или гасят для превращения в товарную продукцию.

При помоле в шаровых мельницах предварительно дробленых кусков комовой извести-кипелки получат негашеную молотую известь, которая в отличие от гашеной извести обладает способностью быстро схватываться и твердеть. В процессе помола комовой извести-кипелки можно вводить различные добавки: шлаки, золы, песок, пемзу, известняк, которые улучшают ее свойства и снижают стоимость. Таким способом, например, получают карбонатную известь, состоящую из 30 — 40% негашеной извести и 70 — 60% необожженного известняка. Эту известь используют для приготовления саморазогревающихся строительных растворов, применяемых в зимних условиях.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА

Первое, что хочется отметить – это средняя плотность. У каждого вида она разная. Комовая негашеная имеет показатели от 1,6 г/см³ до 2,9 г/м³. Все зависит от температуры и длительности обжига. Если она составляет 800 ˚C, то получится 1,6 г/см³, а при длительном обжоге с 1300 ˚C, выйдет 2,9 г/см³. Если говорить о насыпной плотности остальных видов, то показатели (кг/м³) будут такими:

 

1. Молотая негашеная (рыхлая) – 900–1100.
2. Молотая негашеная (уплотненная) – 100–800.
3. Гидратная пушонка (рыхло-насыпная) – 400–500.
4. Гидратная пушонка, которая уплотнена – 600–700.
5. Известняковое тесто – 1300–1400.

ПЛАСТИЧНОСТЬ

Если говорить о пластичности, то это достоинство материала. Пластичность – свойство вяжущего придать раствору нужную консистенцию, для дальнейшего удобства обработки поверхности. За счет способности материала удерживать воду, пластичность раствора получается на высшем уровне. С ним легко работать, он просто и равномерно распределяется по поверхности тонким слоем, создавая отличную адгезию. Даже если наносить его на кирпич или другое пористое основание, то жидкость будет хорошо удерживаться в известняковом растворе.

СПОСОБНОСТЬ УДЕРЖИВАТЬ ВОДУ И ВОДОПОТРЕБНОСТЬ

Эти показатели довольно высоки и напрямую зависят от того, какой именно это вид, и какова дисперсность частиц материала. Гашеная известь как порошок или тесто, обладает очень высокими показателями. А вот молотая негашеная – низкими.

ВОЗДУШНАЯ ИЗВЕСТЬ – ПРОЧНОСТЬ

А что сказать о прочности раствора? Все зависит от условия затвердевания. При обычной температуре раствор из гашеного сырья твердеет медленно, и спустя месяц, имеет небольшой показатель – 0,5–1,5 МПа. При гидратном затвердевании состава с негашеной известью, уже после 28 дней можно получить показатель в 2–3 МПа. В случае автоклавного твердения получается плотный бетон, с показателем 30–30 МПа и больше.

СТОЙКОСТЬ К МОРОЗУ И ВОДЕ

Растворы из известняка – обладают хорошей стойкостью к воздуху. Идеальные условия для упрочнения раствора именно в воздушно-сухой среде. Все благодаря процессу карбонизации, о котором мы говорили выше. Чем они активнее, тем больше морозо- и водостойкость материала. Раствор, который затвердел при обычной температуре, будет терять свою прочность при сильной влаге. Особенно при частой заморозке и оттаивании жидкости.

Долговечность известковых растворов и бетонов зависит от вида извести и условий её твердения.

Известковые растворы и бетоны — вполне воздухостойкие материалы. В воздушно-сухих условиях создаются наиболее благоприятные условия для их упрочнения вследствие карбонизации гидроксида кальция углекислотой воздуха Чем активнее в растворах и бетонах прошли процессы карбонизации извести, тем они водостойки и морозостойки (так же и для изделий автоклавного твердения). Изделия, отвердевшие в обычных температурных условиях теряют прочность во влажных условиях, особенно быстро при попеременном замораживании и оттаивании.

Область применения

Из строительной воздушной извести изготавливают растворы, предназначенные для наземной кладки частей здания и штукатурок, работающих в воздушно-сухих условиях: бетоны низких марок для конструкций, эксплуатируемых в воздушно-сухих условиях, плотные ячеистые и силикатные (автоклавные) изделия, в том числе крупные блоки и панели, легкобетонные камни, теплоизоляционные и другие материалы автоклавного твердения, смешанные и гидравлические вяжущие (известково-шлаковые и известково-пуццолановые цементы), известковые красочно составы

За счет пониженной водопотребности и водоудерживающей способности из молотой негашенной извести делают растворы и бетоны с пониженым водосодержанием, более высокой плотностью, и следовательно прочностью.

