Обработка пенопласта: станок для фигурной резки, прибор, нож – Мир самоделок — Обработка пенопласта

Мир самоделок — Обработка пенопласта

Пенопласт — вспененный полистирол или полихлорвинил. Вряд ли можно найти другие материалы, обладающие столь же низким удельным весом и столь безграничными возможностями, как эта застывшая пена.
Некоторые из самодельщиков могут сказать, что пенопласт, например, недостаточно прочен. Но попробуйте соорудить такой «бутерброд»: склейте последовательно эпоксидной смолой лист миллиметровой фанеры, лист пенопласта толщиной около 20 мм и еще один лист миллиметровой фанеры (рис. 1). После полимеризации смолы прочность на изгиб такого «сандвича» будет соизмерима с прочностью доски той же толщины.

Как и у любого другого материала, у пенопласта есть свои тайны, познав которые, можно значительно расширить область его применения в разрабатываемых вами конструкциях.

Прежде всего необходимо научиться составлять из пенопластовых брусков блоки любого размера. Для этого подбираются пенопластовые бруски, прифуговываются друг к другу, из них «на сухую» составляется блок, а затем «пенокирпичи» связываются резиновым жгутом или веревками.

Чтобы ввести блок в требующиеся вам габариты, проще всего воспользоваться рубанком, только следует иметь в виду, что пенопласт очень чувствителен к остроте заточки инструмента. От рубанка с тупой железкой поверхность получится с рваными раковинами и задирами. Лучше всего обрабатывать пенопласт специальным рубанком. Прорезь под железку у него составляет с осью рубанка угол порядка 45° (рис. 3).
Ну а теперь из пенопластового блока необходимо вырезать задуманную деталь. Нет, за ножовку браться не стоит, она пригодится при резке древесины. Для нашего материала «пилу» лучше сконструировать самому — вам потребуется всего лишь метровый кусок проволоки ОВС 0 0,5 мм и две круглые палки (рис. 4). Вы, наверное, видели, как в гастрономах продавцы режут сыр и масло. Точно так же можно резать и пенопласт. Делать это лучше всего вдвоем. Начертите на обеих сторонах пенопластового блока линии — следы поверхности распила — и начинайте пилить (рис. 5). После первых двух-трех движений «пила» раскаляется и начинает проплавлять материал. Остается только следить за тем, чтобы проволока шла точно по намеченным линиям. Поверхность распила имеет вполне удовлетворительную чистоту.
Для резки я предпочитаю использовать терморезаки для пенопласта. Резка материала раскаленным инструментом позволяет легко получать такие детали, выполнение которых любым другим способом было бы весьма трудоемким.
К сожалению, у пенопластовых деталей недостаточная поверхностная твердость: любой острый предмет способен оставить на поверхности риски, борозды или проколы. Тут достаточно промазать деталь эпоксидной смолой: она закроет поверхностные поры, придав изделию гладкость и жесткость. Если с помощью той же смолы оклеить изделие двумя-тремя слоями стеклоткани, то жесткость еще более увеличится. Сочетание пенопласта с эпоксидной смолой позволяет делать корпуса моделей судов, макеты кузовов автомобилей, детали оформления интерьера. Некоторые поделки изображены на рисунке 6. Интересный эффект получается при оклейке пенопласта материалами типа дерматина или искусственной кожи. Делать это лучше всего клеем «88». Следует учесть, что пенопласт марки ПС (полистирольный) растворяется таким клеем, поэтому под оклейку подбирается пенопласт ПХВ (полихлорвиниловый). Обтяжка дерматином позволяет, в частности, делать «фирменные» коробки-корпуса для магнитофонов и радиоприемников, приборные доски и детали интерьера салона в самодельных автомобилях (рис. 7).
При обтяжке дерматином поверхностей двойной кривизны следует учитывать тот факт, что такой материал хорошо тянется в диагональном направлении. Это позволяет без лишних разрезов и накладок оклеивать поверхности довольно сложной формы.
Для маскировки образующихся стыков можно воспользоваться нитрокраской соответствующего цвета. Она несколько растворяет покрытие дерматина, и ступеньки стыков становятся почти неразличимыми.
Химическая основа пенопластов — термопластические смолы. Отсюда возможность деформировать его в нагретом состоянии — гнуть, скручивать. Особенно хорошо поддаются такой процедуре тонкие листы. Для небольших пластин в качестве нагревательного устройства подойдет паяльник.
Окраска вспененных пластиков достаточо сложна, даже если вы и подберете краску, не растворяющую пенопласт. Дело в том, что любая краска проникает в его поры и не просыхает в них очень долго. Поэтому перед окраской лучше всего поверхность загрунтовать эпоксидной смолой и прошкурить. Шпаклевка — на основе все той же эпоксидной смолы, которую в желаемой пропорции смешивают с наполнителем — зубным порошком, тальком, древесной пудрой.
Необходимо помнить, что применять полиэфирную смолу нельзя, так как входящие в смолу компоненты активно растворяют и полистирол и полихлорвинил.

Чем обработать пенопласт чтобы не крошился

Портал о стройке

Все мы привыкли ассоциировать мышей с порчей продуктов. Эти мелкие грызуны способны испортить все запасы на зиму, причем в короткие сроки. Но помимо этого они способны нанести вред нашему жилью, и это в прямом смысле слова: съесть теплоизоляцию. А чтобы этого не произошло, приходится обрабатывать пенопласт от мышей.

Мыши прогрызают пенопласт, делая в нем проходы и создавая гнезда. А пенопласт, как известно, широко применяется в строительстве домов, особенно в утеплении мансард. Прогрызая этот строительный материал, они понижают те свойства, которыми он обладал изначально. Как защитить пенопласт от мышей и возможно ли это сделать вообще?

Если дом построен с учетом всех строительных норм, то хозяевам не о чем волноваться: пенопласт защищен от грызунов армирующей сеткой

Защищаем пенопласт от мышей

Хочется сразу отметить, что мыши не питаются пенопластом. Они прогрызают его для создания в нем гнезд, так как там тепло и сухо, а также для прохода в поисках пищи и воды. Больше всего подвергается нашествию грызунов гранулированный полистирол. Как показывает практика, повреждения могут достигать 80%! А это уже серьезный урон для дома. Ведь мыши могут превратить в труху весь слой полистирола.

Защитить свой дом от мышей, которые «съедают» изоляцию, можно легко и просто. Для этого следует учитывать некоторые правила при строительстве здания:

• во-первых, необходимо заранее покупать пенопласт плотного сорта, его мыши грызут неохотно, так как он не поддается их острым и маленьким зубкам;
• во-вторых, следует перекрыть доступ к материалу, замазав все щелки в стенах;
• в-третьих, необходимо использовать мелкую сетку, которой затянуть пенопластовый слой. Она позволит предохранить теплоизоляцию от нашествия грызунов.

Как защитить свой дом от мелких грызунов во время строительства, понятно. А вот что делать, если мыши появились после того, когда дом уже построили, а все профилактические меры не были выполнены?

Во-первых, нужно завести дома кота. Пара встреч мышей с котом заставят их уйти. Да и к тому же от домашних питомцев исходит запах, которого мыши боятся. А чувствуя опасность, эти грызуны стараются сразу убегать в более спокойное для них место.

Во-вторых, можно установить в доме электронный отпугиватель грызунов. Однако если площадь здания большая, одно устройство не поможет вам полностью избавиться от мышей. Потребуется установка двух или трех приборов.

Электронные отпугиватели грызунов хорошо зарекомендовали себя. Они отлично борются с нашествием мышей и иных грызунов. Излучая ультразвук на разных частотах, этот прибор действует на психику мелких вредителей, из-за чего они ощущают дискомфорт и желание покинуть здание как можно быстрее.

В-третьих, можно воспользоваться услугой дезслжб, которые проведут полную дезинфекцию помещения, мыши исчезнут и больше не станут прогрызать пенопласт.

В-четвертых, можно воспользоваться народными средствами избавления от мышей, например, рассыпав в местах скопления грызунов борную кислоту. Или разложить по углам растения, запах которых мыши не переносят. Это может быть как полынь, так и аптечная ромашка.

Что касается борной кислоты и других отрав для мышей, то их использование все-таки нежелательно, так как придется собирать по дому трупики грызунов. Также бывает и такое, что мыши гибнут в своих норках, из которых из извлечь будет не так-то просто. Следствием чего станет появление неприятного трупного запаха в помещении, и от него затем избавиться будет очень трудно.

