Мдф аббревиатура: расшифровка, сорта и марки, порядок монтажа – расшифровка, свойства, виды, применение материала

Мдф, как расшифровывается. МДФ – расшифровка аббревиатуры, изготовление и область применения плит

Мдф, как расшифровывается. МДФ – расшифровка аббревиатуры, изготовление и область применения плит

В последние годы появилось много новых строительных и облицовочных материалов, но их названия, к сожалению, не всегда понятны. Например, на смену традиционным древесно-стружечным плитам пришли более качественные листы МДФ, расшифровка аббревиатуры которых не связана с русским языком. Начальные буквы относятся к наименованию материала на английском языке, поэтому правильным написанием считается MDF, а МДФ – это просто транскрипция иноязычного звучания, хотя существует вариант расшифровки аббревиатуры и в русском изложении.

Что такое плита МДФ

Листы изготавливаются в заводских условиях из сухой древесной стружки, имеющей мелкую дисперсию, и связующего в виде карбомидных смол. Низкое содержание формальдегида в плитах МДФ обеспечивается путем модифицирования смол меламином. Технология производства предусматривает сухой метод прессования при наличии двух требований – поддержания высокой температуры и необходимого давления. В дальнейшем плиты шлифуют, за счет чего получаются ровные и гладкие поверхности.

Готовые листы МДФ отличаются:

• высокой прочностью и плотностью;
• экологичностью, чего не скажешь о древесно-стружечных плитах;
• отличной влагостойкостью;
• отсутствием гниения и плесени;
• невозможностью развития микроорганизмов;
• однородной структурой;
• гигиеничностью;
• универсальностью;
• легкостью механической обработки;
• простым монтажом.

МДФ плиты выпускают ламинированными – с матовой или глянцевой поверхностью, шпонированными и под покраску. Они обеспечивают хорошую звукоизоляцию и внешне выглядят достаточно привлекательно, а листы с повышенной влагостойкостью близки по свойствам к пластику.

Как разобраться в аббревиатуре

Итак, плиты МДФ – что это такое, расшифровка каких слов заключается в сокращенном названии материала и как понимать эти три буквы? Под данной аббревиатурой в русском варианте предлагается понимать не что иное, как «мелко-дисперсионную фракцию». Но на самом деле, это является всего лишь одним из компонентов готовой плиты, а именно – древесной стружки мелкой дисперсии, используемой в производстве.

Английское название материала дает несколько другое понятие, а именно:

• Medium – средний;
• Density – плотность;
• Fibreboard – волокнистая плита.

Другими словами, MDF является «волокнистой плитой средней плотности». Можно только добавить – древесноволокнистой. Какая расшифровка больше нравится, такой и следует пользоваться. Но не сто́ит забывать о том, что производство плит в промышленном масштабе началось в США еще в 1966 году, поэтому пальму первенства следовало бы отдать английскому названию. В России материал начали выпускать лишь через 31 год, в 1997-м.

Сегодня мировым лидером по изготовлению MDF-плит считается Китай.

Область применения

Универсальность МДФ обеспечивает широкую сферу использования плит. Их применяют при изготовлении мебели и межкомнатных дверей, напольных покрытий, карнизов и наличников. МДФ устанавливают в качестве перегородок и используют в отделочных работах. Из плит делают акустические колонки, упаковочные коробки и эксклюзивные предметы дизайна.

Экологичность материала позволяет применять МДФ в детских комнатах и дошкольных учреждениях. А привлекательный внешний вид дает возможность отделки декоративными панелями представительских кабинетов и офисов. MDF обладает лучшим качеством и имеет более высокие эксплуатационные характеристики по сравнению с самыми близкими аналогами – плитами ДСП и ДВП. Данный фактор отражается на многофункциональности и популярности рассматриваемого материала.

Ндф это. Налог на доходы физических лиц в Российской Федерации

Налогоплательщиками налога на доходы физических лиц согласно статье 207 НК РФ признаются физические лица, являющиеся налоговыми резидентами Российской Федерации, а также физические лица, получающие доходы от источников в Российской Федерации, не являющиеся налоговыми резидентами Российской Федерации.

Объектом налогообложения (статья 209 НК РФ) признаётся доход, полученный налогоплательщиками:

При определении налоговой базы (статья 210 НК РФ) учитываются все доходы налогоплательщика, полученные им как в денежной, так и в натуральной формах, или право на распоряжение которыми у него возникло, а также доходы в виде материальной выгоды. Если из дохода налогоплательщика по его распоряжению, по решению суда или иных органов производятся какие-либо удержания, такие удержания не уменьшают налоговую базу.

Налоговая база определяется отдельно по каждому виду доходов, в отношении которых установлены различные налоговые ставки. Налоговый период регламентируется статьёй 216 НК РФ и составляет календарный год. Налоговые вычеты по налогу на доходы на физических лиц делятся на: стандартные, социальные, имущественные и профессиональные.

Основная налоговая ставка — 13 % . Применяется в том числе для доходов:

Некоторые виды доходов облагаются по другим ставкам:

35 % : в случае если

, за исключением доходов в виде материальной выгоды, полученной от экономии на процентах за пользование кредитами, фактически израсходованными на новое строительство либо на приобретение жилого дома, квартиры или долей.

