Полиуретана обработка: Обработка литьевых полиуретанов механическим способом – Обработка полиуретана. — Обработка пластиков — ЖК «Шотландия»

Содержание

Обработка литьевых полиуретанов механическим способом

Полиуретаны представляют собой органические полимеры синтетического происхождения. Они имеют широкий спектр свойств, небольшую плотность и активно применяются в промышленности. Готовые изделия ведут себя устойчиво к различным химическим взаимодействиям, не боятся нагрузок и станут отличным вариантом для комплектации узлов, различных механизмов и агрегатов станочного типа. Если полиуретан вспененный, он активно применяется в промышленной сфере деятельности, а современные плиты используются для интерьера, архитектуры и отделки.

Резка или распилка заготовок

Для работы с полиуретанами самым лучшим станком является ленточная пила, которая имеет большое полотно для выполнения работы, а самой оптимальной длиной его является 3-4 метра. Полотна подвержены отличному охлаждению и не создают эффект плавления. Хорошим распилом считается изделие на 16 самоочищающихся зубьев, которые имеют длину 1 см. Такая поверхность чередует наклонные зубья в правую и левую сторону. Лезвие позволяет уменьшить силу трения от пропила, убираются все крошки. Вращение пилы выполняется при скорости 750 м за минуту, она подходит для полиуретанов любой твердости. Вручную устанавливается скорость, какая будет использоваться для этого, у пилы есть оператор. Подача должна быть уверенной и форсированной. Если полиуретаны мягкие, то скорость лучше делать быстрее, теплота станет генерироваться, а лезвия сильно не опустится в прорезь. В работе с картоном тянущее усилие пилы не дает происходить деформированию. Если рез выполняется для изделий с твердостью более 90 Шор A, то дополнительно водная эмульсия будет распыляться на полотно.

Обработка путем фрезерования

Затруднений в этой работе не вызовут материалы с твердостью 90-75 Шор (c показателями A и D), обработка напоминает резку алюминия. Если твердость меньше 80 Шор по твердости A, то использовать метод фрезерования не рекомендуется. Инструментальные поверхности остро оттачиваются, а рабочая деталь хорошенько фиксируется, чтобы она держалась надежно. Предпочтительно выбирать пресс с двумя жалобами, а если это роликовый пресс, он выбирается высокоскоростной. Оптимальная скорость самого реза до 1300 оборотов за минуту, подача материалов до 500 оборотов.

Особенности процедуры точения

Подача резца медленная, для этого используются острые зубцы. Немаловажное значение имеет геометрия резца. Например, если твердость изделия 95A, а скорость, с которой вращается заготовка, не превышает 1000 оборотов за минуту, резец будет подаваться со скоростью 0.2 мм в секунду. Машина работает в радиусе полтора миллиметра. Если показатели твердости полиуретана чуть ниже, скорость увеличивается, а подача резца приобретает меньшую скорость, уменьшается градус заточки. Если диаметр изделия, которое требует точения большой, резец углубляется, для этого полотна очень хорошо оттачиваются, чтобы они были острые. Делается большой зазор между инструментом и полиуретаном тогда стружка станет отрываться непрерывно.

Шлифование литьевого полиуретана

Если материал имеет показатель по шкале 55-80 Шор A, шлифуется на токарном станке, при этом устанавливается в специальном держателе приспособление для шлифовки. Скорость вращения должна быть небольшой, примерно 150 оборотов за минуту, обработка выполняется с помощью обратного вращения. Подача должна быть с минимальным количеством оборотов, чем она медленнее, тем качественнее будет выполняться шлифовка и за один проход удалится максимальное количество материала. Если слой толстый, может образовываться плавление или смазывание рабочего сменного материала или поверхности. Для шлифовки применяется абразивный круг, который берется с маленьким радиусом, а скорость вращающего движения до 3250 оборотов. Если абразивный материал тонкий, он станет идеальным вариантом для полирования на финишном этапе. Если твердость материала 80Шор A потребуется охлаждающая жидкость, вода станет отличным охладителем.

Процедура сверления

Если сверло спиралевидное его лучше выбирать с крупными бороздками, в этом случае будет минимальное количество стружки и отличный ход, не будет увеличиваться теплота и прилипание стружки. Отводя назад рабочий инструмент бороздки легко самоочистятся. На выходе материал не разорвется, под низ можно использовать подложку из твердых материалов. Угол сверления будет зависеть от толщины стенки.