Мыши грызут пенопласт не из гастрономических соображений, а для обустройства в нем гнезд или проходов

Почему появляются мыши и начинают грызть пенопласт?

Причина появлений мышей в доме банальна – несоблюдение чистоты в помещении и на участке земли, где оно располагается. Если во дворе имеется мусор, а дома постоянный беспорядок, то появление таких вредителей, как мыши предсказуемо.

Мыши питаются практически всем, начиная с различных круп и заканчивая отходами. А пенопласт они начинают грызть только в том случае, если им необходимо сделать гнездо в теплом и сухом месте, а также если он является преградой для достижения их целей, например, чтобы найти пищу или воду.

Мыши несут большую угрозу для человека, так как своими лапками они могут инфицировать продукты питания. Поэтому от них нужно срочно избавляться.

Самое главное правило – поддерживать чистоту в доме и во дворе! Остатки и крошки еды не должны оставаться на кухонном столе, а доступ к хранению продуктов питания должен быть полностью заблокирован. Мусорное ведро должно ежедневно очищаться от мусора, а крышка должна плотно закрываться.

То же самое касается и чердачного помещения, здесь не должен находиться мусор или храниться какие-либо продукты, к тому же оно для этого совсем не предназначено.

У чистоплотного хозяина никогда не заведутся мыши. А даже если это и случится, то появятся они в небольшом количестве, поэтому избавиться от них будет куда проще, используя только мышеловки или ловушки собственного изготовления.

Следите за чистотой, и мыши никогда вас не потревожат!

Источник: stroyka.ahuman.ru

Чем выполнять резку пенопласта проще?

Из современного пенополистирола собирают теплоизоляционные конструкции, вырезают декоративные элементы и производят большое количество других вещей.

Его сфера применения очень широка. И не в последнюю очередь из-за того, что материал этот легок в обработке, быстро укладывается и его можно разрезать своими руками.

Самодельный терморезак для пенополистирола

Впрочем, резать пенопласт своими руками тоже надо уметь. Ведь чтобы получить действительно качественный разрез и итоговую деталь, нужно хорошенько постараться. Заметим, что пенопласт для здоровью людей не опасен.

1 Резка пенопласта

Итак, пенополистирол, как и любой другой материал нуждается в обработке перед использованием. Изначально его поставляют в обычных плитах с определенной толщиной. Однако далеко не всегда формы плит хватает на то, чтобы использовать их везде, где только необходимо.

Часто плиту приходится разрезать на куски, подрезать, подчищать. Иногда появляется необходимость срезать на краю плиты декоративную часть или сделать определенный угол.

Вариантов на самом деле масса. А вот вопрос остается один. Чем резать пенопласт? Казалось бы, зачем еще выдумывать какие-то дополнительные агрегаты, покупать специальный резак для пенопласта если его не то что резать, даже ломать можно своими руками. И это в буквальном смысле.

Тут надо обратиться к особенностям самого пенополистирола и армированного пенопласта для фасада. Сам по себе пенопласт состоит из мелких полистирольных шариков.

Изначальное сырье в нем – это полимер, что смешан с пенными заполнителями и воздухом. В итоге получается довольно податливая и очень легкая конструкция, что легко режется или ломается руками.

Вот только ломать пенопласт – это не лучшее решение. Линия излома никогда не получится у вас точной. Шарики пенополистирола будут искривлять ее, делая итоговую конструкцию непригодной для точной работы.

Однако все же отметим, что ломать или резать пенопласт очень легко. То есть резка пенопласта в домашних условиях вполне реальна. Другой вопрос, как сделать это точно и с минимальными разрушениями материала. Вот тут уже вам пригодится резак для пенопласта или любой самодельный аппарат.
к меню ↑

2 Инструменты для резки

Инструмент для резки пенопласта может иметь разную конструкцию. Именно от конструкции и типа резки зависит, как именно резак для пенопласта будет справляться со своими задачами.

Пенополистирол состоит из мелких шариков и может крошиться

Механический резак используется для того чтобы иметь возможность провести сравнительно небольшие работы в стесненных условиях. Разрезать прибором механического воздействия тело пенополистирола можно. Вот только качество разреза, что получится в итоге, может быть не таким, как хотелось бы.

Термический резак для пенопласта это уже профессиональное оборудование. Его используют строители, дизайнеры и другие подобные специалисты.

Термический резак быстро проделывает отверстия или прорезает линии в пенополистироле любого типа. Начиная от обычного и заканчивая экструдированным пенопластом высокой плотности.

Термический аппарат в своей основе использует раскаленную нить или проволоку.

По типу сборки аппарат для нарезания пенополистирола на утепление дома пенопластом изнутри может делиться на:

• Фирменные образцы;
• Самодельные образцы.

В первом случае мы имеем дело агрегатами, что создавались на заводе. Они специально разрабатывались и задумывались так, чтобы дать человеку максимум производительности и удобства во время работы.

К фирменным моделям относят как специализированные ножи для пенопласта, так и крупные терморезаки или другое профессиональное оборудование.

Например, та же лазерная резка пенопласта возможна только благодаря использованию заводских лазеров слабой мощности, которые контролируются компьютером. Они дорогие, громоздкие и довольно сложные, но зато в результате работы с ними вы получите практически идеальную резку.
к меню ↑

2.1 Механическая резка

Механическая резка выполняется инструментами, что в своей основе используют силу механического воздействия или трения.

Чаще всего такое оборудование применяется в домашних условиях. Когда у вас нет возможности прикупить терморезак, да и нет желания. Не будем забывать, что качественный терморезак может стоить довольно дорого.

И далеко не всегда его стоит покупать, особенно если вам надо всего лишь своими руками обрезать пару пенополистирольных плит для теплоизоляции.

Пенопласт реально резать даже обычным лезвием

Проще всего для резки пенопласта взять обычный нож, особенно если пенопласт режется на утепление канализационных труб в грунте. Идеально подойдет канцелярский нож с лезвием средней жесткости. С его помощью можно без особых проблем обрезать плиту толщину до 6-8 см. Причем плита будет обрезана качественно, особенно если у вас уже есть хотя бы базовый опыт.

А вот болгарки и лобзики если и можно применять, то очень осторожно. Тут уже надо понимать, что сильный момент вращения слишком серьезно воздействует на слабую структуру пенополистирола. Если не угадаете с вращательным моментом и выбором диска, то можете своими руками испортить плиту.

Рекомендации здесь могут быть только общие. Желательно покупать специальное оборудование для резки пенопласта. Если же под руками ничего такого не имеется, то постарайтесь хотя бы найти самый тонкий диск для болгарки или лезвие лобзика. Чем тоньше оно будет, тем лучше.

С пилами вообще нужно быть осторожным. Обычную пилу лучше для пенопласта не применять. Разве что вам вообще не нужна точность резки. Но в таком случае его проще просто разломать.

Если же покупаете специальную пилу, то тут уже разговор другой. Но в любом случае надо быть очень осторожным, так как пила, за счет неравномерности усилий, имеет больше шансов основательно повредить материал.
к меню ↑

2.2 Термическая резка

Для термической резки всегда используют терморезак. Терморезак – это специальный агрегат для резки пенополистирола, стоит столько же почти, как и клей для пенопласта.

Состоит он из всего нескольких частей. Основная часть – это рабочий трансформатор, что подает напряжение. Трансформатор может иметь аккумуляторы, а может питаться напрямую от сети. Тут уже все зависит от конкретной модели.

От мини-трансформатора отходит две дугу или крепления. Эти дуги являются по сути корпусом рабочего элемента. К каждому концу дуги привязана специальная нить. Чаще всего применяют нихром. Нить натянута между концами дуги так, чтобы образовывать сильно натянутую проволоку.

При включении трансформатора он подает электричество на дуги, а те уже, в свою очередь, накаляют саму нить.

Раскаленная нить без проблем прорезает пенопласт в любых положениях и любых размеров. Ведь полимер это крайне нестабильный, и он очень плохо взаимодействует с высокими температурами.

Специальная подставка для самодельного терморезака по пенопласту

Большой плюс терморезака в том, что он дает вам возможность работать с филигранной точностью. Точнее резка может проводиться только лазерами. Да и то, если исключить человеческий фактор.

