Блоки цементно стружечные: характеристики, технология производства, плюсы и минусы, отзывы – изготовление вариантов для дома и бани своими руками, как называются виды под кирпич, отзывы

Плита цементно-стружечная: применение, технические характеристики, преимущества

Дата: 14 февраля 2017

Просмотров: 2497

Коментариев: 0

Строительные технологии развиваются с невиданной скоростью, предлагая все новые и новые решения для постройки уютных, долговечных и безопасных зданий. Над разработкой технологий, позволяющих быстро и без усилий возводить жилье, в котором было бы комфортно и тепло, работают целые институты.

Цементно-стружечные плиты представляют собой качественный материал, сочетающий в себе выгодные особенности цемента и древесины

При этом особое внимание уделяется строительным материалам, так как от этого качество и скорость постройки зависит напрямую. Современные стандарты качества ставят перед строительными материалами жесткие требования – они должны быть безопасными для здоровья человека и предлагать характеристики, необходимые для решения задач, которые перед ними ставятся. На протяжении последних десятилетий строительные технологии шагнули далеко вперед, предложив множество способов возведения зданий. Стали использовать новые теплоизолирующие материалы, средства для внутренней и внешней отделки, гидроизолирующие и клеящие материалы.

Одним из ярких примеров стройматериала, без которого сложно представить современное строительство, стала цементно-стружечная плита (ЦСП). Это недорогой плитный материал, который характеризуется рядом свойств, делающих его незаменимым в строительстве, благодаря чему его популярность и востребованность сложно переоценить.

Изготовленная из древесной стружки, портландцемента и минерализующих добавок, цементно-стружечная плита свое применение получила в самых различных областях строительной отрасли

Особенности стройматериала

Цементно-стружечная (ЦСП) плита изготавливается из древесных стружек, цемента, воды и специальных добавок – сульфата алюминия и жидкого стекла. Древесина в составе нужна для повышения тепло- и звукоизолирующих качеств, а также для хорошей обрабатываемости. Цементная составляющая помогает предотвратить опасность повреждения грызунами и насекомыми, а также избежать вероятности возгорания. Добавочные присадки нужны для минерализации стружек.

Стружечно-цементные плиты представляют собой материал серого цвета с гладкой однородной структурой. Они монолитны и лишены слоев. Благодаря этому не имеет значения, как расположена ЦСП-плита, и в каком направлении прилагать к ней нагрузку. Специальные добавки делают древесину устойчивой к оплесневению и гниению – такой материал спокойно переносит воздействие влаги и способен прослужить много лет.

Ниже приводим технические характеристики, которыми отличаются цементно-стружечные плиты:

• высокая плотность, которая составляет 1,1 – 1,4 т/м³;
• устойчивость к воздействию мороза составляет 50 циклов;
• огнеупорные качества характеризуются периодом в 50 минут;
• низкий показатель гигроскопичности – 16% за 24 часа;
• низкая теплопроводность;
• высокая прочность на изгиб, которая составляет 7-12 Мпа;
• разбухание не более 5% за 24 часа.

Благодаря таким важным свойствам, как прочность, долговечность и безопасность, цементно-стружечная плита является достаточно распространенным материалом

Хорошая устойчивость к воздействию влаги говорит о том, что плита ЦСП для наружных отделочных работ подходит идеально. Однако применение ЦСП возможно в более широких масштабах – все это благодаря нижеуказанным свойствам:

• хорошая обрабатываемость;
• влагостойкость;
• теплоизоляционные свойства;
• звукоизолирующие свойства;
• устойчивость к перепадам температур;
• прочность к изгибающим нагрузкам;
• огнестойкость;
• упругость;
• высокая экологичность;
• долговечность;
• износостойкость и надежность;
• однородность структуры;
• возможность одинаково воспринимать нагрузки в любом направлении;
• доступная стоимость;
• возможность покраски, штукатурки, оклейки пленкой и т.п.

Благодаря перечисленным свойствам цементостружечная плитка широко используется в строительных работах у нас и в странах Европы. Доступность и высокие эксплуатационные свойства, которыми характеризуются стружечно-цементные плиты, обеспечивают невысокую себестоимость и высокое качество постройки.