Технические требования к воздушной извести

Показатели	Нормы содержания для извести 1 — 3-го сортов, % по массе
	кальциевой			магнезиальной и доломитовой			гидратной
	1-го	2-го	3-го	1 -го	2-го	3-го	1-го	2-го
Содержание активных СаО + МgО, не более:
без добавок	90	80	70	85	75	65	67	60
с добавками	65	55	—	60	50	_	50	40
Содержание МgО, не более	5	5	5	20 (40)	20 (40)	20 (40)	—	—
Содержание углекислоты (СОг), не более: без добавок	3	5	7	5	8	11	3	5
с добавками	4	6	—	6	9	—	2	4
Содержание непогасившихся зерен, не более	7	11	14	10	15	20

Преимущества материала

Воздушная известь обладает следующими достоинствами: гигроскопичность — материал устойчив к условиям повышенной влажности, при этом его качественные характеристики не изменяются; дезинфекция поверхностей, на которые наносится раствор, при этом уничтожаются все вредоносные бактерии и плесневые грибки; материал имеет нейтральный запах; универсальность — равная степень эффективности при использовании как на старом покрытии, так и на зачищенном. К тому же производство воздушной извести не является слишком затратным, поэтому и стоимость конечного материала получается весьма доступной для потребителей.

Недостатки

Как и у всех строительных материалов, у воздушной извести могут быть минусы: возможность появления пузырей или трещин при застывании смеси в том случае, если раствор был изготовлен с ошибками; при работе с известью необходимо придерживаться некоторой техники безопасности — использовать перчатки, защитную маску и респиратор, так как материал слишком едкий. Для того чтобы получить идеальную смесь, важно руководствоваться инструкцией, которая указана на индивидуальной упаковке с материалом. 

Полезные советы

В зависимости от целей применения, известь разводится в разных пропорциях: для побелки стен и потолков необходимо взять 1 кг порошка и 2 л воды; для обработки стволов деревьев берется 1 кг материала на 4 л жидкости. При выполнении строительных работ специалисты рекомендуют придерживаться таких моментов: При использовании в качестве смеси для штукатурки необходимо добавить небольшое количество обойного клея. Он сделает смесь более прочной. В декоративную побелку можно добавить натуральную олифу (1/3 ч. л. на 1 литр состава) для стойкости покрытия к неблагоприятным внешним условиям. Кроме того, известковые составы при необходимости можно окрасить. Для этих целей используется синька или краска на латексной основе. 

Техника безопасности

Известь является довольно едким материалом, поэтому при контакте с ней нужно придерживаться некоторых правил: смешивание составов или гашение необходимо осуществлять исключительно в металлических емкостях; не следует пренебрегать использованием защитной экипировки — перчаток, маски, респиратора; при гашении извести выделяется большое количество тепла и газа, поэтому во время активной фазы нежелательно наклоняться над посудиной; важно проводить гашение на свежем воздухе, так как в процессе выделяется токсичный для человека газ. Также нельзя замешивать составы руками, даже если они в защитных перчатках.

Правила хранения

Существует небольшой свод рекомендаций касательно хранения известняка: хранение негашеного продукта должно происходить в сухом помещении в непромокаемом пакете или контейнере, так как даже незначительная влажность может запустить процесс гашения; при сбережении материала в бумажном мешке его срок годности при вскрытии уменьшается до месяца, так как известь быстро теряет свои свойства; помещение, в котором производится хранение, должно быть оборудовано деревянными полами, которые подняты над уровнем земли на 30 см. Нарушение рекомендаций по хранению чревато не только ухудшением качеств материала, но и вероятностью возгорания, если известь находится вблизи с электроприборами. Также запрещено использовать воду для тушения известняков, допускаются только порошковые огнетушители.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

• Металлочерепица: описание,виды,строение,монтаж,фото,видео,особенности.
• Гибкая черепица: описание,монтаж,виды,устройство,преимущества и недостатки,фото,видео.
• Пенополистирол экструдированный: достоинства и недостатки,маркировка,фото
• Водонепроницаемый бетон: описание,виды,характеристики,фото,видео.
• Силикатный кирпич: описание,фото,видео,виды,характеристики,состав
• швеллер 20: размеры,описание,характеристики,параметры,изготовление ,фото
• Силикатные бетоны: виды,свойства фото,изготовление,применение
• Грунтовка алкидная и все,что нужно о ней знать.
• Грунтовка для металла и все,что нужно о ней знать.
• Кислотоупорный кирпич: описание,видео,фото,виды,размеры,параметры
• Террасная доска и все,что нужно о ней знать.
• Фактурная краска для стен: характеристики,виды,нанесение,фото,использование

Воздушная известь: виды, свойства, применение

В строительстве зданий и сооружений применяется большое количество материалов и компонентов. Одним из таких веществ является воздушная известь. Что это такое, каковы свойства материала и способы применения?

Описание

Строительной воздушной известью называется продукт, который получается путем обжига известковых и известково-магнезиальных карбонатных пород при температуре 900-1250 градусов. В результате из них полностью удаляется углекислота, в составе остается преимущественно оксид кальция и магния.

Также допускается небольшое содержание глины, кварцевого песка. Однако их количество не должно превышать 6–8 %, иначе продукт может частично утратить свои свойства и превратиться в гидравлическую известь.

Разновидности

Выделяют несколько основных видов материала:

• Воздушная негашеная известь комовая является продуктом обжига известковых пород и имеет внешний вид сформированных кусков разных размеров. Она состоит из оксида кальция и магния, могут содержаться примеси карбоната кальция, силиката, алюмината, феррита кальция и магния, которые не разложились при температурной обработке.