Нихром нагретый до серьезной температуры, режет пенопласт, как нож горячее масло. Более того, он даже не прикасается толком с плитой, то есть никакого физического давления вам прикладывать не придется. Почему это удобно? Да потому что прикладывание физических усилий всегда чревато возможностью совершить ошибку.

Если же всю работу проделывает нагретая проволока, что скорее расплавляет пенопласт, чем режет его, то и шанс сделать ошибку становится минимальным.

к меню ↑

2.3 Самодельный терморезак

Смышленые радиотехники уже наверняка подумали о том, что конструкция терморезака очень проста, а значит, его можно собрать и своими руками. И действительно, собрать терморезак можно без особых проблем.

Главная ваша задача будет заключаться в подборе трансформатора небольших размеров для резки теплоизоляционных цилиндров Rockwool и подобных изделий. Ну это на самом деле не такая уж и проблема. Можно взять трансформатор от телевизора или переоборудовать его из рабочего образца.

Дальше надо собрать аналог дуг. Простейший такой механизм – это крепление на деревянной планке двух длинных шурупов. Дерево не даст им проводить электричество, между собой, поэтому единственным проводником останется нихромовая натянутая нить.

Нить натягивают между головками шурупов. Дальше остается только подсоединить трансформатор к шурупам, затем включить электричество и подрегулировать напряжение.

Желательно с напряжением не перебарщивать и четко понимать, что существует определенная корреляция между толщиной нихромовой нити и рабочим напряжением на выходе.

Слишком высокое напряжение раскалит нить докрасна, а в таком положении она будет просто выжигать пенополистирол, даже не прикасаясь к нему. В итоге ровной резки у вас не получится.
к меню ↑

2.4 Пример создания самодельного терморезака для пенополистирола (видео)

Источник: uteplimvse.ru

Чем резать пенопласт, чтобы не крошился

Пенопласт или пенополистирол относится к универсальному материалу, который используется для утепления и звукоизоляции в строительных конструкциях. Основа его структуры образована вспененной пластмассой. Этим объясняется, почему пенопласт при резке довольно часто крошится.

При обработке материала необходимо решить, чем его нужно резать, чтобы линия среза получалась ровной, а крошки было как можно меньше.

Виды инструментов

Резку пенопласта осуществляют с использованием механических и термических разновидностей инструментов. Начинающим мастерам, особенно при небольших объёмах резки, рекомендуется пользоваться механическим инструментом.

Механическая резка. К числу наиболее распространённых подручных средств относятся нож, лобзик, пила и болгарка.

Обыкновенный нож. Основное внимание при выборе ножа уделяется его лезвию. Если оно острое, то процесс резки протекает быстрее, а отходов образуется меньше. Нож перед резкой нужно предварительно разогреть.
Недостатком способа является то, что использование ножа возможно при толщине пенопласта 1— 5 см.

Сапожный нож. Как правило, этот нож изначально бывает довольно острым. Поэтому его лезвие сравнительно легко проходит через ячеистую структуру пенопласта.

Недостатки в использовании:

— возможность резать только тонкие листы;

— лезвие ножа быстро затупляется;

— необходимость иметь в наличие точильный камень.

Канцелярский ножик. Канцелярский вариант ножика лучше применять для мягкого материала. У этого ножа лезвия тонкие и гибкие, поэтому его не практикуют для обработки толстых плит.

Канцелярский нож имеет набор сменных лезвий. Затупленные лезвия обламывают, что приводит к их большому расходованию.
Рекомендуется нагревать лезвие перед непосредственным применением. Тогда произойдёт оплавка пластиковых капсул, и крошки будет образовываться существенно меньше.

Электролобзик. Обрезка электролобзиком применяется при резке пенопласта до 10 см в толщину. Этот способ не требует затрат больших усилий.

— срез не бывает идеально ровным;

— образуется достаточное количество крошки;

— невозможно использовать при отсутствии электроснабжения

Ручная пила по дереву. Если толщина пенопласта достигает 40 мм, то его лучше резать ножовкой по дереву. Метод довольно простой и быстрый, без затрат особых физических усилий.
Лучше подходит пила имеющая с мелкие зубья. Этот инструмент используется только для получения прямолинейных срезов.

«Болгарка». Плюсы болгарки в том, что она как бы сама режет пенопласт, если использовать самые тонкие круги.

Однако толстый материал болгаркой резать не рекомендуется. Качественного результата вы не получите, зато мусора будет чрезвычайно много.
Кроме того, такой вариант не очень хорош из-за визга, возникающего при взаимодействии пенопласта с кругом машинки. Плюс к нему добавляется ещё и шум двигателя инструмента. Поэтому в случае резки большого количества пенопластовых плит, следует с самого начала работы надеть наушники. Добавьте к этому перечню ещё и расход электроэнергии, который потребуется оплатить.

Резак из нихромовой проволоки. Практика работы с пенопластом показывает, что качественный спил образуется при использовании инструмента с нагретой проволокой. Края получаются ровные, гладкие, а крошки практически нет. К достоинствам метода можно приплюсовать высокую скорость резки и производительность в объёмах сходных с промышленными.

Активному применению способа препятствует сложности с его приобретением из-за отсутствия в магазинах. При острой потребности в станке выход один – сделать резак самостоятельно. Это отдельный вопрос, которому посвящено множество хороших статей в интернете, содержащих пошаговые инструкции и иллюстрации.

Простой способ резки

Резка можно проводить стальной тонкой проволокой. Её следует закрепить на деревянных рукоятках. Их располагают по разным концам поверхности предназначенной для резки. Распил напоминает процесс пиления дров. Вам потребуется помощник, который возьмёт одну из ручек. От трения происходит нагрев струны, поэтому линия распила получается ровной и гладкой.

Соблюдайте правила безопасности, учитывая, что при нагревании происходит образование и выделение вредных для организма веществ. Работать следует в хорошо вентилируемом помещении или на улице.

Видео рекомендации

Итог

Из проведённого обзора можно сделать общий вывод, о том, что процесс резки пенопласта протекает в достаточной степени просто и быстро. Способ обработки выбирается в зависимости от выбранного инструмента, объёмов работ, формой (прямолинейной, извилистой или объёмной), в которой должен быть получен результат.

Источник: kakpravilino.com

Резка пенопласта на станке и ножом

В строительстве часто проводятся работы связанные с утеплением конструкций, где используется пенопласт, как самый недорогой материал. Соответственно, и плотность подобного утеплителя низкая, что ведет при его резке к образованию множества мусора, который достаточно трудно собрать, так как кусочки пенопласта имеют свойство электризоваться и прилипать ко всему, что встретится на их пути. Чтобы облегчить процесс раскроя утепляющего материала существует много способов и устройств, помогающих резать пенопласт без крошек.

Чем и как резать пенопласт

Для того чтобы вырезать определенную форму утеплителя может использоваться любое приспособление для резки пенопласта:

• нож;
• ножовка по дереву или металлу;
• паяльник;
• угловая шлифовальная машинка, именуемая «болгаркой»;
• тонкая металлическая проволока типа струны;
• терморезак;
• станок для резки пенопласта;
• электролобзик с нагреваемой пилкой.

Если выбирается ножовка по дереву, то ее зубья должны быть как можно меньше. Все инструменты, которые не нагреваются до определенной температуры, не гарантируют, что не будет крошения пенопласта. Подобные инструменты используются при небольших объемах работ, но когда необходимо утеплить все ограждающие конструкции дома, лучше применить воспользоваться аппарат для резки пенопласта, действие которого основано на нагревании режущего элемента.

Как правильно резать пенопласт ножом, чтобы он не крошился

Когда в процессе утепления стен, перекрытий, кровли своими руками используются плиты полимерного материала, термические резаки не всегда оправданы. Конструкции, как правило, имеют строго геометрические формы, и разрезать материал вполне можно простым ножом, главное чтобы лезвие было тонким, а его длина превышала толщину листа утеплителя. Хороший инструмент для такой работы – канцелярский нож, если предстоит резать пенополистирол небольшой толщины.

Для резки пенопласта ножом нужно выбирать длинное лезвие

Дело в том, что лезвие подобного инструмента очень тонкое и при разрезании листа большой толщина идеально ровного среза добиться вряд ли получится, на срезе могут образоваться извилины, которые не позволят сделать плотное примыкание отдельных частей утеплителя. А это приведет к образованию мостиков холода.

Кроме ножа потребуется:

• Мерная жесткая линейка или рейка идеальной формы.
• Рулетка.
• Простой карандаш, маркер.