9 %:

15 %:

30 % :

Юрист и депутат Вячеслав Марков объяснял ставку налога следующим образом:

— Вы можете установить любую ставку, но люди не заплатят больше того, что они готовы заплатить. Первый вопрос: откуда взялась цифра 13 %? Что это? Кому-то понравилась цифра тринадцать? — Нет! — 12 % подоходного налога плюс 1 % пенсионного фонда, это то, что было эффективной ставкой собираемости, то есть эту ставку установили, как ту, что люди платили — исключительно на основе обобщений.

—Дебаты Вячеслава Маркова и Владимира Жириновского в 2011, Россия-24 .

. . .

Маркировка мдф. 2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.042-88 Система стандартов безопасности труда. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 10633-78 Плиты древесностружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний
ГОСТ 10634-88 Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств
ГОСТ 10635-88 Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе
ГОСТ 10636-90 Плиты древесностружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты
ГОСТ 10637-78 Плиты древесностружечные. Метод определения удельного сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов
ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ 11843-76 Плиты древесностружечные. Метод определения твердости
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности
Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
Плиты древесностружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя
Плиты древесностружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности
Плиты древесностружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида
Плиты древесностружечные и древесноволокнистые. Методы контроля размеров и формы
Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

ДСП. Что такое ДСП и технология производства

ДСП — листовой строительный и отделочный материал. Название — это аббревиатура от технологического наименования — древесно-стружечная плита. Нормативами установлено название ДСтП, но в обиходе оно не прижилось, так что большинство пользуется сокращенным вариантом. Представляет собой плиту из спрессованных под давлением и при высокой температуре опилок, соединенных связующим (натуральным или искусственным).

Один из недорогих листовых строительных материалов ДСП выглядит именно так

Технология производства: основные этапы

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

Класс эмиссии формальдегида

При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при созданиидля бетона).

Для внутреннего применения подходит не весь материал

Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит.  В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против  22% или 33% у нормальных видов разных классов).

Как расшифровывается хдф. Что такое ХДФ/ЛХДФ ?

ХДФ (HDF — High Density Fiberboard) — древесноволокнистая плита высокой плотности — продукт, образованный прессованием древесных волокон c использованием органических связующих в условиях высокого давления и температуры. ХДФ плита имеет однородную плотную структуру, благодаря чему по возможностям механической обработки она значительно превосходит натуральное дерево.

Особенности плит ХДФ:

• Натуральность
• Экологическая безопасность
• Легкость в механической обработке
• Высокие звуко- и теплоизоляционные свойства
• Возможность нанесения разнообразных декоров

Применение

Плиты ХДФ используются для изготовления декоративных мебельных фасадов, а также предметов для отделки интерьера, таких как ламинированные полы, стеновые панели, декоративные планки, плинтуса, профили, столешницы, двери и наличники.
Плиты ХДФ – это современный, появившийся совсем недавно на рынке материал. В переводе с английского означает древесноволокнистую плиту высокой прочности. Производят эти плиты методом прессования древесных волокон из древесины хвойных пород при достаточно высокой температуре. По сути плиты и панели ХДФ представляют собой более совершенный по некоторым характеристикам аналог ДВП, а плотностью превышают классический МДФ. Данные свойства были высоко оценены производителями мебели и представителями строительной индустрии. Структура плит ХДФ однородна, их поверхность обладает высокой степени плотностью и твердостью, что обусловлено самим технологическим процессом их изготовления. При производстве плит учитывается стабильность их размера и степень качества, а также другие отличительные характеристики. Горизонтальная плоскость этого материала всегда однородна, а его физико-механические свойства позволяют широко использовать его в строительной и мебельной отрасли.
Сегодня большим спросом пользуются декорированные шлифованные плиты ХДФ. Они отличаются от других аналогичных материалов толщиной, которая составляет порядка четырех миллиметров и значительно более высокой плотностью. Декорированные плиты (известные также как лакированные) производят из заготовок – плит шлифованных. Что подразумевает под собой декорирование? Декорирование плит – это процесс, в результате которого материал приобретает определенный цвет и текстуру, востребованную в первую очередь при производстве мебели. Другим преимуществом декорирования является то, что лакированная поверхность ХДФ получает более высокую степень стойкости к воздействию на нее агрессивной среды в условиях ее эксплуатации или различных химических веществ.

расшифровка аббревиатуры материалов для мебели МДФ, ДСП и ЛДСП

Современная строительная индустрия предлагает покупателям множество материалов, в которых непрофессионалу трудно разобраться. Для проведения строительных, ремонтных работ и производства мебели широко используется МДФ, ДСП и ЛДСП. Что представляют собой эти материалы и как разобраться в их характеристиках? Что такое ЛДСП, где используется и какие у него плюсы и минусы?

Что такое ЛДСП?

В мебельном производстве чаще всего для изготовления фасада кухонной мебели используется материал МДФ и ДСП. Что это такое и как расшифровать аббревиатуры? Все эти облицовочные плиты выпускаются на основе натурального дерева. На первый взгляд, они очень похожи, но на самом деле имеют существенные различия. ДСП — это древесно-стружечная плита, а ЛДСП — это ее ламинированный вариант. МДФ — мелкодисперсная фракция дерева.