Данный материал изготовляется в заводских условиях при соблюдении достаточно серьезных требований, чтобы конечный продукт соответствовал ГОСТу

Сфера применения

Как упоминалось выше, сфера применения ЦСП достаточно широка, благодаря низкой стоимости и отличным техническим характеристикам, которые делают цементно-стружечные плиты пригодными для широкого перечня работ.

Устойчивость к воздействию влаги и хорошая переносимость температурных перепадов являются хорошим поводом использовать ЦСП для стен при внутренних и наружных отделочных работах. ЦСП-плита не растрескивается от жары и мороза, хорошо удерживает тепло, обладает звукоизоляционными возможностями, поэтому в каркасном строительстве используют ЦСП для стен – из них делают внутреннюю и внешнюю поверхность, которая монтируется на каркас.

Мультифункциональная плита находит свое широкое применение в сборных конструкциях

Сначала из металла или деревянного бруса возводят каркас, на который потом крепится ЦСП-плита. Ею же облицовываются ригели и колонны – крепление осуществляется оцинкованными гвоздями, шурупами, саморезами. Расстояние между внутренней и внешней стенкой заполняют минеральной ватой, пеноплексом или другим видом утеплителя, чтобы добиться требуемого уровня теплоиизоляции.

В некоторых случаях, когда речь идет о складском помещении или о здании в климатическом поясе, где нет сильных холодов, для сохранения тепла достаточно характеристик самого материала и воздушной прослойки между внутренней и внешней стенкой.

Цементно-стружечные плиты также применяются для внешней обшивки частных домов и малоэтажных зданий

Во внутренней отделке домов ЦСП также используют очень широко, поскольку они экологичны и безопасны для здоровья. Для этой категории работ выпускают специальные марки, которые предназначены для определенной температуры и уровня влажности – в классификации указывают три типа помещений:

• сухой;
• нормальный;
• влажный.

Цементно-стружечные плиты широко используют для выравнивания стен. Крепят их на деревянную или металлическую обрешетку гвоздями, шурупами или саморезами. В некоторых случаях для закрепления применяют клеящие составы и мастики. ЦСП-плита удобна тем, что ее можно без проблем окрашивать, оклеивать обоями, штукатурить и т.п. Кроме того, она ощутимо снижает вероятность возгорания дома.

Подобный материал обладает устойчивостью к плесни и грибкам

Внутренние перегородки из цементно-стружечного материала часто устанавливают там, где есть основания опасаться чрезмерного воздействия влаги – в ванных комнатах, санузлах, прачечных и т.п. При этом кромки нужно покрыть гидрофобным раствором, а поверхность рекомендуется выкрасить влагоустойчивой краской.

Из цементно-стружечных плит делают несъемную опалубку для заливки фундамента – из них получается своего рода облицовка. Это недорогое архитектурное решение, которое красиво смотрится, увеличивая прочность фундамента и сокращая сроки выполнения работ.

Кроме того, ЦСП-плиты используют в следующих сферах:

• производство подоконников;
• облицовка каминов, вентиляционных труб и дымоходов;
• ограждение балконов, лоджий;
• обшивка металлических дверей;
• изготовление столешниц и т.п.

Устройство пола и кровли

Прочность, низкий коэффициент теплопроводности, влагостойкость и хорошая обрабатываемость позволяют широко использовать цементно-стружечные плиты для пола.

Применение для пола осуществляют двумя методами кладки:

• На лаги.
• На земляную поверхность.

Плиты ЦСП для пола позволяют выровнять поверхность, сделать подкладку под теплый пол, основание под пол с лицевым слоем. Применение для пола цементно-стружечных материалов позволяет сильно сократить сроки выполнения работы и снизить финансовые расходы.

При возведении кровли цементно-стружечный плитный слой заменяет собой ДСП, который применяли до недавних пор для теплоизолирующего пирога. При этом важно позаботиться о гидроизолирующем слое, поскольку, несмотря на влагоустойчивость, ЦСП разбухает при затекании воды. Чтобы этого избежать, выполняют прокладку из плотного полиэтилена или рубероида.

Цементно стружечная плита абсолютно безопасный материал, поэтому этот материал можно использовать для создания качественного пола

Преимущества

Столь широкая сфера применения стружечно-цементных плиток объясняется целым рядом преимуществ, которые отличают их от других стройматериалов:

• низкая стоимость;
• полное соответствие ГОСТам, наличие сертификационной документации;
• отсутствие вредных добавок, которые могут повредить здоровью человека;
• строгое соответствие требованиям влагостойкости, морозостойкости, прочности и т.п.;
• пригодность к покраске, оштукатуриванию, оклейке обоями и т.п.;
• отличная обрабатываемость;
• высокие шумоизолирующие показатели.