Режут полистирол на твердом основании, чтобы лист не «играл» в руках. На поверхности полистирольной плиты делают отметки нужного размера, после чего укладывают жесткую линейку или рейку, и делают острым ножом разрез. Если длины лезвия ножа недостаточно, можно сделать разрезы с двух противоположных сторон листа, главное не сбиться с размера. Затем по разрезу лист просто разламывают. При должной сноровке работа будет проходить быстро, без лишнего шума и затрат электричества. Мусор, конечно, будет, но не так уж много, как от ножовки. Главное чтобы инструмент был очень острым и нужной длины.

Прежде чем отрезать материал, инструмент нужно нагреть, а также периодически подтачивать лезвие.

Как разрезать пенопласт без использования термических приборов

Принцип резки листов пенопласта при помощи ножовки, независимо, будет это полотно по металлу или по дереву, ничем не отличается от резки ножом, главное, чтобы зубцы были мелкими, а полотно достаточной длины.

В этом случае рез будет более ровным и не образуется много мелкого мусора. Движения пилой нужно совершать плавно, без рывков. Но и при таком методе резания будет много крошек пенополистирола.

Порезать пенопластовые листы можно с использованием электрического лобзика или угловой шлифовальной машинки (болгарки). Однако при таком методе огромное количество мусора гарантировано.

Болгарка для резки пенопласта

Высокая скорость вращения диска болгарки и достаточно крупные зубья спровоцирует сильное разрушение структуры материала в месте реза. При использовании электролобзика также невозможно получить на срезе идеально ровную поверхность, за счет вибрирования пилки, которое к тому же приводит к образованию мелкого полимерного мусора.

Меньше всего образуется крошек пенопласта при его раскрое, если используется самодельный прибор для резки пенопласта. Простейший вид подобного устройства представляет собой обычную тонкую проволоку (струну), к концам которой приделаны ручки, для большего удобства. Диаметр проволоки нужно выбирать самый меньший, не более 0,5 мм. Здесь одному человеку не справиться, нужен будет помощник. Проволоку устанавливают по намеченной отметке на пенопласте и делают равномерные движения с двух сторон. В результате трения металлической проволоки о пенополистирол происходит ее нагревание и материал начинает плавиться в месте реза.

Резка пенопласта струной – метод самый эффективный в плане образования минимального количества мусора, но время, затраченное на такую работу, значительно большее, чем при резке другими инструментами.

Термические аппараты и приспособления

Не всегда использование утеплителя предполагает его раскрой по правильным геометрическим размерам. Иногда приходится вырезать полукружья, отверстия и прочие формы с замысловатыми контурами. И здесь нож или ножовка уже не помогут. Но справиться с такой работой сможет станок для резки пенопласта, который вполне можно соорудить своими руками.

Фигурные изделия из пенопласта и пеноплекса

Принцип работы подобных устройств заключается в том, что на режущий элемент подается электрическое напряжение, вследствие чего он нагревается до определенной температуры, которая может регулироваться специальным прибором. А учитывая легкоплавкость материала резать пенополистирол нагретой струной или проволокой легко и быстро. И при этом не образуется трудноудаляемый мелкий мусор.

Как самостоятельно соорудить термический резак для пенопласта

Если выбирать, чем лучше резать утеплитель без образования мелкого мусора, то на первом месте, конечно же, будет стоять профессиональное оборудование. Но для домашнего использования приобретение такого устройства может быть дорогим «удовольствием», поэтому станок для резки пенопласта многие умельцы делают своими руками.

Схематический рисунок термического резака для горизонтального раскроя пенопласта

Необходимые материалы и инструменты

Для сборки режущего термического прибора потребуется:

• Вольфрамовая (нихромовая) проволока Ø 0,2мм.
• Материалы для изготовления рамы – бруски, металлопрофиль любого сечения. Пружины для крепления вольфрамовой нити.
• Реостат или понижающий трансформатор.
• Изоляторы.
• Клеммы.

Вольфрамовую проволоку можно купить в специализированном магазине или добыть из бытовых приборов – из любого обогревателя, коме масляного. Отрежьте нужный кусок спирали и выпрямите ее да ровного состояния.

В обогревателе спираль выполнена из вольфрамовой проволоки

На твердом и прочном основании нужно собрать раму устройства. Это может быть стол, верстак или какая-то другая поверхность. Потребуется прикрепить вертикальные элементы из металла к основанию на таком расстоянии, чтобы между ними свободно проходил лист пенополистирола. Далее к вертикальным стойкам крепятся пружины, к пружинам изоляторы, и к ним – вольфрамовая проволока.

Пружины нужны для того, чтобы поддерживать проволоку в горизонтальном положении, поскольку нагреваясь, она имеет свойство изменять свои размеры в большую сторону, что грозит ее провисанием, если не будет пружин. Вместо пружин можно использовать грузики, задача которых будет такой же, как и у пружин.

Когда подобным резаком пользоваться приходится редко, источником питания может служить аккумулятор, что без сомнения безопасней, по сравнению с электрической сетью, где напряжение более 220 B, в то время как аккумулятор выдает не больше 10 -12, и этого вполне достаточно, чтобы нагреть проволоку. При наличии реостата напряжение, подаваемое на вольфрамовую нить можно регулировать в зависимости от толщины листа и скорости его перемещения по столу.

Данный прибор позволит разрезать пенопласт на горизонтальные пластины, толщина которых будет зависеть от того, какое расстояние между проволокой и столом. Если требуется кроить материал по вертикали, проволока должна устанавливаться также вертикально.

1 — Вольфрамовая проволока
2 — Груз
3 — Рама
4 — Основание устройства

Вертикальный резак для пенопласта подходит для резки фигурных элементов из экструдированного и обычного пенопласта. При пользовании подобным устройством срез получается ровным и без крошек. Работает это устройство по принципу лобзика. Для того чтобы сделать фигурную деталь лучше использовать пеноплекс, материал, получаемый методом экструзии из полимерного исходного сырья – стирола, в то время как пенопласт – это не прессованный стирол.

Резка пенопласта модернизированным паяльником

Быстро изготовить термический резак можно из паяльника. Для этого на конец инструмента устанавливают лезвие, если нужно раскраивать пенопласт по вертикали или горизонтали, или коронку от электродрели, когда требуется сделать в материале отверстие, выемку. Вместо коронки допускается использовать самодельную круглую деталь, которую делают из оцинкованного железа.

Основная суть статьи

Чем резать пенопласт – механическим инструментом – ножом, пилкой, электрическим – угловой шлифовальной машинкой, лобзиком, или при помощи устройств с нагреваемым режущим элементом, каждый выбирает по своему усмотрению. Термические приборы исключают образование мусора, но стоят дорого. Для домашнего использования есть возможность сэкономить средства и сделать своими руками термический станок для резки пенопласта.

Источник: znatoktepla.ru

Пенопласт: чем резать, чтобы не крошился?

Пенопласт применяется строителями в самых разных целях. Этот материал проявляет высокие теплоизоляционные качества, поэтому им утепляют фасады зданий, полы и прочие объекты. Также из этого материала изготавливают различные декоративные элементы.

Пенопласт прост в обработке, его легко резать. Но при этом материал может сильно крошиться. Разрушение массива является негативным явлением. Поэтому необходимо правильно обрабатывать пенопласт. Чем резать этот материал, необходимо узнать перед началом работы. При этом из массива пенопласта можно будет создать не только плиты для утепления, но и декоративные изделия. Их внешний вид будет аккуратным, а материал не будет разрушаться.

Особенности пенопласта

Пенопласт во всех отношениях является легким материалом. Полимер смешивается с воздухом и пенными заполняющими компонентами. Его структура похожа на склеенные шарики. Именно эта особенность объясняет, почему мы режем пенопласт, а не ломаем его. В противном случае раскрой получается неровным.

В некоторых разновидностях материала шарики структуры держатся плотнее, не рассыпаются. Но довольно часто пенопласт крошится, причем порой очень сильно. Такое разрушение материала опасно для листа. Хрупкость пенопласта приводит к изменению формы, снижению свойств и функциональных качеств.

Если требуется корректировать габариты массива, эту операцию проводят при помощи специального инструмента. При этом лист не будет разрушаться.