Древесной стружке крупной дисперсии придают листовую форму. Для этого используют метод горячего прессования. Чтобы лучше связать древесные плиты в процессе производства используются формальдегидные смолы. Такие плиты почти всегда применяются в производстве фасада корпусной мебели. Внутренняя отделка, перегородки, каркас делается из листов ДСП или МДФ.

В послевоенное время для строительства необходимо было много материалов для внутренней отделки помещений. Так, появился новый материал на основе отходов после обработки древесины. Стружку, которую прежде сжигали, стали использовать для производства нового материала. За длительный период производства ДСП он усовершенствовался благодаря новым технологиям. Затем появилась разновидность ДСП, без которой сейчас трудно представить производство мебели.

Технология производства и классификация ЛДСП

Облицовочные плиты ЛДСП отличаются по составу, качеству и разделяются на несколько видов:

• черновые — они не имеют декорированного покрытия;
• ламинированные покрыты отделочной и сульфитной бумагой;
• шпонированные имеют покрытие натурального древесного шпона.

По качеству плиты могут быть трех сортов в зависимости от характеристик:

• 1 сорт производится только из отборных опилок и почти всегда из породы одного дерева. В готовом виде она имеет идеально гладкую поверхность. Ее с обеих сторон ламинируют специальной пленкой или шпоном.
• 2 сорт отличается незначительными повреждениями на поверхности в виде сколов или царапин. Такие плиты могут производиться с покрытием либо без него.
• 3 сорт характеризуется значительными дефектами, поэтому они ничем не покрываются и широко используются в таком виде в строительно-вспомогательных целях.

Материал имеет определенную степень сопротивления внешним факторам:

• влагостойкий — чтобы такой лист не боялся влаги, он проходит специальную обработку парафиновой эмульсией, а в его составе есть древесные волокна со специальной пропиткой, что предотвращает разбухание плит от воздействия влаги.
• огнеупорные — в состав добавляются антипирены, они создают барьер для возгорания.

Прежде чем попасть в строительные магазины и на мебельные фабрики, листы ЛДСП проходят несколько обязательных стадий в процессе производства.

• 1 этап — получение производства, где используется древесная стружка в качестве основного компонента. Сырье помещают в специальные мельницы, где они измельчаются до необходимого состояния.
• 2 этап — сушка и сбор, Теперь стружка попадает в сушильный аппарат и проходит через вихревые потоки горячего воздуха. Влажность поступившего сырья сразу после обработки уменьшается на 6-7%. В высушенном виде стружка поступает в цикловую установку, где она сортируется, слишком крупная снова возвращается для измельчения.
• 3 этап — смешивание компонентов. Отобранная стружка поступает в камеру смесителя и к ним добавляется формальдегидная смола.
• 4 этап — создание форм. Смешанный состав сырья поступает на ленту конвейера, где прессуется холодным методом, после чего создается форма из нескольких слоев. Под воздействием горячего пресса получаются листы ДСП. Материал охлаждают и сушат, после чего их распиливают на листы стандартных размеров.
• 5 этап — нанесение декоративного покрытия. Поверхность листов выравнивается и шлифуется и затем они поступают в формировочный пресс. Листы покрывают отделочной и сульфитной бумагой.

Преимущества и недостатки

Мастерам мебельного производства, а также строителям хорошо известны характеристики ЛДСП. Главными преимуществами этого материала являются:

• приемлемая стоимость, она меньше, чем МДФ;
• легкая механическая обработка;
• богатая цветовая палитра;
• прочность поверхности, листы выдерживают различные механические повреждения.

ЛДСП также имеет и недостатки и о них следует упомянуть отдельно, учитывать это при выборе материала для мебели:

• наличие формальдегидных смол, по безопасности они разделяются на два вида: F 1 и F 2, первый более безопасный для здоровья, в нем меньше содержится вредных компонентов;
• невлагостойкие листы боятся влаги, после ее попадания они разбухают.

Какие отличия между МДФ и ДСП?

Непрофессионалу трудно отличить МДФ, ДСП или ЛДСП, но разница все-таки есть. Все они производятся на основе древесной стружки. МДФ получают из стружки большей фракции. В нем используется вместо формальдегидных смол парафин и лигнин для сцепления компонентов. За счет этого МДФ получается более гибким, пластичным и безопасным для здоровья.

Из-за гладкости поверхности он легко поддается деформации. Это позволяет легко работать с материалом, фрезеровать, создавать гнутые формы. Этот плотный материал обладает хорошей влагоустойчивостью. По этой причине он и находит широкое применение во многих сферах, в том числе для производства фасада кухонной мебели. Он является абсолютно безопасным для здоровья. поскольку не выделят вредных веществ. Его цена будет намного выше, чем листы ЛДСП, поскольку положительных характеристик в нем намного больше.

Если выбирать между МДФ и ЛДСП, то лучше отдать предпочтение МДФ, поскольку мебель из него не нанесет ущерб здоровью. Учитывая тот факт, что он менее прочный, его лучше не применять для настила полов, а только для отделки интерьера.