Основным направлением является внутренняя отделка помещений

При небольших финансовых затратах при помощи ЦСП за короткий срок можно построить комфортный, прочный и долговечный жилой дом.

Заключение

Цементно-стружечные плитные блоки благодаря уникальному набору свойств активно используются в различных сферах современного строительства. Они подходят для решения самых разных задач – возведение каркасных зданий, устройство внешних и внутренних стен и перегородок, отделка каминов и дымоходов и т.п.

Такие плитные блоки отличаются гладкой поверхностью, монолитной однородной структурой и хорошей обрабатываемостью. Выравнивание и настилка полов, теплоизоляция помещений, сооружение кровли – все это возможно с помощью ЦСП. Очень удобно то, что технология обработки и крепежа таких плиток предельно проста, что позволяет работать с ними людям без строительных знаний и навыков.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Блоки из стружки и цемента — великолепный материал во всех отношениях

Главная › Материалы › Подходит ли арболит из стружки и цемента для вашего строительства?

Блоки из стружки и цемента (арболит, деревобетон) — экоматериал с крупнопористой структурой, легкой массой и прекрасными звуко- и теплоизоляционными способностями. Арболитовые блоки являют собой 15 — 26-киллограмовые параллелепипеды с параметрами 390х190х190 мм, 600х300х200 мм. В состав блоков входят вяжущее, заполнитель, химические добавки, вода. В качестве минерального вяжущего используется портландцемент (марка прочности 400, 500 и выше), заполнитель — продукт переработки древесины и льна, стебли конопли. Химические добавки призваны нейтрализовать сахара в цементно-стружковых блоках, с этой целью лучше всего справляются кальций хлорид и алюминий сернокислый в пропорции 1:1 (в количестве 4% от общей массы цемента).

Блоки из стружки и цемента широко применяются для строительства дачных домов и загородных коттеджей, а также бань и гаражей. Причин для популярности деревобетона более, чем достаточно:

• Высокие энергосберегающие характеристики;
• Высокие показатели огнестойкости;
• Создании здорового микроклимата: арболит регулирует воздухообмен и уровень влажность, защищает от поражения грибками и микроорганизмами, не подвержен гниению;​

• Легкий вес блоков приводит к уменьшению массы здания;
• Механическая обработка арболита происходит без особых усилий;
• Стружковые блоки имеют хорошее сцепление с цементом из бетонной и штукатурной смеси, штукатурку можно наносить без сетки.
• Деревобетон очень прочен, не боится морозов, не вредит окружающей среде и человеку.
• По срокам возведения и капиталовложениям здания из арболита очень экономически выгодны.

Главная составляющая цементно-стружкового блока — это древесина.

Какой размер приемлем для изготовления арболитовых блоков, какие породы дерева лучше использовать? Лучше всего подходят игольчатые частицы длиной от 15 до 25 мм, толщиной от 2 до 5 мм. Более крупные частицы могут разрушить застывший деревобетон под воздействия влаги. Самые оптимальные породы для производства частиц: хвойные и твердолиственные (сосна, елка, пихта, бук, осина, тополь). Древесина может быть дробленная, либо в форме щепок, стружек, опилок; три последние можно смешивать в пропорции 1:1:1. Нельзя использовать сырую древесину, сырье требует выдержки на свежем пространстве или обработки специальной химией, чтобы устранить вредные для цемента сахара. Все преимущества описанного стройматериала сохранятся лишь при условии, если блоки из стружки и цемента будут приготовлены по правильной технологии.

Предыдущая запись Следующая запись

расчет пропорций материалов и компонентов для изготовления бетонно-стружечных плит, строительство домов из блоков из стружки и бетона

Постоянный рост стоимости традиционных стройматериалов нередко вынуждает искать менее дорогую альтернативу, обладающую хорошими эксплуатационными данными.

Такой альтернативой может стать стружкобетон – один из видов легких бетонов, в котором помимо цемента и песка присутствует древесная стружка.