Виды инструментов

Изучая вопрос о том, как правильно резать пенопласт в домашних условиях, необходимо обратить внимание на разновидности инструмента. Они делятся на механические и термические. Для самостоятельной раскройки массива, при небольших объемах работ, отдают предпочтение первой группе средств.

Для домашней обработки пенопласта начинающим мастерам рекомендуется выбирать механический инструмент. Профессиональные монтажники и дизайнеры отдают предпочтение термической резке. В этом случае получится создать высокую точность края, создавать объекты любой сложности.

Термический резак стоит довольно дорого. Начинающие мастера, производящие ремонт у себя дома, редко приобретают такую технику. Но при больших объемах работы она просто незаменима. Действия при помощи термического резака производятся быстро и качественно.

Способ производства инструмента

Рассматривая вопрос о том, как правильно резать пенопласт, чтобы не крошился лист, следует подробнее рассмотреть способ изготовления инструмента. Он может быть заводской или самодельный.

Профессиональные строители в обязательном порядке приобретают специальную сертифицированную технику. Будь это механический или термический инструмент, в подобных целях необходимо производить работы оборудованием заводского производства. Дело в том, что при создании подобных устройств разработчики максимально обеспечили его всеми необходимыми качествами, безопасностью и комфортом. При выполнении большого объема работы это очень важно.

Но, делая ремонт своими руками, невыгодно приобретать специальное оборудование. В этом случае его можно создать самостоятельно. Это будет более примитивное устройство, но оно вполне сможет справиться с возложенными на него задачами.

Механическая резка

В первую очередь следует рассмотреть основные механические приспособления, которыми можно раскроить пенопласт. Чем резать материал, зависит от способностей мастера и объема работы. К таким инструментам относятся нож, болгарка, пила и лобзик. Для самостоятельного раскроя плит в процессе обустройства слоя утеплителя лучше применять нож. Его лезвие должно быть средней жесткости. Такой инструмент позволяет довольно качественно и быстро разрезать плиты до 8 см толщиной.

Лобзик, болгарка или пила применяются только при специальных работах. Профессиональные строители применяют такое оборудование. В этом случае инструмент отличается по ряду параметров от обычных УШМ, лобзиков или пил.

Если применяется толстое лезвие и высокие скорости оборотов, пенопласт можно легко испортить. Поэтому в домашних условиях применяют для резки нож со сменными лезвиями.

Терморезак

Добиться высокой точности резки позволяет термооборудование. Его приобретают профессиональные мастера и дизайнеры. При проведении большого объема работы в домашних условиях на этот тип оборудования также следует обратить внимание. В этом случае мы режем пенопласт нихромовой проволокой.

Аппарат питается от системы или аккумулятора. Через элементы этой техники на нихромовую нить подается электричество. Металл при этом быстро и сильно нагревается. Это позволяет качественно срезать излишки пенопласта, раскроить его в любых направлениях.

Наиболее точная обработка материала получается при использовании терморезака. Следует отметить, что пенопласт плохо реагирует на нагрев, но в этом случае разрез выполняется очень быстро. Поэтому его качество высоко.

Самодельный резак

Можно создать терморезак самостоятельно. Для этого необходимо собрать набор необходимых деталей. В первую очередь понадобится небольшой трансформатор. Можно взять эту деталь, например, со старого телевизора.

В этом случае также потребуется резать пенопласт струной из нихрома. Ее натягивают между двух длинных шурупов. Их необходимо закрепить на деревянной планке. Подобный материал, как известно, не проводит ток. Поэтому электричество от трансформатора будет поступать только на шурупы и струну.

После подключения всех элементов напряжение следует подкорректировать. Оно зависит от толщины нихромовой нити. Слишком сильно раскаленная струна не позволит качественно раскроить материал.

Простой способ резки

Представленные подходы позволяют легко раскроить пенопласт. Чем резать такой материал, дают советы народные мастера. Они придумали еще один способ. Он будет довольно эффективным, особенно при раскрое больших листов пенопласта.

Для этого потребуется тонкая и прочная струна. Ее концы привязывают к деревянным ручкам. Если лист большой, необходимо выполнять работу вместе с помощником. В этом случае по обе стороны массива становятся 2 человека. Каждый берет деревянную ручку с привязанной струной. Далее по прочерченной заранее разметке они перемещают нить. Она от трения нагревается.

Материал легко и быстро перерезается. Если лист небольшой, такую процедуру можно выполнять самостоятельно.

Рекомендации профессионалов

Следует принять во внимание несколько советов профессиональных монтажников, позволяющих обработать пенопласт. Чем резать его, выбрать будет просто. Эксперты утверждают, что каждый из представленных способов подходит для раскроя. Все зависит от навыков мастера и объема выполняемой им работы.

Перед началом раскроя материал необходимо разметить простым карандашом. При механическом и термическом методе пенопласт может нагреваться. В этом случае он выделяет в окружающую среду вредные вещества. Поэтому работу проводят на открытом воздухе.

При этом применяют специальное оборудование. Иначе при нагреве материал будет прилипать к лезвию. Болгарка или лобзик работают на низких скоростях. Так тепло успевает отводиться из зоны резания.

Выполняя такие рекомендации, можно быстро и качественно раскроить пенопласт для любых сфер применения.

Источник: hochyvseznat.ru

Обработка пенопласта на станках с чпу

Пенопласт один из самых бюджетных и легких в обработке полимеров. У него отличные амортизационные свойства, он способен выдерживать большие нагрузки. Эти качества делают его лучшим материалом для создания различной транспортной упаковки. Будь то простые элементы упаковки, задача которых защитить уязвимые части товаров от повреждений, или одноразовые ложементы, в которых изделие полностью погружено в упаковку и защищено со всех сторон.

ОБРАБОТКА ПЕНОПЛАСТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УПАКОВКИ, ФАСАДНОГО ДЕКОРА ПОД ЗАКАЗ!

Выезд к клиенту
БЕСПЛАТНО*

^{*По Санкт-Петербургу и области. По выезду в другие регионы обращайтесь к менеджерам}

Разработка упаковки
БЕСПЛАТНО**

^{**За дополнительной информацией обращайтесь к менеджерам}

Образец для тестирования
БЕСПЛАТНО***

^{***Зависит от материала и тиража. За дополнительной информацией обращайтесь к менеджерам}

ФОТО НАШИХ ПРОЕКТОВ

Презентация упаковки

Остались вопросы? Обработка заявки 15 минут

Почему с нами?

УДОБНО

• Собственное производство

  Современное оборудование и несколько производственных линий

• Свой отдел проектирования

  Опытные дизайнеры и инженеры разработают дизайн-проект с нуля

• Быстрая реакция

  Первая поставка упаковки на объект может быть уже через 5 дней!

• Все в одном месте

  Делаем комбинированную упаковку из разных материалов

НАДЕЖНО

• Опыт, проверенный временем

  За 12 лет работы мы воплотили более 3000 проектов!

• Соблюдаем договоренности

  То, что заявлено в договоре, выполняем на 100%

• К нам возвращаются клиенты

  Воплощаем принципиально честное сотрудничество!

• Точность во всем

  Глубина резки до 1 м, точность до 0,03 мм

ВЫГОДНО

• Возможна отсрочка платежа

  Мы можем себе это позволить, осознавая риски!

• Все виды полимеров

  Умеем одинаково хорошо работать с любыми полимерами

• Программа лояльности

  Предоставим скидку для серийных клиентов!

• Свой отдел логистики

  Бережно доставим упаковку в любой регион России

Есть несколько разновидностей пенополистирола, например, экструдированный пенопласт или пеноплекс. Это более эстетически приятная версия этого полимера, обладающая мелкопористой структурой, придающей ему усиленные свойства: большую твердость и жесткость, а также гладкую поверхность. Существует также твердый пенопласт, обладающий большим запасом прочности и экстремальной плотностью при малом весе. Существуют версии с плотностью от 100 кг на кубический метр (ПС-1-100)  до 600 кг/м3 (ПС-1-600). Этот полимер выбирают для изготовления деталей и комплектующих с особыми свойствами, например, радиопрозрачностью и высокой стойкостью к едким химическим веществам.

Все эти виды пенопласта поддаются обработке фрезерованием. Твердый — только этим методом. Также пенополистирол поддается обработке контурной резкой и методом формовки. Наше производство оборудовано станками для фрезеровки, фигурной резки и формовки с ЧПУ. Это позволяет нам автоматизировано производить огромное количество различных видов упаковки из пенопласта.