МДФ: производство, характеристики, применение

МДФ — это древесноволокнистая плита средней плотности, а расшифровка аббревиатуры представляет собой перевод с английского языка фразы Medium Density Fibreboard — MDF. Выпускаться они начали в США еще в 1966 году. В странах советского пространства выпуск начался только в 1997 году.

Процесс производства плит МДФ

По факту состав плиты МДФ представляет собой спрессованные остатки от продуктов деревообрабатывающей промышленности. Поэтому использование таких плит не наносит вред лесному хозяйству.

Древесина перемалывается до состояния волокон и очищается от различных примесей типа песка. Поле этого продукт промывается и высушивается. Готовая масса нагревается, а после формируется в цельную ленту необходимой ширины и прессуется. Остатки древесины связываются под давлением при помощи естественного вещества лигнина. Окончательный вид изделие приобретает на финише, когда из готовой массы выдавливаются остатки воздушной массы. После того, как выполнен процесс формовки, материал отправляют на шлифовку, где убираются получившиеся изъяны, и придают МДФ окончательную толщину.

Стоит помнить о том, что не все сорта древесины могут выделять необходимое количество лигнина для связи. В таких случаях, в процессе производства применяют различные добавки. В некоторых случаях, это может быть тот же лигнин, но только от другой породы дерева.

Можно отметить, что панель из МДФ считаются самыми безопасными, поскольку связующее имеет натуральное происхождение. Также, в процессе производства плитам придаются различные специальные свойства, чтобы расширить область применения материала.

Характеристики плит МДФ

По внешнему виду материал обладает коричневым оттенком с вкраплением серого цвета. Цвет зависит от того, из какой древесины они были сделаны. По своей структуре МДФ обладает мелковолокнистой структурой, поэтому во время процессов, связанных с резкой или фрезеровкой образуется значительное количество пыли.

Чаще всего данный материал применяют для возведения легких перегородок или для создания ровных поверхностей стен. Однако, плиты можно привести в  привлекательное состояние применил ламинирование или покраску. Благодаря этому, применение МДФ возможно как в строительной области, так и многих других. Можно изготавливать мебель или дверцы кухонь.

Благодаря технологии изготовления, можно создать материал различной плотности и размеров. Плотность МДФ может варьироваться от 760 до 1100 кг/м³. Чем ниже плотность, тем должна быть меньше нагрузка на материал, это может быть мебельная промышленность или отделка потолка и стен.

Изделия повышенной плотности могут применяться при отделке пола. За счет своих свойств материал имеет повышенную стойкость к истиранию, чем и объясняется его популярность среди строителей и мебельщиков.

Толщина материала может варьироваться от 3 до 40 мм, ширина равняется 2800 мм, а длина может быть 1250 или 2170 мм. Таким образом, можно подобрать легко МДФ необходимое по размерам именно вам, и снизить затраты. Также вес панелей может быть абсолютно разным, это зависит от формы и толщины материала.

Согласно ГОСТ отклонения у плит МДФ должны быть незначительными, например:

• отклонение по толщине не больше 0,2 мм;
• отклонение по длине не более 5 мм;
• разница по ширине не более 2 мм.

Следуя ГОСТу для изготовления МДФ, возможно производить качественные изделия, которые не должны создавать проблем при монтаже или изготовлении мебели. Поэтому во время стыковки плит, разница будет либо совсем незаметной, либо отсутствовать вовсе. Это позволяет быстро выполнять монтажные работы.

Что лучше выбрать МДФ или ДСП

Несмотря на то, что по стоимости МДФ дороже, чем ДСП, все чаще применяется все же панели МДФ. Это обусловлено рядом факторов, свойства панелей позволяют выделить его среди других материалов. МДФ панели обладают следующими характеристиками:

• прочность МДФ выше, чем у ДСП в 2 раза;
• материал легче обрабатывать;
• есть возможность придавать любые формы за счет пластичности;
• однородная поверхность дает возможность применять в дизайне интерьеров;
• не подвержен воздействию температур.

Благодаря этим свойствам, материал чаще применяют во многих областях. Также панели не требуют особого ухода за собой. Это дает возможность применять его и вместо древесины, что позволяет сэкономить, поскольку изделия из массива достаточно дорогие.

Виды МДФ

Древесноволокнистая плита может обрабатываться различными способами. Например:

• шлифовка;
• ламинирование;
• шпонирование;
• оклейка.

Шлифованные панели чаще всего используются для дальнейшей окраски или под нанесение шпатлевки. Шлифовать могут только одну сторону или сразу две. Использовать такой материал лучше всего будет для выравнивания поверхности стен и последующей поклейки обоев.

Для ламинирования используется пвх пленка, которую наклеивают только с одной стороны. Однако, в продаже можно найти материал и с двухсторонним покрытием. Чаще всего у пленки цвет древесины и рисунок текстуры дерева. За счет пленки панели можно придать матовый или глянцевый вид. Такой материал зачастую применяют в мебельном производстве. Можно изготавливать корпусную мебель или фасады кухонь. Применять можно даже во влажных помещениях, поскольку в продаже можно найти и водостойкий МДФ.