Советы по обработке полиуретана | Хорошие советы

Благодаря высокой вариантности, диапазон применения полиуретана в различных отраслях промышленности достаточно широк. Современные технологии позволяют изготавливать из него изделия с заданными механическими характеристиками.

Устойчивость полиуретана к износу известна обывателю по подошвам обуви, стойким лакокрасочным покрытиям и шинам к спортивным автомобилям. Работникам различных отраслей промышленности более известны такие качества изделий из этого материала как диэлектрические свойства, устойчивость к масляным и другим агрессивным средам, высокий коэффициент скольжения в деталях вращения и надежность в уплотнительных соединениях.

Полиуретан, имеющий большую вариантность физико-химических свойств, применяют в жидких формах для выполнения отливок в формах и в твёрдом агрегатном состоянии. Изделия из твёрдых видов полиуретана подлежат обработке механическим способом. Их режут, сверлят, точат, фрезеруют и шлифуют.

Как показывает опыт специалистов Новосибирск полиуретан, следует помнить об особенностях характеристик этого материала при выполнении его механической обработки.

Так, проведение точения и фрезерования выполняют при твердости по Шору от

80 и выше условных единиц. При этом режущие кромки инструмента должны быть хорошо заточенными, а параметры обрабатывающее оборудование должно обеспечить достаточно высокие обороты и медленную подачу изделия в зону обработки. Сам процесс обработки следует проводить при обильном охлаждении водными эмульсионными составами, что предупреждает перегрев полиуретана.

Для выполнения шлифования оптимальная твёрдость материала должна быть не ниже 55 условных единиц и наиболее оптимальным является применение широких шлифовальных кругов.

Наивысшая эффективность при сверлении может быть достигнута при величине угла заточки режущего инструмента в диапазоне от 95 до 110 градусов. Целесообразнее применять спиральные, с широкими бороздами для отвода стружки, свёрла. Необходимо помнить, что из-за высокой эластичности, диаметр полученного отверстия будет несколько меньше номинального размера сверла.

детали машин и оборудования; заготовки, листы, сортовые отливки

Резание заготовок

Одна из лучших машин для того, чтобы распилить уретаны — ленточная пила. Длинные режущие полотна 3 — 4,5м длиной желательны, так как они хорошо охлаждаются и препятствуют плавлению уретана. Тип хорошо работающей пилы — 16 зубов на 100мм длины с очищающей разводкой. Очищающая разводка пилы — имеющая зубы с чередующимся налево и направо наклоном. Этот тип лезвия уменьшает трение, удаляя крошки из пропила. Пила должна вращаться при работе со скоростью 750м/мин для почти всех твердостей. Скорость подачи задается вручную оператором. Любая умеренная подача пилы приемлема, нельзя форсировать работу. На более мягком уретане, более быстрые скорости подачи из-за трения уретана препятствуют опусканию лезвия в прорезь, генерируя теплоту. При резке тонкой листовой заготовки низкой твердости, работа должна выполняться с использованием жесткой подложки. Лист картона, например, поможет предотвращать деформирование обрабатываемой детали под тянущим усилием пилы. При резке полиуретана твердостью 90Шор A и ниже используйте распыление охлаждающей эмульсии на водной основе.

Фрезерование

Уретан с твердостью в пределах 90Шор A до 75Шор D может фрезероваться без затруднений, режимы обработки подобны при работе с алюминием. Фрезеровать полиуретаны с твердостью ниже 80Шор A не рекомендуется. Инструментальные средства должны быть остры, и деталь должна фиксироваться надежно. Двухжелобчатая фреза предпочтительна. Роликовые фрезы должны использовать высокоскоростные резцы с круглым носиком. Скорость резца должна быть 900 — 1300 оборотов/минуту. Скорость подачи 350 — 500мм/минуту.

Точение

Используйте острые резцы и медленную подачу резца. Очень важна геометрия резца (см. рисунок). Для твердости 95А и выше скорость вращения заготовки 600-1000об/мин, скорость подачи резца — 0.1-0.2мм/сек, радиус заточки резца 1.5мм. Уретаны твердостью 80-90A обрабатываются при скорости резания 1000-1500 об/мин, скорость подачи резца — 0.5-1.0мм/сек, радиус заточки резца 0.8мм. При точении деталей больших диаметров рекомендуются заглубление резца 2.5-3мм при подаче 0.7-0.8мм за оборот. Резцы для уретана должна иметь острые, тщательно заточенные грани. Очистка инструмента должна быть больше, чем используемая для металла. Цель состоит в том, чтобы иметь маленькую скорость перемещения инструмента по уретану. Зазор между инструментом и полиуретаном должен быть большой, стружка должна отрываться как непрерывная полоса или лента.