Мы можем изготовить упаковочные изделия по чертежам и ТЗ клиента, а может разработать для него с нуля любой чертеж, ориентируясь на ту информацию, которую он нам дал. Менеджеры выясняют у наших клиентов каковы цели упаковки, сроки и бюджет проекта, просят прислать рисунок от руки, чертеж изделия или само изделие. После наши сотрудники снимают мерки, создают чертеж и мы производим для заказчика упаковку в точности по его требованиям.

Фото обработки упаковки

Переработка пенопласта, эффективные и популярные методы

Этот материал регулярно используется всеми жителями планеты. Изделия из него – игрушки, элементы декора, плиты для утепления стен и много других бытовых принадлежностей. Но утилизация пенопласта должна находиться под контролем. Материал при распаде выделяет опасные химические элементы. Его не только уничтожают, но используют также в качестве вторсырья.

Содержание статьи:

Что представляют собой отходы полистирола, их переработка и утилизация

Использованный материал повторно применяют в производстве. Круг предприятий, занимающихся переработкой, постепенно расширяется. Проводятся исследования на предмет новых способов применения вторсырья.

Отходы полистирола (ПС), подлежащие переработке – это строительные материалы и предметы быта, которые изменяют свойства за счет длительного срока службы. Также действуют факторы внешней среды, такие как:

• рулонные и плиточные отделочные материалы для потолков, стен, полов;
• полимерные пленочные укрытия для теплиц и пленка для изготовления упаковок;
• кабели, трубы, профильные изделия;
• неликвидные и бракованные товары;
• отходы производства – вырубки, литники, обрезки кромок.

Весь материал изучают под действием рентгеновских лучей, ультразвука или с помощью спектроскопии. Используют оборудование для переработки пенопласта. Полистирол с плохими физическими показателями утилизируют. Изделия, прошедшие контроль, измельчают и подвергают обработке одним из методов выделения частиц:

• глубокое охлаждение;
• разделение в жидкой, газовой среде или электрическом поле;
• добавление химических реагентов.

По окончании процесса сырье калибруют. Взвешенные сухие частицы добавляют при изготовлении цемента, для заполнения углубленных территорий. Иногда каталитическим методом из них извлекают стирол для повторного получения полимера. Утилизация полистирола – это сжигание в специальных печах, где он разлагается на углерод и воду.

Отходы пенопласта, утилизация и переработка

Технологии производства полистирола позволяют обогащать его газом. Материалы относят к большой группе вспененных пластмасс. Переработка пенопласта и уничтожение по правилам ничем не отличается от утилизации полистирола. На практике их сжигают с остальным мусором на свалке.

Отходами считаются:

• мелкие частицы, осыпавшиеся при производстве детских и бытовых товаров;
• бывшие в употреблении изделия;
• мусор при монтаже плит.

Вспененные пластмассы обладают незначительным весом, что облегчает монтаж плиточных изделий при строительстве. Используются для изготовления украшений, игрушек, упаковок, маркетинговой продукции.

Переработка и утилизация пенополистирола

Это сополимер ПС, который активно используется в строительстве. Он выполняет функцию тепло- и звукоизоляции стен, полов, потолков. Отходы образуются н при монтаже плит. Для производства вторсырья бывшие в употреблении изделия, обрезки измельчаются в крошку с целью последующего добавления в бетон.

Сложность переработки пенополистирола заключается в его больших объемах при малой массе. 98% материала занимает воздух. Сам процесс обогащения и уничтожения идентичен описанному выше.

Зачем перерабатывать пенопласт

Выкидывать использованные вещи на свалку – отличный способ избавления от бытового мусора. Но этот неорганический материал загрязняет Землю. Установлено, что в течение 80 лет при температуре от -40 до +400С он не поддается разложению. Это означает, что полистирол вообще и пластмассы в частности:

• устойчивы к воздействию воздуха и ультрафиолета;
• вступают в реакцию с некоторыми химическими элементами.

Утилизация пенопласта с использованием азотной кислоты невозможна, так как ПС не подвержен ее воздействию. Стирол, ацетон, бензол, хлористые и ароматические углеводороды – растворители полистирола. Но правила предусматривают особую утилизацию для этих веществ, поэтому на свалке их нет.

Горение полистирола провоцирует выброс вредных веществ в атмосферу: синильной кислоты, сажи, угарного и углекислого газа, бромистого водорода, фосгена. Перенасыщение ими смертельно для человека и животных, страдает природа.

При пожарах люди зачастую погибают не от огня, а вследствие отравления. Выбрасывать полистирол наряду с бытовым мусором или сжигать его ─ значит причинять вред окружающей среде и ее обитателям.

Куда сдать пенопласт на переработку

Предприятия Европейских стран, США активно занимаются изготовлением продукции из полистирола и его производных. В России интерес к вторичной переработке пенопласта и утилизации в последние годы возрастает. Но занимаются этим частные лица и предприятия, которым не безразлично состояние окружающей среды. Коммерческая заинтересованность выражена слабо по ряду причин:

1.  Пенопласт как вторсырье стоит дешево, при этом сложно найти потребителя. Нужно организовывать прием отходов, оплачивать работу сборщиков, а из-за низкой цены конечного товара сделать это затруднительно.
2.  Малая плотность отходов вызывает вопросы о хранении. Из-за больших габаритов и незначительной массы необходимы объемные площади.
3.  Требования к помещению: оно должно быть сухим. Это не всегда возможно в период ливней и морозов.

Но эти проблемы решаются предпринимателями. Переработка пенопласта как бизнес обретает популярность. Приобретается техника для брикетирования и прессования, налаживается поиск продавцов б/у полистирола через интернет.

Процесс сдачи пенопласта

Продажа происходит поэтапно:

1.  Определение вида полистирола, который необходимо сдать, поиск нужной организации. Сборные пункты принимают все полимеры или определенные виды. Информацию нужно уточнять.
2.   Договоренность между продавцом и покупателем о способе доставки и оплате. Скупщики могут потребовать предоставить образцы отходов при первой сделке.
3.   Оценка качества в сборном пункте. Чтобы сдать пенопласт в переработку, нужно выполнить условие: полимер должен быть сухим, очищенным от наклеек, изоляционных панелей, этикеток, скоб, пищевых загрязнений.
4.   Взвешивание.
5.   Совершение сделки.

Скупщики отказываются сотрудничать с теми, кто собирает сырье со свалки. Услуга актуальна для граждан, занимающихся поделками или строительством.

Куда деть куски пенопласта (как избавиться)

Поскольку для сдачи отходов полистирола нужны большие объемы, рядовые граждане выбрасывают их в мусор. Чтобы предотвратить опасные последствия скопления вредных веществ на свалке, можно воспользоваться одним из следующих приемов.

Метод 1: как утилизировать пенопласт

Способ заключается в поиске места под сбор ПС. Это предприятия, которые выставляют специальные контейнеры, владеют сайтами по теме или принимают продукцию по почте. В России таких организаций пока нет, но есть возможность договориться о почтовых поставках с зарубежными производителями. Зато есть учреждения, куда можно сдать пенопласт на переработку малыми объемами.

Можно открыть свой пункт приема. Это потребует временных затрат и умения договариваться. Позитивная сторона медали в заботе об окружающей среде и новых знакомствах.

Метод 2: альтернативы пенопласту

В качестве заменителей выступают:

• фольга;
• картон и бумага;
• упаковочные материалы на основе сои, грибов.

Эти изделия подлежат разложению или горят без выброса опасных веществ. Заменить ими можно те обертки и уплотнители, в основе которых лежит полистирол. Альтернативу строительному сырью человечество пока не придумало.

Метод 3: повторное применение пенопласта

В быту материал пригодится для следующих целей:

1.  Наполнение внутренностей мебели. Если в стуле пришел в негодность наполнитель, можно заменить его пенопластом.
2.  Изготовление поплавков – полистирол отлично держится на воде.
3.  Создание поделок с детьми, элементов декора для сада и дома.
4.  Приготовление клея. Для этого нужно растворить отходы в ацетоне. Интерес представляет сама химическая реакция. Подойдет для склеивания поделок, но не более того.

При внимательном исследовании можно найти вариант того, как можно использовать отходы пенопласта в домашнем хозяйстве и для развития фантазии. Но не стоит утеплять б/у материалом дом. Это вызвано горючестью сырья и потерей свойств после применения.