Для производства шпонированного изделия, панель обклеивают тонкими спилами древесных пород. По внешнему виду изделие становится похожа на деревянный массив. Однако, стоимость у такой продукции достаточно высокая, поэтому перед покупкой стоит оценить ваши финансовые возможности.

Панели, оклеенные пластиком, используются только в мебельной промышленности, для изготовления фасадов кухонь. Однако, с таким видом изделия есть возможность создать дизайн кухни любого цвета.

Перед покупкой всегда обращайте внимание на тип отделки, поскольку более дешевые варианты со временем могут прийти в негодность, и тогда придется тратится на новое изделие.

Способы монтажа материала

Существует всего два способа монтажа изделий. Первый из них это непосредственный монтаж на каркас, второй способ подразумевает под собой монтаж на стену при использовании клея.

Монтаж на каркас

Данный способ для монтажа выбирается в тех случаях, когда перепад у стен или потолка превышает 1 см. Чаще всего каркас состоит из деревянных брусьев, но в некоторых случаях применяют и металлические профили. Размеры и сечения бруса подбираются в зависимости от того, насколько стена неровная. Это делается для того, чтобы компенсировать перепад по высоте. Шаг установки брусьев составляет 40 см. В том случае, когда высота у помещения больше 2,8 м, то стыки листов будут находиться под планкой.

Под панели устанавливаются в вертикальном положении перемычки из брусьев, их шаг зависит от размеров листов, например:

• ширина листа 2170 – шаг 54 см;
• ширина листа 1270 – шаг 42 или 63 см.

Также, на параметры шага влияет и толщина материала, чем он тоньше, тем меньше шаг, для более толстого продукта шаг должен  быть меньше.

К смонтированному каркасу крепятся непосредственно листы, для выполнения скрытого крепления, отверстия под крепеж просверливаются. Поскольку в плотную плиту крепящий элемент просто не войдет. Для того, чтобы скрыть шляпки, под них делают более широкие отверстия, при помощи сверла с большим диаметром.

Полученные отверстия заделываются при помощи шпаклевки, после высыхания по них проходятся наждачкой, для удаления всех неровностей, а потом обеспыливают поверхность. Только после этого можно приступать к отделке поверхности стен.

Монтаж на клей

В том случае, когда стены в вашем помещении ровные, материал можно монтировать прямо на них при помощи клея. Применять можно как жидкие гвозди, так и любые другие составы. Принцип работы следующий:

• нанесение состава на поверхность листа;
• панель устанавливают на стену и плотно прижимают, при этом необходимо контролировать при помощи уровня горизонтальное и вертикальное положение;
• необходимо зафиксировать панель на несколько минут;
• переходят к монтажу следующей панели;
• после установки всех листов и высыхания клеевого состава стыки заделывают.

Если вы переживаете, что лист может потерять необходимое положение, можете в углах сделать отверстия, и после того, как установили материал в проектное положение зафиксировать его. Тут нет необходимости закручивать саморез на большую глубину, достаточно просто небольшого углубления. Этого метода будет достаточно, поскольку фиксировать положение необходимо только до момента подсыхания клея.

Данный способ кажется менее затратным и простым, однако фиксировать и устанавливать панели МДФ довольно сложно из-за их размеров. Начинать рекомендуется с небольших участков, чтобы проверить насколько у вас это получится. Ведь при этом способе монтажа, разобрать покрытие получится только в том случае, если полностью разрушить обшивку. Поэтому перед выбором метода следует тщательно все взвесить.

что означает, из чего изготавливают и что лучше

Автор ГдеРазница На чтение 5 мин. Опубликовано 20.06.2019

Среди самых востребованных материалов для изготовления мебели считаются ЛДСП и МДФ. Однако между ними есть весомые различия по техническим показателям: устойчивости к влаге, механическим воздействиям и внешней привлекательности. Перед покупкой мебели, рекомендуется взять во внимание условия, в которых планируется ее эксплуатировать.

Что такое МДФ

МДФ — это плита, в состав которой входит мелкая фракция древесины. Толщина изделия варьируется в диапазоне 2−60 мм. Названию предшествовало появление аббревиатуры на английском языке MDF.

Особенностью является стойкость и пластичность. Можно проделывать отверстия для сборки конструкции с помощью фрезера, отверток. Листы быстро сгибаются без поломок, что позволяет придумывать различные конфигурации и придавать мебели неповторимый внешний вид.

На практике можно встретить виды с уже сделанной шлифовкой, покрытием из специальной пленки ПВХ, с использованием глянцевой или матовой поверхностью.

Перед тем, как сделать оклейку из натурального шпона, клиент должен отличать этот материал от деревянного массива. Можно использовать в помещениях с показателем влажности до 70%.

Понятие и расшифровка ЛДСП

ЛДСП — ламинированная древесно-стружечная плита, которая продается по демократичной стоимости. У производителей встречаются в широком ассортименте, что позволяет выполнить любой дизайн. С ее помощью можно создать строгий или лаконичный стиль за счет простых линий.

Стойко переносит резкие перепады температуры и механическое воздействие.