В этой статье мы расскажем об:

• отличиях стружкобетона от арболита и опилкобетона;
• преимуществах и недостатках этого материала;
• наиболее частых ошибках, которые приводят к ухудшению его эксплуатационных качеств;
• правильных пропорциях компонентов;
• особенностях изготовления и применения.

Отличия от арболита и опилкобетона

Несмотря на то, что в основе каждого материала лежат отходы обработки древесины, их свойства сильно отличаются.

Арболит – легкий, но не очень прочный материал, который подходит либо для утепления, либо для создания одноэтажных домов. К тому же он дает очень сильную усадку, поэтому с ним тяжело работать.

Опилкобетон – более прочный и тяжелый материал, поэтому подходит для возведения даже двухэтажных домов. Благодаря добавлению песка он более стабилен в плане усадки, поэтому его можно использовать не только для создания деревянных бетонных плит, но и для монолитной заливки стен.

Его минус — недостаточная прочность на изгиб из-за отсутствия нормального армирования. Если же в блок или стену из опилкобетона вставляют арматуру, то она резко снижает теплоизоляционные свойства материала.

Стружкобетон во многом схож с опилкобетоном, но обладает более высокой прочностью на изгиб, ведь стружка длинней опилки, поэтому и лучше связывает бетон даже без применения арматуры.

Как и предыдущие материалы, стружкобетон можно использовать для утепления и создания несущих малоэтажных конструкций.

При соблюдении технологии и правильных пропорциях прочность стружкобетона может достигать значения М20, что недоступно арболиту и теоретически достаточно для возведения двухэтажного дома с деревянным перекрытием.

При этом все три материала подпадают под действие ГОСТ Р 54854— 2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения», с которым вы можете ознакомиться тут.

Есть еще один документ, который распространяется на бетоны, содержащие древесные отходы. Это ГОСТ 25192-2012 «Бетоны. Классификация и общие технические требования», который вы найдете тут. По этому документу к нормальным бетонам относят лишь арболит, ведь в нем роль заполнителя играет древесная стружка, не обеспечивающая достаточной прочности.

Поэтому опилкобетон и стружкбетон являются попыткой совместить преимущества традиционного бетона и древесины.

Однако, как и всякий гибрид, эти материалы взяли не только положительные, но и отрицательные качества.

Поэтому их использование оправдано лишь в том случае, если есть доступ к бесплатной стружке.

В этом случае вы получаете посредственный по несущей способности материал и заметно экономите на заполнителе. Если же стружку приходится покупать хотя бы по цене песка, то дешевле возвести стены из традиционного бетона и утеплить пенопластом.

Применение бетонно-стружечных плит

Из-за невысокой прочности на сдавливание этот материал не применяют для создания несущих стен многоэтажных домов. Даже двухэтажное строительство допустимо лишь с деревянными перекрытиями, да и то, материал будет обладать низкими теплоизоляционными свойствами.

Тем не менее, этот материал применяют для:

• создания стен малоэтажных зданий с малой нагрузкой;
• утепления;
• заполнения пространства между железобетонными несущими колоннами.

Создание стен малоэтажных зданий

Несмотря на то, что ГОСТ Р 54854— 2011 не допускает использования стружкобетона для строительства жилых зданий, дома из него стоят уже много десятилетий, а для строительства хозпостроек его применяют с середины прошлого века.

Такого срока достаточно, чтобы сделать вывод о том, что при:

• правильном подборе компонентов;
• грамотном составлении проекта;
• правильно подобранной отделке;
• соблюдении технологии,

дома высотой 1–2 этажа получаются довольно прочными и теплыми.

Однако такие дома желательно ставить лишь в регионах со:

• стабильным климатом;
• небольшим количеством осадков;
• небольшими перепадами суточных температур.

Нарушение любого из этих пунктов сокращает срок службы стен. Нестабильный климат, равно как и обильные осадки означают резкие перепады влажности воздуха, а значит и влажности древесины в составе стружкобетона.

Изменение размеров стружки, вызванное изменением влажности, приводит к изменению размеров древесных отходов. Когда древесина наполняется водой и увеличивается в размерах, она легко разрушает цементный камень, что приводит к ослаблению стружкобетона.

Тем не менее, даже в регионах, не соответствующих этим требованиям, дома из стружкобетона показали себя довольно хорошо. Однако это было достигнуто ценой падения паропроницаемости.