Интересное о пенопласте

Американский альянс переработчиков в 2004 г. провел исследования. Целью было выяснить, способна ли плесень развиваться на вспененных пластмассах. В качестве образца взяли пенополистирол. Куски материала поместили под землю, на расстояние 20 см от грунтовых вод. По результатам опыта оказалось, что ни плесень, ни грибы не приспособлены к жизни в таких условиях. Даже те блоки, которые полностью погружались в воду, оказались пропитаны ею всего на 4%. Это лучший показатель для стройматериалов по влагостойкости.

Полистирол повсеместно используется в быту. Но негативные качества материала сказываются на окружающей среде. Утилизация пенопласта в домашних условиях опасна для здоровья и жизни. Позаботиться о правильном уничтожении можно, обратившись в компанию, которая занимается переработкой отходов.

Механическая обработка пенополистирола — Справочник химика 21

из «Пенополистирол»

Пенопласты легко поддаются различным видам механической обработки — распиловке, строганию, фрезерованию, сверлению и т. д. [c.163]
Черновую обработку (обрезку заготовок, распиловку на доски, планки) поверхностей неармированных пенопластов ПС-1, ПС-2, ПС-4, ПС-18 и пенопластов, армированных фанерой, пластиками и дуралюмином, производят на столярных ленточнопильных станках с механической и ручной подачей. Чистовую обработку (обрезку кромок, строгание, фрезерование по плоскости и контуру) производят на круглопильных, фуговально-стро-гальных, рейсмусовых и фрезерных станках стационарно закрепленными электропилами и электрофуганками. Применяют также ручной строгальный инструмент (модифицированные рубанки и фуганки). [c.163]
Сквозные и глухие отверстия в пенопластах сверлят на вертикальных и горизонтальных сверлильных станках с механической и ручной подачей. [c.163]
Для обработки пенопластов обычно применяют инструмент, аналогичный деревообрабатывающему инструменту, но имеющий другие углы заточки. Для распиливания заготовок пенопластов используют узкие ленточные столярные пилы шириной 12—35 мм с профилем зубьев в виде прямоугольного треугольника с круглой вершиной впадины и углом заточки а = 60—65°. Развод зубьев на одну сторону составляет 0,1—0,15 мм. [c.163]
На фуговально-строгальных, рейсмусовых станках и электрофуганках рекомендуется использовать отбалансированные строгальные ножи (тонкие и толстые) с углом заточки а = 36—45°. Ножи устанавливают и закрепляют по 2—4 штуки на круглых ножевых головках и валах. Рабочие поверхности ножей должны быть шлифованными, а режущая кромка должна быть прямолинейной, не иметь заусенцев и выкрошенных мест. [c.164]
На фрезерных станках для фрезерования по контуру применяют цилиндрические фрезы с мелкими косыми зубьями, для фрезерования продольных пазов — пазовые фрезы, для распиливания заготовок небольшой толщины — отрезные фрезы или столярные строгальные пилы. [c.164]
Для ручного строгального инструмента (рубанков, фуганков) рекомендуются стальные прямоугольные пластинки, заточенные с одного конца. Они могут быть цельными или наварными с углом заточки а = 25—30°. Угол установки (посадки) пластинки в колодку рубанка составляет 30—35° к подошве и 45—50° в направлении к строганию. Режущая кромка должна быть прямолинейной. [c.164]
Для обработки на сверлильных станках сквозных отверстий и изготовления из пенопластов круглых стержней рекомендуются спиральные сверла в виде пустотелых трубок. Угол заострения режущей кромки а = = 10—12°. [c.164]
Для разрезания пенопластов часто используется ни-хр омовая проволока, нагретая до 250—300 °С. В результате оплавления материала поверхность среза получается ровной и гладкой. Таким способом рекомендуется разрезать блоки и плиты из пенопласта на отдельные листы толщиной 1.0 мм и более. Блоки больших размеров (1500X2500X200 мм) можно разрезать на листы толщиной 1,0 мм и более на ленточнопильных станках с горизонтальным расположением режущего инструмента. [c.164]
Режимы механической обработки неармированного и армированного пенополистирола приведены в табл. V.l. [c.164]
При механической обработке пенополистирола ПСБ, имеющего низкое сопротивление сжатию и срезу, силы резания невелики, что позволяет работать при больших сечениях среза и на больших скоростях. Однако с увеличением скорости резания выделяется значительное количество тепла в зоне резания. В связи с низкой теплопроводностью пенополистирола теплота, которая выделяется в процессе резания, концентрируется главным образом в инструменте. Отвод тепла в обрабатываемый материал весьма ограничен, а охлаждение инструмента не применяют. Это служит причиной образования зади-ров, оплавления и вырывов на обрабатываемой поверхности. Такие распространенные при изготовлении деревянных изделий операции, как пиление, строгание, не обеспечивают требуемого качества обрабатываемых поверхностей заготовок из пенополистирола, а обработка на токарных и сверлильных станках существующим инструментом также не дает удовлетворительных результатов. Отсутствие специального оборудования, инструмента и режимов обработки плит и блоков беспрессового пенополистирола обусловливает трудности, возникающие при внедрении этого материала в различные отрасли производства. [c.165]
Из различных видов механической обработки при изготовлении изделий из пенополистирола наибольшее распространение нашли следующие операции резание горячей проволокой, пиление, фугование, фрезерование, шлифование. При пилении плит пенополистирола на соответствующих деревообрабатывающих станках качество поверхности заготовок неудовлетворительное, поэтому в больщинстве случаев пиление заменяют резанием горячей проволокой. Токарные и сверлильные операции также не обеспечивают хорошего качества поверхности, поэтому обработку тел вращения и отверстий рекомендуется выполнять на фрезерно-модельных станках. [c.165]
Устройства с горизонтально расположенной нагреваемой проволокой рекомендуется использовать только для разрезания плит и блоков на заготовки. [c.167]
Нагреваемая проволока должна иметь диаметр 0,5— 0,8 мм. Проволока меньшей толщины часто перегорает, а увеличение ее толщины выше 0,8 мм приводит к уменьшению скорости резания и резкому ухудшению качества обрабатываемой поверхности. Длина нагреваемой части проволоки должна быть в пределах 1,2—1,5 м, при резании проволока должна быть натянута с усилием 5— 7 кгс. Температура проволоки 350—400 °С, скорость подачи материала 0,3—0,5 м/мин, напряжение 20—30 В. Указанные режимы резания применимы для пенополистирола с кажущейся плотностью 0,016—0,022 г/см и толщиной 100 мм. Они обеспечивают получение заготовок с чистотой поверхности в пределах 3—4 класса по ГОСТ 2789—59.

Практичная водоотталкивающая пропитка из пенопласта

Наделить поверхности из различных  видов материала дополнительными характеристиками поможет обычный пенопласт, а точнее защитная пленка, сделанная на его основе. Благодаря прозрачной жидкости, нанесенной на разные поверхности, они перестают впитывать влагу.

YouTube/Максим Максимов

Рецепт приготовления раствора для обработки предельно прост: нужно всего лишь расплавить достаточное количество пенопласта в растворителе.

YouTube/Максим Максимов

При контакте с растворителем пенопласт буквально тает на глазах.

YouTube/Максим Максимов

Добавлять пенопласт следует постепенно до тех пор, пока он не начнет плохо растворяться. Жидкость в емкости к этому моменту будет слегка густоватой.

YouTube/Максим Максимов

Полученный раствор наносится на поверхность при помощи обычной кисти.  После высыхания он превращается в защитную пленку, визуально напоминающую слюду.  Прозрачная и гладкая, она, в отличие от лака,  не перестает быть эластичной.

YouTube/Максим Максимов

Покрыть такой пленкой можно бумагу, цемент, дерево и даже металл.

На дереве хорошо виден переход от обработанной поверхности к необработанной.

YouTube/Максим Максимов

Капли собираются сверху, но не проникают внутрь.

YouTube/Максим Максимов

А так выглядит обработанный металлический столб через полгода эксплуатации на улице.

YouTube/Максим Максимов

Подробнее о  нюансах обработки разных видов поверхностей в видео:

Технология утепления фасада пенополистиролом, штукатурка по пенополистиролу

Способность пенополистирола сохранять тепло сделала его весьма популярным материалом. Обычно его используют в строительных работах для отделки каменных и железобетонных домов, в которых зимой очень холодно. Возможно утепление отдельной комнаты или даже стены. Работа с пенополистиролом доступна и новичку, и опытному специалисту, поэтому во всем мире он завоевал славу универсального утеплителя.