• Известь негашеная молотая представляет собой измельченную до состояния порошка комовую известь. Их химический состав идентичен.

• Воздушная гидратная известь — это высокодисперсный порошок, который получается путем гашения комовой или молотой негашеной извести. Процедура производится при помощи распыления жидкой или парообразной воды. Целью методики является преобразование оксидов кальция и магния в их гидраты. Влажность готового продукта не должна превышать 5 %.
• Известковое тесто – продукт гашения комовой или молотой извести большим количеством воды. В результате получается пластичная масса, которая имеет в своем составе до 50 % жидкости.

В зависимости от концентрации оксида магния различаются такие виды извести:

• магнезиальная;
• кальциевая;
• доломитовая.

Активность извести определяется по количеству содержания в ней активных оксидов кальция и магния. Соответственно, чем их количество выше — тем материал является качественнее.

Также, согласно нормам, известь различается по скорости гашения:

• быстрогасящаяся имеет скорость гашения около 8 минут;
• среднегасящаяся — не более 25 минут;
• медленногасящаяся — более 25 минут.

Скорость гашения определяется с момента добавления жидкости до того, как температура массы начнет снижаться.

Сырье

Для того чтобы получить строительную воздушную известь, необходимо подвергнуть тепловой обработке такие исходные материалы:

• мелкозернистый кристаллический известняк-мрамор;
• плотные известняки;
• известковый туф;
• доломитизированный известняк;

• чистые известняки.

Среди всех представленных разновидностей сырья для воздушной извести мелкозернистый кристаллический известняк-мрамор используется реже всего, так как имеет повышенные декоративные свойства, которые негативно влияют на практическое применение.

Свойства

Разные виды строительного материала имеют различные особенности. Свойства воздушной извести могут быть следующими:

1. Истинная плотность негашеного материала варьируется от 3,1 до 3,3 г/см³ и зависит от температуры, при которой осуществлялся обжиг.
2. Средняя плотность комовой извести может быть от 1,6 до 2,9 г/см³. Такие существенные различия также объясняются температурой и длительностью термической обработки.
3. Насыпная плотность для молотой негашеной извести составляет 900-1100 кг/м³ в рыхлом состоянии, для гидратной извести — 400-500 кг/м³, для известкового теста — 1300-1400 кг/м³.
4. Воздушная известь обладает таким свойством, как пластичность. Она необходима для вязкости строительного материала. Известковые растворы имеют простоту нанесения и распределения по поверхности, обеспечивают хорошее сцепление с кирпичом или бетоном и отличаются водоудерживающей способностью.
5. Водопотребность и водоудерживающая способность зависят от разновидности продукта. Наивысшими характеристиками обладает гашеная порошковая или пастообразная известь, низшими — молотая негашеная.
6. Сроки твердения воздушной извести также зависят от разновидности материала. Так, например, гашеная застывает очень медленно, в то время как негашеная схватывается уже через 15-20 минут после нанесения. Также этот показатель может варьироваться в зависимости от слоя материала и условий нахождения.
7. Изменения конструкции. Растворы, которые в своей основе имеют воздушную известь, могут быть подверженными таким изменениям, как усадка при высыхании, набухание, неравномерное изменение объема.
8. Прочность напрямую зависит от условий застывания растворов. Например, медленно затвердевающие растворы имеют низкую прочность, в отличие от быстрозастывающих.

Долговечность материалов зависит как от их первоначальных качественных характеристик, так и от условий затвердевания и эксплуатации. Таим образом, сухие условия наиболее благоприятны для длительного времени эксплуатации строений.

Преимущества материала

Воздушная известь обладает следующими достоинствами:

• гигроскопичность — материал устойчив к условиям повышенной влажности, при этом его качественные характеристики не изменяются;
• дезинфекция поверхностей, на которые наносится раствор, при этом уничтожаются все вредоносные бактерии и плесневые грибки;
• материал имеет нейтральный запах;
• универсальность — равная степень эффективности при использовании как на старом покрытии, так и на зачищенном.

К тому же производство воздушной извести не является слишком затратным, поэтому и стоимость конечного материала получается весьма доступной для потребителей.

Недостатки

Как и у всех строительных материалов, у воздушной извести могут быть минусы:

• возможность появления пузырей или трещин при застывании смеси в том случае, если раствор был изготовлен с ошибками;
• при работе с известью необходимо придерживаться некоторой техники безопасности — использовать перчатки, защитную маску и респиратор, так как материал слишком едкий.

Для того чтобы получить идеальную смесь, важно руководствоваться инструкцией, которая указана на индивидуальной упаковке с материалом.

Способы применения

Данный материал довольно многогранен. Наиболее широко распространяются такие способы применения воздушной извести:

1. Дезинфекция помещений. Для этого известь разводится до жидкого состояния и используется для обработки комнат. После этих процедур на стенах не образуются плесневые грибки.
2. В качестве утеплителя. При смешивании извести с опилками и гипсом получается недорогой и экологически чистый утеплитель, который востребован в частном строительстве.
3. При кладке кирпичей известь необходима для повышения адгезии поверхностей.
4. Известь является компонентом многих составов штукатурки, шлакобетонов, лакокрасочных покрытий.