Шлифовка

Уретаны твердостью 55 — 80Шор A могут быть успешно шлифованы на токарном станке, используя в резцедержателе шлифовальное приспособление. Используйте низкие скорости вращения (менее 150 оборотов/минуту) обрабатываемой детали с обратным вращением. Начинайте со скорости подачи инструмента шлифовки 0,1-0,15мм за оборот. Используйте более медленную подачу, чтобы улучшить качество шлифуемой поверхности или удалять больше материала за один проход. Слишком большая толщина удаляемого слоя за проход приводит к плавлению или смазыванию поверхности детали и абразивного круга. Абразивный круг должен иметь небольшой радиус на рабочей кромке. Скорость вращения шлифовального круга круга должна быть 2250 — 3250 об/мин. Тонкие абразивы могут использоваться для финишной полировки. Уретаны твердостю выше 80Шор A обычно требуют некоторого количества охлаждающей жидкости, однако, они могут иногда быть шлифованы насухо. Вода — хороший охладитель. Рабочее место должно быть оборудовано коллектором отсоса пыли.

Сверление

Тихоходные спиральные сверла использовать лучше всего, потому что крупная бороздка обеспечивает свободный выход стружки с минимумом наращивания теплоты и налипания. Частое отведение назад сверла помогает в очитске бороздок сверла от полиуретана. Для исключения разрыва полиуретана на выходе сверла, следует использовать подложку из твердого материала. Угол между режущей кромкой и осью вращения определяется конечной толщиной стенки. Угол 90-110° лучше для толстых стенок и больших диаметров, для тонких стенок лучше углы 115 — 130°. Скорость подачи 0.3-0.6мм за оборот.

Обработка полиуретана и пенопласта на фрезерном станке

Полиуретаны относятся к группе синтетических органических полимеров. Благодаря широкому спектру прочностных свойств и относительной лёгкости (малой плотности), полиуретаны находят очень широкое применение в промышленности. Стойкость к химическому воздействию и знакопеременным нагрузкам позволяет использовать полиуретан для производства уплотнителей и изоляторов различных узлов машин и механизмов. Во вспененном состоянии «пенополиуретан» широко используется в строительстве (в качестве теплоизолятора), в легкой промышленности (в качестве шумоизолятора, мягкого наполнителя для мебели, автокресел). Современные варианты пенополиуретановых плит используются как отделочные материалы, для формирования интерьера, создания архитектурных макетов и т. п.

Механическая обработка полиуретанов

Широкое распространение полиуретановых изделий объясняется не только ценными физическими свойствами, но и лёгкой обработкой резанием (практически без отходов и пыли). Причём резка полиуретана с успехом может осуществляться как ручным инструментом, так и автоматическими станками. Применение фрезерного оборудования с ЧПУ позволяет обеспечить высокое качество готовых изделий при интенсивном темпе выпуска.

Одним из главных недостатков полиуретана является сравнительно узкий температурный диапазон эффективного использования (от −60 °С до +80 °С). Это же свойство приводит к определённым трудностям при контактной механической обработке резанием. Так, при фрезеровании на относительно высоких скоростях, полиуретановая стружа склонна налипать на режущие кромки фрезы и «намертво» забивать спиральные стружкоотводящие канавки.

Для решения этой проблемы обычно рекомендуется изменить режим обработки, соблюдая оптимальное соотношение частоты вращения шпинделя и подачи инструмента (при малой подаче и больших оборотах наблюдается подплавление материала). Неприятный эффект подплавления присутствует также при обработке затупленной фрезой, или инструментом с нарушенной геометрией (в т. ч. фрезами после «кустарной» переточки).

Чаще всего обработка полиуретанов осуществляется двухзаходными сферическими конусными фрезами. Однако лучший эффект наблюдается при использовании фрезы специальной конструкции (со щетинистым наконечником — неофициальное название «кукуруза»).

Модельный пластик

Модельный пластик является одной из разновидностей полиуретана. В последнее время широкое распространение получили доски или панели различной плотности и структуры, а также специальные мастики, наносимые в жидком состоянии, а затем механически обрабатываемые после затвердевания. Модельный пластик легко поддаётся обработке, практически не образует пыли в процессе резания, а также обладает высокой твёрдостью.