Недостатки и преимущества материалов

Плюсы ламинированной древесно-стружечной плиты:

1. Широкий ассортимент цветовых решений, фактур, имитация под древесный массив.
2. Стойко переносит механические воздействия.
3. Не портится при воздействии высоких температур.
4. Доступная стоимость.

Недостатки:

1. Разрушается при воздействии вспомогательных инструментов, поэтому точная обработка невозможна.
2. Выделяет формальдегидные смолы, которые входят в состав ДСП.

Древесная мелкофракционная плита (МДФ) имеет следующие преимущества:

1. Экологически чистый.
2. Можно осуществлять тонкую обработку.
3. Более доступный по цене, чем древесный массив.
4. Длительный срок службы.

Минусы: отечественный рынок только начинает развитие в данном направлении, поэтому стоимость на порядок выше.

МДФ и ЛДСП: в чем разница

Производство ЛДСП осуществляется на основе ДСП, которые состоит из спрессованных стружки и опилок, а для прочности, конструкция пропитывается формальдегидными смолами. Сверху используется покрытие с использованием меламиновой пленки. С ее помощью смолы можно задержать внутри материала до механических повреждений. На рынке представлены варианты с различной плотностью в диапазоне 300−600 кг/м³.

В производстве мелкофракционной плиты используются инновационные технологии. Изначально происходит сушка волокна, а потом применение горячего пресса. В составе используются только опилки мелкой фракции.

Посредством пресса конструкция приобретает однородный состав. Поверхность получается гладкой, поэтому в отличие от первого варианта не требуется выполнять дополнительную шлифовку.

Что безопаснее для здоровья

МДФ — это чистый и экологический материал по сравнению с ЛДСП. Во втором случае, если отломится часть ламинированного покрытия, со временем смолы начнут испаряться.

На территории Германии и Австрии производят ламинированную доску стандарта Е1, предполагающая высокое качество. При выполнении правильного ухода, можно продлить срок эксплуатации мебели и сохранить ее эстетические свойства.

Что лучше по качеству

Качество МДФ выше при использовании новых и безопасных технологий производства. Однако ЛДСП пользуется популярностью, благодаря демократичной ценовой политики. Первый вариант предполагает длительный срок эксплуатации, качественную и тонкую обработку. Во втором — материал, покрытый ламинированной пленкой, начинает растрескиваться, теряет эстетические свойства и уровень прочности.

Специалисты утверждают, что, если нет возможности приобрести мебель, изготовленную из чистого и высококачественного МДФ, рекомендуется обратить внимание на комбинированные варианты. По всем существующим характеристикам, показатели выше, чем ЛДСП, что позволяет продлить срок службы и избежать выделения вредных для здоровья формальдегидных испарений.

Также читайте, чем отличается вирусная инфекция от бактериальной

Чем отличается храм от собора и церкви, узнайте тут

Вся правда о сухом Суперджете-100, МС-21 и Боинге: http://gderaznica.ru/transport/sukhoi-superjet.html

Отзывы

Валентина: «Купила кухню из ЛДСП и через 3 года пожалела. Оказалась неустойчива к влаге, горячим сковородкам. Начала отклеиваться пленка, а потом появились трещины на ящиках и в места монтажа мойки. Для кухонного пространства такой вариант не функционален и непрактичен. Для тех, кто не хочет платить дважды, лучше накопить и выбрать более качественный вариант».

Александр: «Заказывали мебель для детской у одного немецкого производителя, где используется МДФ. Хочу сразу отметить отличное качество, не пахнет никакой химии, легко вставлять пазы, работать с дополнительными инструментами. При этом целостность конструкции не страдает. Единственный недостаток — это высокая цена. Для тех, кто желает купить мебель высокого качества, придется платить».

Кристина: «Мне мебель из ЛДСП для гостиной пришлась по вкусу. В первую очередь хочу отметить широкий выбор, а на заказ можно реализовать любой дизайнерский проект. Служит пока 2 года и никаких нареканий. Ухаживать тоже удобно. Если в помещении нет скопления влаги и она не используется как рабочая поверхность, это оптимальный вариант по низкой цене».

Георгий: «ЛДСП — непрактичный материал, который быстро разрушается даже под воздействием постоянных солнечных лучей. Покупали кровать, которая была приставлена к окну. Пленка буквально за сезон быстро выгорела, а со временем появились какие-то микротрещины, которые переросли в одну большую. Конечно, в таком состоянии она еще послужила, но неприятный осадок остался. На долгий срок больше не возьму».

Смотрите, чем отличается МДФ от ЛДСП:

расшифровка абривиатуры МДФ

Это плитный материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра с последующим горячим прессованием (плотностью 700…870 кг/ м3) и шлифовкой.

МДФ (MDF) возникли как дальнейшее развитие сухого способа производства ДВП с учетом совершенствовавшихся при изготовлении ДВП технологий. Аббревиатура МДФ (MDF) представляет собой кальку с английского МДФ (MDF) — Medium Density Fiberboard. В ДВП средней плотности развитая поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования эффективно сочетаются с прочностью за счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии.