Для этого в состав бетона добавляют жидкое стекло и другие гидрофобные присадки, препятствующие впитыванию воды древесиной, благодаря чему сокращается амплитуда изменений, вызванная влажностным набуханием и усушкой древесины.

Утепление

Для утепления используют материал с минимальным содержанием цемента и песка, кроме того, он не испытывает тех нагрузок, которые переносят блоки из деревянной стружки и бетона в несущих стенах.

Поэтому небольшое снижение прочности, вызванное разбуханием и усушкой стружки, не влияет на теплоизоляционную способность.

Такой утеплитель нельзя оставлять открытым, потому что он сильно впитывает влагу не только от дождей, но и из воздуха.

Добавление жидкого стекла не влияет на теплоизоляционные свойства, но снижает способность стружкобетона транспортировать влагу от стен к атмосфере, низводя его по этому параметру до уровня глиняного кирпича.

Для утепления стен стружкобетоном используют те же методы, что применимы для утеплителей на основе опилок, поэтому мы рекомендуем внимательно прочитать эту статью. Добавление в готовый к заливке бетон небольшого количества глины делает застывший утеплитель менее чувствительным к изменению влажности стружки.

Заполнение пространства между железобетонными колоннами

В каркасных домах с железобетонными колоннами для зашивки пространства между колоннами используют разные виды легких бетонов, в том числе стружкобетон. По теплоизолирующим способностям при равной плотности его превосходит только полистиролбетон, а остальные виды легких бетонов аналогичны или уступают стружкобетону.

При плотности 500–700 кг/м3 прочности стружкобетона достаточно для заполнения пространства между несущими колоннами и создания ненесущих стен.

Однако даже в теплых регионах такие дома нуждаются в утеплении, ведь теплопроводность железобетона очень высока, поэтому без утепления на месте несущих колонн появятся мосты холода.

Расчет необходимых материалов для приготовления блоков из стружки и бетона

Для получения качественного бетона важно соблюсти не только пропорции исходных компонентов, но и весь порядок действий, в противном случае прочность материала окажется ниже ожидаемой. Также нарушение порядка действий приведет к увеличению способности впитывать воду, из-за чего сократится срок службы бетонной конструкции.

Вот порядок действий, который применим для приготовления стружкобетона любого назначения:

1. Подготовить формы для заливки блоков. Мы рассказывали о том, как это сделать, в этой статье.
2. Растворить в воде свежегашеную известь (1 кг на 20 л воды) и замочить в этом молоке стружку. Мелкую стружку (толщина 0,1 мм и меньше) замачивать сутки, среднюю (толщина свыше 0,2 мм) — 48 часов, крупную (толщина 0,4 и больше) — 72 часа.
3. В бетономешалке смешать цемент, песок и негашеную известь в нужных пропорциях.
4. Стружку выловить из емкости с известковым молоком и дать стечь 10–15 минут, после чего высыпать нужное количество в бетономешалку и тщательно перемешать.
5. Подготовить воду, для этого добавить в нее суперпластификатор в количестве ¼ от рекомендованного в инструкции к нему. Также нужно добавить гидрофобные присадки, например, Силоксил (инструкция по использованию на упаковке). Если вы делаете утепляющий бетон, то добавьте также пену древесной омыленной смолы или другую воздухововлекающую присадку (потребуется пеногенератор). При этом действуйте строго по инструкции на упаковке с реагентом.
6. Добавить нужное количество воды (учитывайте влажность песка и известковое молоко в стружке, поэтому сократите количество воды на 2–5%) и тщательно перемешайте.
7. Распределите бетон по формам.
8. Если не успели выработать весь бетон за 5 минут, то перемешайте еще раз.

Вот расчет материалов для изготовления бетонно-стружечных плит различного назначения:

	Количество компонентов в кг (для воды в литрах)
Назначение	Цемент	Песок	Известь	Стружка	Вода
Утепляющий	10 (М400)	2	8	100	3
Утепляющий и для ненесущих стен нежилых строений	10 (М400)	10	10	100	3
Несущие стены нежилых конструкций или ненесущие стены жилых	20 (М500)	50	20	100	9,5
Несущие стены жилых одноэтажных домов	40 (М500)	100	50	100	20
Несущие стены двухэтажных домов	40 (М500)	100	50	50	19

Частые ошибки при изготовлении

Негативные отзывы о стружкобетоне, которые можно встретить в интернете, чаще всего связаны с ошибками, допущенными во время приготовления или использования этого материала.