Модельный пластик применяется для создания объёмных макетов и дизайн-конструкций. Поверхность пластика (в т. ч. образованная жидкой мастикой) отличается точностью геометрических размеров и малой шероховатостью поверхности. При необходимости поверхность может окрашиваться, однако даже чистового этапа фрезерования на станке с ЧПУ достаточно для получения бесшовной, ровной и гладкой поверхности.

Применение модельного пластика не ограничивается созданием макетов и моделей. Легко обрабатываемый на фрезерном станке с ЧПУ, модельный пластик отлично подходит для получения форм, матриц и мастермоделей. Применение фрезерного оборудования с ЧПУ позволяет обеспечить высокую точность готового изделия, а также упростить технологическую цепочку производства матриц (исключить литьё). После обработки поверхность пластиковой модели хорошо поддаётся полировке (обычной шкуркой) — почти до зеркальной гладкости.

Фрезерование плотного пенопласта

Для производства декора, элементов фасада или художественных скульптурных панно часто применяется плотный пенопласт. При этом механическая обработка осуществляется на глубину от 40 до 60 мм с точностью 1 мм. Поскольку твёрдость пенопласта очень невелика, механическая обработка резанием не представляет каких-либо трудностей. Даже фрезерование на значительную глубину (до 70 мм) осуществляется за один проход при умеренных режимах резания. Однако, как и в случае с полиуретаном, для качественной обработки пенопласта необходимо тщательно следить за остротой заточки режущего инструмента. Затупившаяся фреза не столько режет, сколько плавит материал, что приводит к гарантированной порче заготовок. Поэтому в качестве инструмента лучше всего использовать концевую однозаходную фрезу (т. к. при использовании двухзаходной фрезы неравномерный износ одного из режущих зубьев может вызвать вибрацию инструмента, а даже малые биения значительно ухудшают качество обработки податливого материала, подобного пенопласту).

Специализированное оборудование для обработки пенопласта

Несмотря на то, что фрезерные станки с ЧПУ являются очень универсальным оборудованием и прекрасно справляются с обработкой широкого спектра материалов, для раскроя и фигурной резки пенопласта выпускаются специализированные станки. По конструкции такое оборудование очень похоже на фрезерное с ЧПУ, но вместо фрезы для резки пенопластовых заготовок используется раскалённая вольфрамовая, нихромовая или титановая нить, а её передвижением также «заведует» контроллер ЧПУ. Соответственно, программой для обработки может выступать графический эскиз, что позволяет использовать данное оборудование для фигурной резки сложного профиля.

Главным недостатком специальных станков для обработки пенопласта является ограничение подвижности режущей нити относительно поверхности заготовки. Это затрудняет или делает невозможным получение объёмных заготовок из пенопласта (к примеру, матриц или 3D-моделей). В этом отношении, даже «бюджетная» модель 3-х координатного фрезерного станка с ЧПУ является предпочтительной. Специализированный же станок, за счёт меньшей стоимости логично применять там, где требуется раскрой и резка пенопласта (в том числе фигурная) с хорошей степенью качества.

Обработка полиуретана за 30 минут!

Главная
Обработка пластиков
Материалы обработки
Полиуретана

Обработка полиуретана дает возможность получить множество деталей различной формы, которые предназначаются для создания, ремонта и восстановления рабочего состояния, разнообразных технических установок, приборов в производственных и бытовых условиях.

ПРИМЕРЫ РЕАЛИЗОВАННЫХ ПРОЕКТОВ

Форма быстрого заказа

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА ОБРАБОТКИ

	Детальный и вдумчивый подход к задаче Наши квалифицированные специалисты предложат несколько вариантов осуществления проекта		Отсутствие заусенцев Современное оборудование позволяет не оставлять заусенцев, этот факт исключает возможность в дополнительной постобработке
	Новейшее оборудование На производстве, с учетом потребностей систематически появляются новые станки для обработки материалов		Рез под разным углом наклона Позволяет реже осуществлять переналадку оборудования, тем самым уменьшается время обработки
	Высокая скорость обработки Сокращает стоимость готовой продукции, ведь цена зависит в большей степени от затраченного времени		Доработка и изменение изделий У готовых изделий можем добавить отверстия, насечки, или создать новую деталь на основе старой
	Работаем строго по ТЗ Следуем ТЗ клиента. Производим изделия по его требованиям и пожеланиям. Согласовываем все решения.		Тестовый образец изделия Производим тестовый образец, корректируем после комментариев клиента. Исключаем брак.