Словосочетание МДФ (MDF) используется как альтернатива всем известному понятию ДВП — древесно-волокнистая плита. По сути дела, являясь одним и тем же, МДФ (MDF) отличается от ДВП технологией производства, которая обеспечивает новые качественные характеристики этого материала. Плита изготавливается методом сухого прессования мелко-дисперсной древесной стружки в условиях высокого давления и температуры. Связующим элементом является лигнин, который выделяется при нагревании древесины.

При более низкой стоимости по своим экологическим и качественным характеристикам МДФ близок к натуральной древесине, что обеспечивает его широкое применение.

Прочность МДФ обеспечивается не только использованием синтетических смол, но и участием естественных связующих веществ в межволоконном взаимодействии. (Лигнин.) Благодаря высокой прочности МДФ значительно лучше, чем ДСП удерживает мебельную фурнитуру.

Благодаря качеству обработки, шлифовки и жёсткому контролю качества на всех этапах производство обеспечивается качество поверхности МДФ, что является важным показателем при производстве мебели. Благодаря своей высокой влагостойкости МДФ используется при производстве кухонной мебели и мебели для ванных комнат. Под воздействием пара мебель из МДФ не коробится.
Одним из самых важнейших и отличительных преимуществ МДФ является высокая технологичность этого материала. Поверхность МДФ легка в обработке, позволяет делать красивую филёнку, закруглённые углы и т.д. Деталям МДФ можно придать самую разнообразную форму, что значительно расширяет возможности производителей мебели при конструировании и разработке дизайна мебели.

Кроме того, стоит упомянуть такой немаловажный факт, что в производстве стеновых панелей на основе МДФ (MDF) не используются вредные для здоровья эпоксидные смолы и фенол. А значит, стеновые панели на основе МДФ (MDF) можно использовать в местах с повышенными требованиями к гигиене, например, в комплектах детской и кухонной мебели.

Ответы Mail.ru: Как расшифровывается МДФ?

Аббревиатура MDF расшифровывается как «древесноволокнистая плита средней плотности» (Medium Density Fiberboard). МДФ возникли как развитие сухого способа производства плит ДВП. Дело в том, что сырьем для ДВП используется влажная масса древесных волокон, получаемая путем пропарки и размола древесного сырья. Эта масса затем прессуется с добавлением связующих фомальдегидных смол, гидрофобизаторов (парафина и церезина) и антисептиков. Для МДФ сырьем является практически та же, но высушенная древесноволокнистая масса, сформированная в виде ковра. В процессе дальнейшего горячего прессования в качестве связущего вещества выступает лигнин, который выделяется из древесных волокон. Полученный материал имеет однородную плотность по толщине плиты, благодаря чему может полностью заменять древесину, при этом не имея «естественных» недостатков последней (сучки, изменение направления волокон и др.) Достоинства МДФ — экологичность и пластичность. Этот материал поддается самой тонкой обработке. Благодаря особенностям производства их МДФ можно получать практически любые формы. Таким образом, перевод MDF как «древесноволокнистая плита» является не совсем корректным, так как ее производство отличается от традиционных ДВП. Всю группу продуктов, называемых MDF можно разделить на три основные группы: HDF (Height Density Fiberboard) — плиты высокой плотности (до 1050 кг/куб.м.) cобственно MDF (Medium Density Fiberboard) — плиты средней плотности (до 800 кг/куб.м.) LDF (Low Density Fiberboard) — плиты низкой плотности (до 650 кг/куб.м.). Различия в плотности продиктованы сферой применения плит: HDF используются получения изделий сложного профиля с высокой эксплуатационной нагрузкой, MDF — для изделий с профилем средней сложности или изделий с простым профилем, но достаточной нагрузкой (мебельные панели), а LDF — для изделий с простым профилем и низкой нагрузкой (стенные панели, мебельные элементы со слабой нагрузкой). При этом, даже при наименьшей плотности, плиты MDF оказываются более прочными чем ДВП. В производстве MDF допускается использования дешевых древесных пород до 60-70% без снижения качества.

Мдф что это такое, расшифровка аббревиатуры

Прогресс в технологии произвел рациональное применение отходов из любой древесины, именно таким образов появились плиты МДФ. Расшифровка указанного материала основывается на английских буквах MDF, согласно переводу это означает – древесноволокнистая плита средней полости. МДВ было изобретено как дальнейшее развитие сухого варианта производства ДВП, учитывая все совершенствования при изготовлении ДВП технологии. Часто, словосочетание МДФ применяются как альтернативное название всеми популярному названию ДВП. Если разобраться, то это в принципе является одним и тем же, отличие наблюдается лишь в технологии изготовления, которая дает материалу новейшие свойства указанного материала.

Где применяется вышеуказанный материал

МДФ считается хорошей альтернативой в большинстве случаев, когда необходим отделочный материал. Указанный строительный материал нашел широкое использование в многочисленных областях. Декоративные плиты могут использоваться для изготовления разнообразной мебели. Если коснутся автомобилестроения, то МДФ применяют для отделки деталей в салоне машины. Разнообразные строительные компании применяют МДФ при ремонте либо уже окончательной отделки стен напольного покрытия либо стен. Вышеуказанный вид материала полости может применять для изготовления разнообразной тары. Из описанного материала часто изготавливают великолепные двери либо наличники, а также стеновые преграды.
Также МДФ часто используют в рекламном бизнесе, так как из него делают стенды для выставок. В электронной сфере материал используется для производства колонок либо иных акустических систем. МДФ считают декоративным материалом, который нашел использование в разнообразных отраслях. Вышеуказанный материал — это достойная замена древесине, и при этом ценовая политика значительно ниже. Древесноволокнистая плита средней полости никаким образом не уступает по качеству древесине, а по определенным показателям даже имеет преимущество.