Гашеная и негашеная разновидности материала имеют разные свойства, поэтому используются для разных целей. Так, например, негашеную известь нельзя применять для отделки каминов и других нагревающихся поверхностей, так как она может выделять углекислоту, которая является токсичной для человека.

Гашеная известь используется в следующих целях:

• побелка дома, бордюров, деревьев;

• в промышленности для обработки натуральной кожи, так как имеет смягчающие свойства;
• дезинфекция рта и зубных каналов в стоматологии;
• для повышения адгезии песочно-цементных составов в строительстве;
• является пищевой добавкой Е526, которая помогает смешивать несоединяемые компоненты;
• в качестве кормовой добавки для сельскохозяйственных животных.

Кроме того, материал используется для нейтрализации канализационных и сточных вод при их обработке на очистных станциях.

Как гасить известь?

На сегодняшний день можно приобрести многие разновидности материала, в том числе и уже готового к использованию гашеного. Однако не исключены такие ситуации, которые могут потребовать сделать это самостоятельно.

Для того чтобы получить воздушную известь гашеную, необходимо добавить в нее воды. Жидкость реагирует с оксидом кальция, выделяя при этом большое количество тепла и углекислого газа. Происходит данный процесс за счет преобразования воды в пар, который разрыхляет комки извести до мелкой фракции.

Для получения гидратного состава — пушонки, необходимо добавить жидкость в количестве 70-100 % от общего веса извести. Чтобы получить строительное известковое тесто, необходимо добавить воду в пропорции 3:1, где 3 — это количество известняка.

Полезные советы

В зависимости от целей применения, известь разводится в разных пропорциях:

• для побелки стен и потолков необходимо взять 1 кг порошка и 2 л воды;
• для обработки стволов деревьев берется 1 кг материала на 4 л жидкости.

При выполнении строительных работ специалисты рекомендуют придерживаться таких моментов:

1. При использовании в качестве смеси для штукатурки необходимо добавить небольшое количество обойного клея. Он сделает смесь более прочной.
2. В декоративную побелку можно добавить натуральную олифу (1/3 ч. л. на 1 литр состава) для стойкости покрытия к неблагоприятным внешним условиям.

Кроме того, известковые составы при необходимости можно окрасить. Для этих целей используется синька или краска на латексной основе.

Техника безопасности

Известь является довольно едким материалом, поэтому при контакте с ней нужно придерживаться некоторых правил:

• смешивание составов или гашение необходимо осуществлять исключительно в металлических емкостях;
• не следует пренебрегать использованием защитной экипировки — перчаток, маски, респиратора;
• при гашении извести выделяется большое количество тепла и газа, поэтому во время активной фазы нежелательно наклоняться над посудиной;
• важно проводить гашение на свежем воздухе, так как в процессе выделяется токсичный для человека газ.

Также нельзя замешивать составы руками, даже если они в защитных перчатках.

Правила хранения

Существует небольшой свод рекомендаций касательно хранения известняка:

• хранение негашеного продукта должно происходить в сухом помещении в непромокаемом пакете или контейнере, так как даже незначительная влажность может запустить процесс гашения;
• при сбережении материала в бумажном мешке его срок годности при вскрытии уменьшается до месяца, так как известь быстро теряет свои свойства;
• помещение, в котором производится хранение, должно быть оборудовано деревянными полами, которые подняты над уровнем земли на 30 см.

Нарушение рекомендаций по хранению чревато не только ухудшением качеств материала, но и вероятностью возгорания, если известь находится вблизи с электроприборами. Также запрещено использовать воду для тушения известняков, допускаются только порошковые огнетушители.

Ожоги

При несоблюдении техники безопасности можно получить химическое повреждение кожи, слизистых или дыхательных путей. Щелочь, из которой раствор состоит, проникает в глубокие слои кожи. Очаг поражения при этом значительно больше, чем зона контакта кожи с известью. Пораженные ткани частично теряют способность к регенерации, заживление ран занимает длительный период. Контакт со слизистой глаза может закончиться воспалением или частичной потерей зрения при большом объеме поражения.

Важно сразу после получения ожога вызвать медицинскую бригаду для оказания первой помощи. Кожу после контакта с гашеной известью рекомендовано промыть прохладной водой. А вот при ожоге негашеной известью использовать воду для промывания категорически запрещено. Остатки можно попытаться извлечь при помощи мягкой ткани, а на само место поражения нанести масло или любой другой жир, после чего накрыть его мягкой материей. Для уменьшения боли возможно использование обезболивающих препаратов.

Известь строительная негашеная: применение в строительстве

Известь строительная негашеная — это достаточно распространенное химическое соединение, которое по химической формуле представляет из себя оксид кальция CaO. Негашеная известь является кристаллическим веществом, имеющим белый цвет.

Получение негашеной комовой извести

Несмотря на то, что известь строительная негашеная получила достаточно широкое распространение во многих сферах жизнедеятельности человека, в природе она встречается достаточно редко. Поэтому в промышленности активно используется несколько методов получения негашеной извести.