КЛИЕНТЫ И ПАРТНЕРЫ

Наши постоянные клиенты на протяжении многих лет доверяют нам реализацию своих проектов. Мы дорожим нашими партнерскими отношениями, стараемся не сбавлять обороты и каждый раз создаем продукцию высшего качества.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Обработка полиуретана может совершаться путем выливания в силиконовые формы, точения, сверления, шлифования. В компании «Система обрабатывающий центр» применяются инновационные методики по формированию разных по сложности деталей с помощью применения фрезеровочного станка ЧПУ.

Фрезерная обработка полиуретана располагает рядом неопровержимых достоинств:

равномерное удаление стружки;
возможность выбрать высокую скорость резки;
четкое соответствие форме и параметрам, указанных в чертежах;
низкий уровень вырабатываемого шума и вибрации;
надежная фиксация обрабатываемого материала на станке.

Получаемые изделия примечательны высокими показателями термостойкости, можно использовать любой краситель для полиуретанов и смол. Полиуретан не подвержен коррозии, устойчив к агрессивному химическому воздействию. Детали из данного полимера легко устанавливать и демонтировать. На станке с ЧПУ можно отрегулировать показатели напряжения, чтобы избежать нежелательной деформации, отпечатков вдавливания на заготовке.

КАЧЕСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПУТЕМ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ

Для получения деталей высокого качества сотрудники компании «Система обрабатывающий центр» придерживаются всех необходимых производственных нормативов:

сохранение темпа подачи напряжения на умеренном уровне;
обеспечение своевременного удаления стружки материала;
соблюдение остроты режущей кромки фрезеровочного инструментария;
грамотное расположение рабочего края фрез;
синхронный режим движения резца.

Правильная обработка полиуретана осуществляется при полном контроле состояния основного инструмента. Высокий уровень остроты позволяет предупредить искривление и тепловое расширение материала. Рабочие ходы фрезы, осуществляемые в установленном ритме, предохраняют заготовки от трещин и сколов.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Компанией «Система обрабатывающий центр» на профессиональном уровне реализуется обработка полиуретана, заказать которую можно в необходимом количестве по доступной стоимости.

Полиуретан-Смоленск — Механическая обработка литьевых полиуретанов

Точение

Шлифовка

Сверление

Особенности обработки полиуретана на станках с ЧПУ

Полиуретановые материалы набирают все большую популярность в промышленном производстве благодаря своим неизменным качествам. В основном это прочность и относительная легкость по сравнению с другими видами материалов. Еще одно исключительное свойство данного материала – это химическая стойкость к воздействую различных веществ и сред, что позволяет применять полиуретан в качеств уплотнительного элемента различных машинных узлов. Кроме того, материал широко применяется в интерьерном оформлении, из него создаются различные декоративные плиты и многие другие варианты архитектурных решений.

В этом обзоре мы поговорим об основных особенностях обработки полиуретана на фрезерном станке с ЧПУ.

Обработка полиуретана: механические аспекты

Популярность и «любовь» к этому материалу объясняется еще и тем фактом, что материал практически не дает отходов при фрезеровке, легко и без трудностей режется на станке. Причем комфортная резка происходит даже при ручной обработке, однако на фрезерном станке с ЧПУ можно добиться еще большей точности, особенно когда речь идет о массовом выпуске продукции.

Единственный недостаток полиуретана – это его температурные характеристики. Иными словами поддерживать свои оптимальные физические свойства данный материал может при температуре, не превышающей восьмидесяти градусов. Это создает некоторые трудности при фрезеровке. В данном случае механическая обработка сталкивается с тем, что при интенсивном резании материала стружка начинает плавиться и налипать на фрезерные ножи, при этом же процессе забиваются канавки для отвода стружки налипшим расплавленным материалом.

Решение этой проблемы многие специалисты находят в оптимальном соотношении шпиндельной вращательной частоты и подачи инструмента. Иными словами специалисту следует подобрать оптимальный режим работы фрезерного станка. При больших оборотах фрезеров и не совсем большой подачи инструмента полиуретан начинает плавиться. Также неприятности возникают в том случае, если станок оснащен уже несколько затупившимися ножами.

Лучший эффект при обработке полиуретана гарантирует так называемая «кукуруза» — неофициальное и довольно-таки шуточное название специальных фрез, которые оснащены наконечниками со щетиной.