Далее расскажем о наиболее частых из них.

Игнорирование суперпластификаторов и гидрофобных присадок

Достаточно часто пользователи игнорируют и не используют суперпластификаторы.

Эти вещества снижают количество воды, необходимое для создания раствора нужной вязкости, благодаря чему возрастает прочность застывшего бетона.

Добавление суперпластификаторов желательно при заливке блоков, ведь это увеличивает их прочность, и необходимо при монолитной заливке стен.

Бетон с этой присадкой более пластичный и легче заполняет опалубку при том же количестве воды.

Из-за игнорирования гидрофобных присадок увеличивается количество влаги, которая поступает к древесине, поэтому даже заполнение пор минералами не может сократить впитывание воды до безопасного уровня. Часто от присадок отказываются, потому что боятся снижения паропроницаемости, но они не влияют на этот параметр.

Пар движется по частицам цементного камня с очень маленькой скоростью, поэтому паропроницаемость стружкобетона всегда ниже этого параметра древесины и находится на одном уровне с кирпичом или бетоном. Добавление гидрофобных присадок снижает паропроницаемость на 2–5%, поэтому никакого серьезного влияния не оказывает.

Выбор стружки и пренебрежение ее замачиванием

Распространенным упущением также является неправильный выбор вида стружки. Ошибочно использование стружки «сладких» пород древесины. К таким породам относят березу, клен, иву, ольху, плодовые деревья.

Древесина этих пород пропитана различными сахарами и глюкозой, которые нарушают химическую реакцию, приводящую к образованию цементного камня.

Известь частично нейтрализует негативное воздействие сахаров, но в сладких породах глюкозы слишком много. Зато в хвойных породах сахаров мало и известь почти полностью блокирует этот негативный эффект.

Кроме того, стружку предварительно не замачивают в известковом молоке. Эту операцию выполняют не для обеззараживания древесных отходов, ее цель – заполнение пор минералами, благодаря чему снижается способность древесины впитывать воду, а значит, возрастает:

• прочность бетона;
• несущая способность;
• срок службы.

Песок и вода

Ошибкой также является использование гладкого мелкого песка. Чем крупней песок и неровней форма каждой песчинки, тем тяжелей с ним работать, но и тем выше прочность бетона.

Ведь с гладкого песка цементное молоко быстро сползает, тогда как на неровной поверхности оно задерживается до застывания.

А увеличение количества воды делает бетон более удобным в работе, но ослабляет цементный камень, в результате чего падает прочность блока или стены.

Пренебрежение пеной на основе древесной омыленной смолы

Для утепляющих плит снижение теплопроводности цементного камня важней некоторой потери прочности из-за превращения цементного камня в аналог губки, ведь эти плиты не используют в качестве несущих элементов.

Добавление пены и других реагентов увеличивает теплоизоляционные свойства плиты на 5–15%, что приближает ее по теплоэффективности к минеральной вате и пенопласту.

Некачественная наружная отделка

Очень важно не забывать о качественной внешней отделке стружкобетона. Добавление гидрофобных присадок и заполнение каналов минералами снижает чувствительность древесины к водяному пару, однако контакт с водой дает слишком много влаги, которая пропитывает бетон и вызывает расширение древесных отходов.

Особенно опасна такая ситуация поздней осенью, ведь стружка не успевает отдать избыток влаги до наступления морозов, в результате чего к расширению от воды прибавляется и расширение от замерзания.

При переходе из жидкого в твердое состояние объем воды увеличивается на 11%, поэтому чем выше влажность перед наступлением морозов, тем сильней будет удар по цементному камню во время замерзания воды внутри древесины.

Другие варианты бетонных панелей

Помимо традиционного бетона на цементном вяжущем, из стружки делают и другие виды бетонов:

• гипсовый;
• глиняный;
• известковый.

Однако их несущая способность гораздо ниже той, которую обеспечивает использование цемента. Поэтому альтернативные виды стружкобетона применяют только в качестве утепляющего материала. Еще одно их отличие в отсутствии песка, ведь песок увеличивает прочность цементного камня, но мало влияет на остальные типы вяжущих веществ.