Чаще всего негашеную комовую известь получают путем термического разложения известняка. Однако в современной промышленности от этого способа стали все больше отходить, так как неизбежным продуктом такой реакции становится углекислый газ, негативно влияющий на природу и окружающую человека среду.

Важным открытием была возможность получения негашеной извести путем термического разложения кальциевых кислородосодержащих солей.

Применение негашеной извести

Начиная с незапамятных времен негашеная комовая известь активно применялась во многих сферах человеческой деятельности. Известно ее применение в строительстве, пищевой промышленности и многих других областях.

Негашеная известь в строительстве

Негашеная строительная известь получила широкое распространение в строительстве. Из этого вещества длительное время изготавливался известковый цемент, который при поглощении углекислого газа в обычных условиях на открытом воздухе достаточно быстро твердел. В современном строительство негашеная известь применяется все реже из-за высокой степени поглощения известковым цементом влаги. Скопление влаги внутри стен часто приводили к развитию микроорганизмов и грибков на стенах строений.

Категорически запрещено использовать негашеную известь для изготовления цемента для печей и каминов. При воздействии огня и высоких температур из этого вещества выделяется двуоксид углерода, который оказывает токсическое воздействие на человека.

В ряде случаев целесообразно изготовления шпаклевок из негашеной строительной извести для покрытия стен.

Негашеная известь как огнеупорный материал

Среди незначимых и дешевых объектов большое распространение получил огнеупорный материал на основе негашеной извести. По сравнению с другими огенупорами негашеная известь имеет значительно более низкую. стоимость, что позволяет использовать ее в этом качестве там, где применение более дорогих огнеупорных материалов невозможно или нецелесообразно.

Негашеная известь в пищевой промышленности

Достаточно широкое распространение негашеная известь получила и в пищевой промышленности. В продуктах она встречается в качестве пищевой добавки Е-529. В этом качестве негашеная известь выполняет функции эмульгатора, то есть позволяет смешивать в однородную массу несмешиваемые по природе вещества, например масло и воду.

Негашеная известь в лабораториях

В лабораторных условиях негашеная известь также нашла свое применение. В небольших количествах добавление негашеной извести позволяет значительно осушить вещества, которые не вступают с ней в реакцию.

Негашеная комовая известь в экологии

В значительных объемах негашеная известь используется также и во благо окружающей среды. Благодаря высокому уровню впитываемость негашеная известь используется для нейтрализации сточных вод и дымовых газов.

Негашеная известь для окраски

Окраска негашеной известью имеет свои нюансы. Плотная пленка после окраски негашеной известью появляется только при достаточном количестве влаги. Именно поэтому окраска этим веществом производится только в дождливую и влажную погоду и на не совсем высохшую поверхность стены, пола или потолка.

Виды негашеной извести

Строительная индустрия, достаточно плотно использующая негашеную известь, диктует свои правила. Именно благодаря сильному развитию строительства негашеная известь получила несколько разновидностей.

• 1. Воздушная известь, используемая для производства известкового цемента для наземных работ;
• 2. Гидравлическая известь отличается тем, что цемент из нее затвердевает в водной среде; получила широкое распространение при строительстве опор мостов.

Отрицательное воздействие извести на организм человека

Несмотря на достаточно широкое применение, негашеная строительная известь все же имеет отрицательные характеристики. Так, мелкие пылевидные частицы негашеной извести, поднимающиеся в воздух, отрицательно сказываются на слизистых оболочках полости рта и носа, вызывая кашель, чихание и раздражение слизистой.

При гашении извести капли раствора, попадающие на кожу человека, могут вызвать сильнейшие ожоги.

По этим причинам при работе с негашеной известью необходимо соблюдать технику безопасности.

Техника безопасности при работе с негашеной известью

При работе с помолотой известью необходимо защищать органы дыхания от попадания пылевой извести на слизистые. Для этого в первую очередь стоит позаботиться о хорошо проветриваемом помещении. Лучшим способом защиты слизистых оболочек будет работа на открытом воздухе. Если такие условия невозможны, необходимо обязательно использовать пыленепроницаемую повязку или респиратор.

При гашении извести необходимо защитить кожу, глаза и дыхательные  пути от возможного попадания капель гашеной извести. Для этого необходимо использовать высокие резиновые перчатки, респираторы и специальные защитные очки.

Узнавайте и другие подробности на сайте о стройматертиалах!

Известь, характеристики, применение

Известь – это продукт обжига таких горных пород, как мел, известняк.

Негашеная комовая (химическая формула СаО) – это бело- или желто-бурые куски разной фракции или порошок (оксид кальция, кипелка) грязно-белого цвета. Хорошо впитывает воду, поэтому долго не хранится.

Гашеная (химическая формула Ca(OH)_2, гидроксид кальция, «пушонка»), с влажность не более 5%, имеет белый цвет и характерный запах. Получают при взаимодействии негашеной извести с водой. Является сильным основным веществом (основанием). Гашеная известь имеет огромный спектр применения : дубление кож, производство хлорной извести, производство удобрений, устройство точек заземления в почвах с высоким сопротивлением (в электротехнике), как пищевая добавка в пищевом производстве, в стоматологии для обеззараживания, при побелке, для устранения возможности возгорания и гниения дерева, для умегчения жесткой воды.