Обработка модельного пластика на фрезерном станке с ЧПУ

Одной из разновидностей нашего полиуретана является еще один интересный материал – так называемый модельный пластик. В целом, этот материал ничем не уступает по своим свойствам классическому полиуретану. Его обработка также осуществляется достаточно легко, практически отсутствует стружка, его физические свойства на высоком уровне – прочный, твердый, износоустойчивый.

Основная сфера применения модельного пластика – это разработка различных модельных архитектурных конструкций, дизайнерских проектов. Такое применение данный материал нашел благодаря тому, что его на поверхность практически отсутствует различные шероховатости, а сам материал отличается высокой точностью размеров геометрических форм.

Однако дизайнерская и архитектурная сфера применения модельного пластика не единственно возможная. Данный материал применяют не только для создания моделей и макетов будущих архитектурных строений, дизайнерских оригинальных конструкций. Как мы уже отмечали, модельный пластик поддается достаточно простой и легкой фрезеровке на стане с ЧПУ. А поэтому после такой обработки с помощью модельного пластика можно создавать различные матрицы, формы или так называемые мастермодели.

Что касается производства матриц, то здесь фрезерный станок с ЧПУ дает одно несомненное преимущества – он исключает многоэтапность процесса, а весь процесс сводится только в обработку на фрезерах. Иными словами для создания матрицы на фрезерном станке с ЧПУ впоследствии нет необходимости в литье. Конечная обработка материала на станке дает прекрасный результат: поверхность можно обработать при помощи шкурки, причем модельный пластик превращается практически в материал зеркальной гладкости.

Плотный пенопласт: особенности фрезеровки материала

Плотный пенопласт очень часто используются в различных дизайнерских и архитектурных решениях – создание различных фасадных элементов, панно, художественных скульптур для частных домов. Вот несколько особенностей обработки пенопласта при помощи фрезерного станка с ЧПУ:

обработка может осуществляться с большой точностью: глубина составляет от сорока до шестидесяти миллиметров, а точность непосредственно фрезеровки – один миллиметр;
благодаря своим физическим свойствам (отсутствие твердости) пенопласт легко поддается фрезеровке;
при умеренных режимах резки обработка пенопласта может осуществляться даже на глубину до семидесяти миллиметров.

Однако в обработке данного материала есть также свои нюансы, который схожи с фрезерованием полиуретана. Здесь также следует соблюдать осторожность при подборе фрез. Нельзя допускать обработку пенопласта на станке, оснащенном затупившимися ножами. Ведь нам уже удалось выяснить, что фреза, которая затупилась от бесчисленных обработок, совсем не режет наш материал, а только начинает его плавить.

Поэтому актуально будет использовать для пенопласта модель фрезы концевые однозаходные. В случае применения двухзаходной фрезы происходит совершенно неравномерный износ зубьев. В свою очередь такой износ вызывает вибрационные процессы при обработке. А в ситуации обработки пенопласта даже самые маленькие толчки могут привести к порче материала.

Особенности оборудования для обработки пенопластовых материалов

Мы уже выяснили, что фрезерные станки с ЧПУ – универсальные агрегаты, которые справляются с обработкой широкого спектра материалов. Только в этом обзоре мы упомянули сразу три популярных и широко используемых материала – полиуретан, модельный пластик и пенопласт. Но несмотря на свою универсальность, именно для пенопластовых материалов существует специализированное оборудование.

По свои конструктивным особенностям такие агрегаты практически ничем не отличаются от классических фрезерных моделей с ЧПУ. Однако все-таки свою нюансы здесь имеются. Вместо фрез здесь используются специальные нити, которые могут быть изготовлены из различных металлов – вольфрама, титана, нихрома. Причем в процессе резки пенопласта такая нить обязательно раскалена. Но сходство с классическим фрезерным станком в том, что и здесь за передвижение нити отвечает специально заданная программа. Соответственно, пользователь таким станком может запрограммировать специальный эскиз, что позволит использовать станок для резки фигурного типа с применением сложного профиля.

Единственным недостатком таких станков является тот факт, что режущие нити, используемые вместо классических фрез, имеют достаточно ограниченное поле действия, иными словами ограниченную подвижность. К примеру, на таком станке исключена возможность создания объемных 3D моделей из пенопласта. С этой точки зрения даже самый бюджетный фрезерный станок с ЧПУ, где есть возможность создания объемных заготовок, более предпочтительнее такого оборудования с режущими раскаленными нитями.