Какой пенополистирол выбрать для работы

Сейчас на рынке предлагают несколько видов материала. Главное различие — это способ изготовления. В результате получаются совершенно разные по своим свойствам и структуре продукты.

По технологии производства пенопласта первоначальную субстанцию продавливают специальным прессом.

Готовые пласты получаются более плотные и твердые, чем другие виды пенополистирола. Этот вариант чаще всего применяется радиомонтажниками.

• Непрессованный

На последнем этапе производства материал не прессуют, поэтому он сохраняет свою воздушную структуру.

Благодаря большому расстоянию между микрочастицами этот вид хорошо сохраняет тепло, поэтому его первым стали использовать для отделки каменных зданий. В России на упаковках с материалом стоит аббревиатура ПСБ — пенополистирол суспензионный беспрессовый.

• Экструдированный (ЭППС)

При его производстве смешивают гранулы полистирола до получения объемной пены, после чего раствор начинают экструдировать.

На данный момент этот материал считается лучшим выбором для утепления жилища. Его свойства столь уникальны, что о них стоит рассказать подробнее.

Его не берут для утепления жилища, поэтому в магазине игнорируйте все полки с этим материалом.

Почему ЭППС — идеальный вариант для утепления?

Процесс получения этого вида называется экструзией (от слова «экструдировать»). При воздействии на гранулы полистирола структура материала меняется полностью, а не внутри изолированных полостей. В результате образуются множество микросвязей, соединяющих вещество и делающих его таким прочным. Оригинальная технология производства пенопласта привела к появлению нового вида материала с уникальными свойствами.

Особенности экструдированного пенопласта:

• Цельность и прочность

Хорошее соединение ячеек сделало материал легким, но при этом плотным и устойчивым к любым воздействиям. Микроскопические полости внутри заполнены газом, который создает воздушный барьер. Комплексная защита не позволит влаге с улицы просочиться сквозь обшивку стены.

• Низкая податливость

Пенопласт сохраняет свое первоначальное состояние даже при самых суровых условиях. Он не размокает от воды и пара, плохо проводит на улицу драгоценное тепло, практические не подвержен влиянию морозов. Грибки и бактерии также не смогут закрепиться на поверхности. Обшивка фасада толщиной в 3 см заменит аналогичную деревянную отделку в 10 см или газоблоковую в 25 см.

• Безопасен для человека

Во время работы перчатки и маска нужны только для удобства строителя. Не выделяется никаких токсинов или ядовитых паров. Все время использования материал также никак не влияет на здоровье, поэтому его иногда используют в медицине и пищевой промышленности.

• Удобен в работе

Маленький вес материала позволяет утеплить дом в одиночестве, не обременяя друзей и не разоряясь на вызов строительной бригады. При всей своей прочности пласты пенопласта легко режутся обычным ножом.

Совет профессионала: Для самостоятельной работы выбирайте пенопласт, который пропитан антипиренами. Это специальные вещества, которые препятствуют горению. Обработка очень важна, потому что пенополистирол является легко загорающимся материалом. Упаковки с прошедшими процедуру листами маркируются буквой С.

Подготовка рабочей поверхности

Листы пенополистирола крепят на фасад здания только после предварительной подготовки. Во время процедуры тщательно соблюдайте инструкцию. Нарушение технологии чревато потерей ряда свойств материала, а правильно проведенное утепление позволит наслаждаться уютным домом в течение 60-70 лет.

Необходимые инструменты и материалы:

• штукатурка и грунтовка — для создания ровной поверхности;
• капроновый шнур — для нахождения лишних впадин или выступов;
• уровень — для определения правильного наклона;
• шпатель — для сглаживания неровностей.

Удобное время для утепления фасада начинается примерно с апреля, когда температура воздуха на улице выше 5 градусов. При более низких значениях клей теряет вязкость и распределяется неравномерно. Прикрепить листы к стене еще будет можно, но вот о качественной теплоизоляции придется забыть.

Обработка поверхности по технологии утепления фасада пенополистиролом:

1. Тщательно очистите стену от присохшей грязи и пыли. По желанию можно добавить чистящее средство, только потом смойте его 2-3 раза. Остатки мыла, даже сухие, могут негативно повлиять на качество сцепления листов.
2. Уберите все неровности. Проволока, выступающие кирпичи, гвозди — всего этого быть не должно. Опустив капроновый шнур, найдите дефекты самой стены. Сгладить рельеф можно с помощью молотка: сбейте им выпуклости. Слишком большие трещины заполните шпаклевкой. Заодно это увеличит теплоизоляцию. Маленькие ямы замаскируйте клеем, взяв его немного сверх нормы. Наполнитель не даст листам проломиться и улучшит утепление.
3. Несколько заходов к стене со шкуркой избавят от чрезмерно острых сколов, которые могут повредить стройматериал.
4. Финиш подготовительных работ — грунтовка. Только гладкая стена без ямок и зазубрин годится для накладывания пенополистирола.

Технология утепления фасада

Перед началом работ установите цокольный профиль.

Крепят его по нижней стороне всех стен и по краю фундамента, примерная высота — 5 см. Профиль станет основой для укладки самого первого слоя листов пенопласта. Также твердый материал защитит здание от визита грызунов, которые с легкостью уничтожают искусственные материалы.

Обычная толщина слоя пенополистирола — 50 мм. При более тонкой укладке тепло плохо задерживается в доме. Листы подгоняются друг к другу обрезанными сторонами, чтобы зазор между ними оказался минимальным. Пройдитесь грубой шкуркой, чтобы сделать стыки ровными с обеих сторон.

Глубокие щели на стене и фундаменте заделываются раствором пенополистирола или тонкими листами уже готового материала. Абсолютно запрещено использовать монтажную пену: она будет давить изнутри на положенные слои, в результате стена пойдет волнами, а штукатурка покроется трещинами.

Клей разводите по схеме, указанной на оборотной стороне упаковки. Не пропускайте шаги: экономия времени обернется потерей качества. Готовый раствор наносится тонким слоем на заранее приготовленные листы пенополистирола. Обработанный материал нужно оставить на час, чтобы клей «схватился». После этого можно крепить пенопласт на готовую поверхность.

Необходимые инструменты и материалы:

• пенопласт — нарезанные и уже готовые листы для утепления;
• клей — для прикрепления листов пенополистирола и дополнительной теплоизоляции;
• гвозди — для первичной фиксации и создания прочной основы;
• дрель и шуруповерт — для работы с креплением;
• канцелярский нож и ножовка — для подгонки листов материала.

Совет профессионала: Для фиксации листов пенопласта используйте только тарельчатые дюбеля: их круглая широкая шляпка удобно и надежно прижимает слои утеплителя. Такая работа продержится долгие годы, не боясь сильного ветра или тяжести самого материала.

Инструкция по утеплению фасада:

• Шаг 1. Приложите к стене обмазанный клеем лист пенополистирола. Пока он не засох, быстро определите правильность наклона с помощью строительного уровня. Подкорректируйте расположение, если есть необходимость. Прикрепите так остальные листы первого ряда, двигаясь слева направо.
• Шаг 2. В каждый лист утеплителя забивают не менее пяти дюбелей: четыре по углам и один в центре. Не экономьте на качестве материала, чтобы не переделывать все после первой же зимы.
• Шаг 3. Закончив ряд полностью, приступайте к следующему. В суровом климате может понадобиться двухслойная изоляция. Технология здесь та же, что и при укладке одного слоя, только декоративная штукатурка наносится на самый верхний лист. Заранее просчитайте расположение дюбелей, чтобы при установке второго слоя не попасть в шляпки гвоздей первого.

Заключительные работы

Отделка поверхности нужна для облагораживания внешнего вида жилища. При нехватке времени выручит вагонка: заделайте ею все стены, и дом готов. Кровля и фундамент при этом не затрагиваются.

Если у вас есть желание потратить время на более добротную отделку, то прикупите в строительном магазине армирующую сетку с мелкими ячейками. Перед укладкой полотно нарезается на куски. Готовые квадраты с помощью клея крепятся на стену. Размер обязательного нахлеста — 8-10 см. Затем проводится следующий этап — штукатурка и затирание отделки. Сухая стена грунтуется и покрывается последней краской, которая в итоге и определит внешний вид вашего дома.