Свойства извести

Для данного материала характерны вяжущие, пластичные свойства. Благодаря способности частичкам кальция удерживать воду, известковые растворы застывают не так быстро, как цементные. В этом главное преимущество известкового раствора – время схватывания позволяет разровнять его по поверхности ровным тонким слоем. Хорошо сцепляется с кирпичной и бетонной поверхностью, при застывании отличается особой прочностью.

Виды

По виду строительная известь бывает:

А. Воздушная, которая делится по содержанию основного компонента на 3 типа:

• на доломитовую;
• кальциевую;
• магнезиальную.

Б. Гидравлическая – содержит до 20% клинкерных минералов, применяется как на воздухе, так и под водой.

Особым классов выделяют хлорную (химическая формула Ca(Cl)OC) и натровую известь.  Хлорная известь или белильная наиболее известна под названием хлорка. Это техническая смесь хлорида кальция, гипохлорида и хлорида. Натровая известь — это смесь едкого натра и гашеной извести.  Применяется для поглощения едких газов за счет своих свойств в противогазах, водолазных костюмах и других системах дыхания, в том числе и в медицине.

Также выделяют по степени гашения на известь медленного, среднего и быстрого гашения.

Область применения: металлургия, строительство (производство бетонов и растворов), химическая промышленность (изготовление химических волокон), сельское хозяйство (известкование почв), медицина.

Строитеьная известь | Новости в строительстве

Строительная известь это продукт  которого используют в строительном деле в качестве вяжущего. Строительная известь и в наши дни остается очень востребованным вяжущим  материалом, благодаря своей доступности и полезных в строительном деле свойств.

Известь, которую используют в строительном деле называют строительной известью и получают путем обжига горных пород (мел, мергелистые известняки, известняк, доломит и другие) до удаления углекислоты. Количество алюмоферитов кальция и силикатов содержащиеся в извести определяют ее важные  гидравлические свойства. В зависимости от гидравлических свойств строительной извести различают:

1. Воздушную известь.

2. Гидравлическую.

В зависимости от характера и последующей обработки обожженного продукта воздушная известь делится на :

1. Негашенная известь (комовая и молотая).

2. Гидратная известь ( пушонка и тесто).

Читать дальше на http://stroivagon.ru гашение извести

Негашенная известь (называется еще кипелкой) состоит из CaO, а гидратная известь состоит из Ca(OH)2. При этом наряду с содержанием Ca(OH)2 известковое тесто содержит избыток несвязной воды в значительном количестве, придающей ему пластичность. В зависимости от пластичности получаемого продукта связанной с содержанием примесей различают:

1. Жирную и

2. Тощую извести.

Если имеем дело с жирной известью, необходимо знать, что такая известь быстро гасится. В процессе гашения выделяется большое  количество теплоты а известковое тесто получается пластичным и жирным на ощупь.

Тощая известь выделяет тепло в процессе гашения намного меньше, а известковое тесто получается менее жирным и пластичным. В таком тесте прощупываются мелкие зерна. Чем больше песчаных и глинистых примесей содержит известняк, тем более тощей получается изготовленная из него известь.

Жирная известь, по сравнению с тощей позволяет получить наиболее удобообрабатываемые и качественные известковые растворы. Такие растворы способны сохранить высокую пластичность даже после  добавления большого количества песка. В зависимости от скорости протекания процессов во время гашения, различают:

1. Быстрогасящуюся известь, (скорость гашения не более 8 мин).

2.Среднегасящуюся известь (скорость гашения не более 25 мин).

3. Медленногасящуюся известь (скорость гашения не менее 25 мин).

Требования ГОСТ 9179-77 к различным видам извести для наглядности приведены в таблицу №1.

Таблица №1. Технические требования к извести

Для улучшения строительных свойств в негашеную и гашенную известь вводят молотые добавки минерального происхождения.В качестве добавок могут служить различные шлаки (доменные или топливные), туфы и пеплы, вулканические туфы, трепел, кварцевые пески  и другие.

Известь в строительном деле широко используют при производстве штукатурных растворов, при производстве силикатного кирпича, известково-зольного кирпича, известково-шлакового кирпича, при производстве силикатного бетона и других видах строительных материалов.

 

Воздушная известь

Строительную воздушную известь получают из кальциевомагниевых карбонатных пород. Технологический процесс получения извести состоит из добычи известняка в карьерах, его подготовки (дробления и сортировки) и обжига. После обжига производят помол комовой извести, получая молотую негашеную известь, или гашение комовой извести водой, получая гашеную известь.

Основным процессом при производстве извести является обжиг, при котором известняк декарбонизуется и превращается в известь по реакции СаСО3↔ СаО + СО2. Диссоциация карбонатных пород сопровождается поглощением теплоты (1г-моль СаСО3 требует для разложения примерно 190 кДж). Реакция разложения углекислого кальция обратима и зависит от температуры и парциального давления углекислого газа. Диссоциация углекислого кальция достигает заметной величины при температуре свыше 600°С.