Технология изготовления вышеуказанного материала

Изготовление материала осуществляется в пару действий. Для начала необходимо заготовить сырье, как правило, это обыкновенный лес. Все бревна необходимо хорошо очистить от коры, далее она измельчаются на маленькие щепки, соответственно получается состав, который необходимо избавить от мусора, песка и отправить пропарится. После того, как масса прошла пропарку, вся щепка измельчается, а дальше в нее помещаются специальные смолы. После полученная масса помещается в сушилку, далее из нее полностью убирают весь воздух. На специальном формировочном станке получают, определенное волокно. При помощи вышеуказанного станка массу начинают сдавливать в ковер, соответственно под влиянием давления устраняется воздух.
Наиболее главным этапом изготовления плиты МДФ, считается прессовка. Данный процесс заключается в том, что древесноволокнистый ковер отправляют на окончательную прессовку, а после происходит его разрезание и охлаждение. Дабы придать внешне красивый вид, изготовленные панели отправляют на шлифовку, также происходит выравнивание толщины полотна, и удаление дефектов. Дабы получить именно плиты МДФ, используется технологическая щепка, парафин, аммоний хлористый и смола. Полученный материал необходимо сохранять исключительно в запечатанном виде. В месте, где хранится материал, влажность не должна быть больше 70%, а температура максимально достигает 25 С.

Учитывая вариант отделки лицевой поверхности МДФ, их можно разделить по видам. Наиболее распространенные.

• Ламинированные плиты. Изготавливаются при нанесении нанесения на поверхность специальной пленки ПВХ. Пленка достаточно эластична, пылеотталкивающая.
• Шпонированные плиты. Изготавливаются при помощи облицовки шпонов ценных пород древесины, которому можно придать любой оттенок.
• Крашенные панели. Для окрашивания, могут использоваться качественные составы, у которых высокая устойчивость к химическому влиянию.

Состав указанного материала. Свойства

МДФ имеет немного схожего состава с ДВП. Волокна хорошо высушенной древесины перемешиваются с разнообразными синтетическими веществами клеящего свойства. Сделанный состав прессуется при помощи влияния высокой температуры, а затее происходит шлифование. Именно данным способом изготавливается МДФ.
Дабы склеить все частицы применяют специальные типы смол, какой, как правило, не имеют, свойства испарятся, после того, как пройдено прессование и термическая обработка. Наиболее основное положительное свойство МДФ заключается в том, что в него входит очень маленький процент содержания ядовитых формальдегидов. Именно благодаря данному факту, уровень экологической безопасности МДФ намного выше, нежели у его аналогов.

Главные качества

• Великолепная прочность. Именно благодаря данному факту, материал нашел широкое использование в мебельной сфере.
• Устойчивость к воде. Водостойкость материала не сопоставима с таким материалом, как пластмасса, но она намного выше, нежели у натуральной древесины.
• Обрабатываемость. МДФ великолепно можно резать, шлифовать и обрабатывать определенными инструментами. Данное свойство позволяет делать разнообразные фигуры на основе панелей древесноволокнистой плиты, соответственно открывается широкая возможность при дизайнерском оформлении.
• Биологическая устойчивость. Наивысшая степень плотности, а также пропитка полимерным клеящим, не позволяет приспосабливаться к нему разнообразные микроорганизмы. Из этого следует, что гниение и грибок не возникают.

Положительные характеристики и недостатки

Существует множество положительных характеристик указанного материала.

1. Основной положительной характеристикой является легкость монтажа. Перед тем как начинать обшивать стены, не стоит делать предварительную подготовку. Соответственно отпадает проблема дополнительной уборки комнаты от грязи и пыли. МДФ достаточно прочный и однородный строительный материал, это делает его наиболее устойчивым к влаге либо горячим парам.
2. Ценовая политика не велика.
3. МДФ – это экологически безопасный материал, который не наносит вреда здоровью человека. Более того, материал считается великолепным утеплителем и звукоизолятором.
4. Древесноволокнистая плита средней полости способна сохранять длительное время геометрические параметры.
5. Великолепное качество поверхности: структура гладкая, ровная, при всем этом, достаточно плотная. Любая необходимая обработка вышеуказанного материала не вызовет сложностей. Также радует цветовая палитра материала.
6. МДФ не подвергает атакам разнообразных грибков и микроорганизмов.

К определенным минусам вышеуказанного вида плиты можно отнести:

• быстрая занимаемость если есть контакт с открытым пламенем;
• не достаточно сильная устойчивость к механическим повреждениям.

Количество недостатков не так велико, как перечень преимуществ материала. Необходимо отметить, что выбор отделочного материала – это личное дело каждого.

• 0,0933 s
• ©2020 Все права защищены