Кроме того, альтернативные виды стружкобетона отличаются высокой чувствительностью к влаге и воде, поэтому их можно применять либо внутри помещений (утепление полов и потолков), либо закрывать очень качественной отделкой, максимально защищающей от осадков.

Вывод

Стружкобетон – хороший материал для малоэтажного строительства и возведения подсобных помещений, ведь он сочетает в себе неплохую несущую способность и высокие теплоизоляционные свойства.

Если есть все необходимое оборудование и доступ к бесплатным опилкам, то стружкобетон обходится дешевле других видов легкого бетона. Однако при его изготовлении и применении очень важно соблюдать не только пропорции основных компонентов, но порядок действий.

Одно из важнейших преимуществ этого материала в том, что для его изготовления применяют отходы обработки древесины, на которые не всегда можно найти покупателя. Поэтому изготовление стружкобетона избавляет деревообрабатывающее предприятие от скопившихся отходов и обеспечивает хорошим строительным материалом.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Цементно-стружечные блоки

Единица: лист

Вес: 45,56 кг

Кол-во в пачке: 66 шт

Производитель: ТАМАК (Россия)

ЦСП 2700x1250x10 мм ТАМАК

Область применения:

• Обшивка каркасных конструкций
• Внутреняя отделка стен
• Съемная, несъемная опалубка
• Утепление зданий
• Влагостойкие перегородки

Технические характеристики:

Плотность, кг/м3	1100-1400
Влажность, %	9±3
Водопоглощение за 24 ч, %, не более	16
Прочность при изгибе, МПа, не менее, для толщины, мм
10,12,16	≥12
24	≥10
36	≥9
Прочность при растяжении МПа	≥0,4
Прочность при растяжении после циклического испытания МПа	≥0,3
Твёрдость, МПа	45-65
Удельная теплоёмкость, кДж	1,15
Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), % не более	10
Группа горючести	Г1
Биостойкость	4

 

Любое строительство представляет собой многоэтапный процесс. Каждый из этих этапов требует использование различных стройматериалов. В настоящее время на строительном рынке всё большую популярность завоёвывает новый материал, который может похвастаться своей универсальностью. Объясняется это тем, что его можно использовать на каждом из строительных этапов. И роль этого материала играют цементно-стружечные плиты.

Их толщина составляет 10 мм. На плиту цсп цены различаются в зависимости от производителя. Что касается цсп 10 цена, то она одна из привлекательных в данном секторе. В основу данного изделия входит спрессованная цементная стружка. В результате на выходе мы получаем достаточно плотный и весьма надёжный материал.

При знакомстве с любым новым изделием возникает вопрос, в каких отделочных работах его можно будет использовать. Что касается цсп, то он прекрасно подойдёт как для внутренних, так и для внешних. Кроме всего прочего, рассматриваемый материал нашёл своё применение и в отделке помещений, которые впоследствии будут эксплуатироваться в качестве офисов. Также широко его распространение и в отделке жилых помещений. Наша плита цсп 10 мм цена довольно-таки адекватная.

К тому же, такие плиты применяются и в процессе обустройства влажных помещений. Конечно же, для сухих они также подойдут. Использоваться цсп могут и при реставрации отдельных ж/б составляющих здания. Сюда можно отнести фундамент и/или колоны.

Использование плит ЦСП 10 мм

Наиболее широкая область использования таких плит кроется в установке фундамента. В данном случае из них может выполняться опалубка не снимаемого типа. В результате будет получена такая конструкция, которая будет характеризоваться своей надёжностью, прочностью и стойкостью. Кроме того, она перенимает практически все свойства бронированных конструкций. Как видите, область применения подобных плит достаточно широка. Объясняется это массой достоинств, которыми они обладают. А вот стоимость цсп 10 мм невысока, что и является ещё одним преимуществом таких изделий.

 Использоваться цементно-стружечные плиты могут и при производстве прочих строительных материалов. Так, к примеру, их можно применять при производстве разнообразных строительных блоков, а также в процессе изготовления разного рода сэндвич-панелей. Кроме всего прочего, из рассматриваемого материала налажено производство монолитных подоконников и дверей. В область применения цементно-стружечных плит также входят секции, выполняемые для обустройства столешницы и различных заборов.