Теоретически нормальной температурой диссоциации считают 900°С. В заводских условиях температура обжига известняка зависит от плотности известняка, наличия примесей, типа печи и ряда других факторов и составляет обычно 1100…1200°С. При обжиге из известняка удаляется углекислый газ, составляющий до 44% его массы, объем же продукта уменьшается примерно на 10%, поэтому куски комовой извести имеют пористую структуру. Обжиг известняка производят в различных печах: шахтных, вращающихся, в «кипящем слое», во взвешенном состоянии и т. д.

Рисунок-1.Шахтная печь для обжига извести:

1-шахта; 2-загрузочный механизм; 3-дымосос; 4-гребень для подачи воздуха; 5-разгрузочный механизм.

Наибольшее распространение получили экономичные по расходу топлива шахтные пересыпные известеобжигательные печи, однако известь в них оказывается загрязненной золой топлива. Шахтная печь (рис. 1) состоит из шахты, загрузочного и выгрузочного устройства, воздухоподводящей и газоотводящей аппаратуры.

Известняк в шахтную печь загружают периодически или непрерывно сверху. Материал по мере выгрузки извести опускается вниз, и навстречу обжигаемому материалу просачиваются горячие дымовые газы. По характеру процессов, протекающих в шахтной печи, различают зоны подогрева, обжига и охлаждения.

В зоне подогрева в верхней части печи с температурой печного пространства не выше 900°С известняк подсушивается, подогревается и в нем выгорают органические примеси. В средней части печи — в зоне обжига, где температура достигает 900…1200°С, — происходит разложение СаСО3 и выделение углекислого газа. В нижней части печи — зоне охлаждения — известь охлаждается поступающим снизу воздухом с 900 до
50…100°С.

Рисунок-2. Схема установки для обжига извести в «кипящем слое»:

1 — подача сжатого воздуха; 2 — воздушная коробка с непровальной решеткой; 3 —горелки; 4 — загрузка известняка; 5 — отвод отходящих газов на очистку; 6 — решетчатый свод;7 — переливная труба; 8 — выгрузка обожженной извести

Газовые печи позволяют получить «чистую» известь, они проще в эксплуатации, процесс обжига в них можно механизировать и автоматизировать.
Во вращающихся печах получают известь высокого качества, но при этом расходуется много топлива.Имеют применение высокопроизводительные агрегаты с обжигом в «кипящем слое». Обжиг в «кипящем слое» (рис.2) производят в реакторе, представляющем собой металлическую шахту, отфутерованную внутри и разделенную по высоте решетчатыми сводами на 3…5 зон.

Передача материала из зоны в зону производится через трубки, имеющие ограничитель. Высота «кипящего слоя» определяется от обреза переливной трубки до решетки. По периферии реактора имеются горелки для газа или мазута. Многозонность реактора позволяет получать известь высокого качества при небольшом расходе топлива. Полученный при обжиге карбонатных пород полупродукт носит назв

Известковый раствор: использование, состав, приготовление

Фундамент, укрепление стен, облицовка: везде нужен известковый раствор. Это одна из наиболее распространённых универсальных смесей, которая применяется в строительной отрасли для выравнивания стен штукатуркой.

Использование раствора, о котором идёт речь, при соблюдении технологического процесса положительно влияет на долговечность и качество ремонта.

Сегодня рассмотрим, как готовится известковая масса. Определимся с вяжущими добавками и наполнителями. Узнаем ориентировочную стоимость и дадим ряд полезных советов.

Где применяется известковая штукатурка

В готовый состав известкового раствора для штукатурки входит, как ясно из названия, известковая смесь.

Готовый известковый раствор используется для наружных и внутренних работ в жилых помещениях, производственных и общественных зданиях.

Мероприятия по штукатурке стен известковым раствором выполняются строго по строительным нормам и правилам (СНиП).

Отклонение от общепринятых нормативных актов является нарушением технологического процесса, который может в дальнейшем, привести к дефектам поверхности.

 

Как приготовить известковый раствор для штукатурки

Приготовление известкового раствора для штукатурки выполняется поэтапно. Одним из этапов является гашение гидратной извести.

Она реализуется в комках, поэтому её гашение является обязательным условием для приготовления штукатурного «теста».

Обратите внимание!

Полный цикл гашения комковой извести составляет 36 часов. Но, для полноты завершения подготовительного процесса, нужно чтобы она выстоялись. Это 14 дней.

Рассматривая вопрос, как гасить известь для штукатурки, нужно отметить, что процесс сопровождается бурной химической реакцией. Обильно выделяется тепло. Следовательно, на первое место выступают правила техники безопасности, которые ещё никто не отменял.

Изготавливая состав и соблюдая пропорции необходимо использовать индивидуальные средства защиты:

1. Сапоги.
2. Резиновые перчатки.
3. Одежду, изготовленную из плотной ткани.
4. Защитные очки.

Для приготовления известковой массы понадобится:

1. Металлическая тара для гашения. Важно! Без признаков коррозии.
2. Также можно использовать деревянную или пластиковую тару.

На заметку.

Известь при гашении увеличивается в объёме примерно в 3 раза. Поэтому, выбирая посуду, необходимо учитывать этот фактор.

Следует знать соотношение количества используемой воды (обязательно холодной) и гидратной извести:

1. Известковое молоко (пушонка): соотношение 1 килограмм на 1 литр холодной воды.
2. Тесто: на 1 килограмм теста необходимо 0,5 литра холодной воды.

Последовательность действий приготовления известковой массы:

1. В заранее приготовленную ёмкость укладывают известь в комках.
2. Добавляют холодную воду.
3. Происходит химическая реакция: начинается процесс кипения.
4. После её завершения массу необходимо тщательно перемешать несколько раз и дать выстояться.

 

Наполнители и вяжущие добавки

Плотность раствора может быть разной. Это, во многом зависит от использования наполнителей и вяжущих добавок. К основным типам наполнителей известковой массы относятся:

• гипс;
• цемент;
• глина;
• песок.

Давайте рассмотрим их особенности и характеристики.

Гипс

Гипсовый состав используется при штукатурных работах карнизных участков, где применяется дерево или камень. Порции раствора делают небольшие, чтобы быстро использовать. Гипс имеет свойство быстро застывать. Важно помнить, что готовая смесь на основе гипса практически не дает усадки.

Цемент

Это наиболее задействованный материал в растворе для штукатурки стен с наружной и внутренней сторон. Цементно-известковым раствором работают в помещениях с высокой влажностью: сауны, подвалы, технические помещения и так далее. Наиболее распространённая марка цемента для приготовления рабочей известковой смеси: М-400. Нужно учитывать, что готовая (обработанная стена) сохнет в естественных условиях 30 дней.

Глина

Состав на основе глины подходит для обработки деревянных поверхностей. Он используется в строительстве те так часто, как вышеперечисленные компоненты. Обычно, речь идёт о реконструкции старых построек, в том числе, глиняных. Глиняно-известковая смесь придаёт конструкциям дополнительную прочность и обладает огнеупорными качествами.

Песок

Тип раствора, который мы рассматриваем, наиболее популярный и востребованный. Секрет кроется в дешёвом компоненте. Но, не каждый песок подойдёт для работы. Необходимо использовать ранее промытый и просеянный песчаник средней фракции.

Чтобы повысить скорость застывания приготавливаемой известковой смеси, в неё добавляют катализаторы. Они провоцируют ускорение затвердевания раствора.

Добавление пластификаторов позволяет получить эластичный состав. Независимо от того какой материал добавляется, следует соблюдать пропорции компонентов.

Приготовление растворов

Чтобы приготовить состав потребуется два шага:

1. Из отобранных компонентов сделать сухую смесь.
2. Разбавить в тёплой воде.

Внимание!

Не путать с процессом гашения извести, где вода должна быть холодной.

Лучше брать ёмкость баз углов с ровным дном. Именно в уголках и на дне остаётся известь, которая с трудом агрегирует с водой. Может получиться смесь с неправильной консистенцией.

Алгоритм подготовки заключается в следующем:

1. Ёмкость должна быть чистой. Без грязи и посторонних примесей.
2. Компоненты (песок, цемент и так далее) высыпаются на дно ёмкости и равномерно распределяются.
3. Сверху укладывается гашёная известь.
4. Далее, компоненты перемешиваются между собой, до однородной массы.

К сведению!

Перед закладкой песок пропускается через строительное сито.

Для ускорения процесса и получения качественного состава можно использовать дрель с насадкой или промышленный миксер. Вода добавляется постепенно небольшими порциями. После добавления жидкости, смесь обязательно перемешивается. Это сделает массу однородной, без комков.

Как говорилось ранее, важно соблюдать пропорции:

1. Известково-песчаный: 1 к 4.
2. Известково-цементный: 2 к 1.
3. Известково-гипсовый: 3 к 1.

В ряде случаев, для изменения вязкости, известковый состав может отличаться. Речь идёт об особенностях приготовления известкового раствора. Многое зависит от t⁰ в помещении и влажности. Так, например, известково-гипсовая смесь сохнет 10 минут. Известково-цементная смесь может сохнуть 2-3 дня. Поэтому, мастера самостоятельно выбирают, каким раствором им работать, учитывая, из чего изготовлена рабочая поверхность.

 

Стоимость известкового раствора для штукатурки

Цена готового продукта зависит от используемых компонентов. На стоимость влияет применение специальных добавок.

Обычно цена гашёной извести (пушонки) в два раза выше, чем цемента. Но при этом гораздо ниже цены гипса. Однако по своим рабочим характеристикам, таким как высокая адгезия и пластичность, известковый раствор можно сравнивать с гипсом. Им намного приятнее работать, чем цементом.

 

В заключение

Процесс приготовления, в принципе, не сложный. Важно всё выполнять последовательно и не спешить. Особое внимание необходимо уделить процессу гашения комковой извести. Соблюдайте меры личной безопасности, удачи.