1. Если выполняются работы, связанные с обустройством внутри того или иного помещения, то такой материал, как цементно-стружечные плиты, может быть использован в процессе выравнивания поверхности пола, а также при установке тёплых полов.
2. Массой преимуществ обладают стены, которые выполнены посредством вышеописанного материала. Объясняется это тем, что цсп способен придать стенам отличнейший уровень шумоизоляции.
3. Кроме того, к числу его преимуществ относится и пожароустойчивость, что весьма важно. На цсп 10 мм цена у различных производителей разная, следует выбирать исходя из соотношения цены и качества.

 

Стоит также отметить и то, что и стеновые перегородки, расположенные в пределах здания, могут выполняться на 100% из подобного строительного материала. Как мы уже доказали, листы цсп могут стать отличной заменой для огромного числа стройматериалов, которые сегодня можно считать устаревшими. Мы предлагаем большой выбор такого материала. Вы можете ознакомиться со стоимостью цсп 10 мм на нашем сайте.

Цементно-стружечные блоки широко используются в России в качестве отделочного и изоляционного материала. Популярность данного вида изделий легко объясняется разнообразием его эксплуатационных качеств, а именно:

• Возможность проведения монтажа, как в теплом, так и в холодном климате.
• Материал отлично противостоит влаге за счет содержания гидрационных веществ и может подвергаться воздействию воды в течение длительного периода времени.
• Панели отличаются высокой сопротивляемостью горению. ЦСП не только практически не распространяет огня, но также не выделяет в атмосферу опасных для жизни или для окружающей среды химических веществ.
• Листы из цемента и древесной стружки очень легкие и при этом невероятно крепкие. Вы можете смело их использовать для установки стен, полов, стяжки под плоскую кровлю.
• Помимо вышеперечисленного, ЦСП служат универсальным изоляционным материалом, так как способны эффективно поглощать звук, а также препятствовать проникновению холода и ветра внутрь строения.

Приобрести панели ЦСП 10 мм можно на сайте story-lid.ru. Мы осуществляем продажу плит нашего партнера – завода «Тамак», качеству изделий которого можно доверять

Способ получения цементно-стружечных блоков

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, а именно к способам изготовления легких бетонных изделий с древесным наполнителем, и может быть использовано в качестве конструкционного материала при строительстве домов, технических сооружений и т.д. Технический результат заключается в получении облегченного дешевого строительного цементно-стружечного блока повышенной прочности и плотности. Способ получения цементно-стружечных блоков включает смешение наполнителей, минерального вяжущего, в качестве которого используют портландцемент, химической добавки и воды, формование полученной смеси путем вибропрессования в поддонах с последующим твердением полученных блоков в поддонах на воздухе, при этом при приготовлении смеси в качестве наполнителя берут смесь кварцевого песка и древесно-стружечного наполнителя, полученного путем силосования сырой стружки хвойных пород, получаемой после окорки и оцилиндровки круглых лесоматериалов с содержанием коры предпочтительно до 30 мас. %, в качестве химической добавки берут силикат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. %: указанный древесно-стружечный наполнитель 37-43, кварцевый песок 10-15, портландцемент 33-38, силикат натрия 0,7-2,0, вода — остальное. 5 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, а именно к способам изготовления легких бетонных изделий с древесным наполнителем и может быть использовано в качестве конструкционного материала при строительстве домов, технических сооружений и т.д.

В настоящее время при производстве и эксплуатации бетонных изделий и сооружений важнейшими проблемами являются повышение их качества (прочность, морозостойкость, теплопроводность, пожаростойкость), производительности при изготовлении, невысокая себестоимость изготовления, а также соблюдение экологических требований.

Одним из наиболее перспективных направлений в строительной индустрии, отвечающим вышеуказанным требованиям, является производство строительных изделий и конструкций из легкого бетона, т.е. бетонных изделий с пористым наполнителем, в качестве которого могут быть использованы как минеральные, так и органические материалы.

Известен способ производства дюризола (Перовский А.Н. «Арболит в строительстве». — М.: Московский рабочий, 1964 г., с. 30-48), заключающийся в формовке изделий из смеси минерализованного измельченного органического наполнителя древесного происхождения, цемента, специального отвердителя и воды с последующей калибровкой и температурной выдержкой в течение 4-7 суток в поддоне до достижения транспортной прочности, а затем на складе до достижения конструкционной прочности (всего в сумме 28 суток).

К недостаткам способа можно отнести длительный срок твердения до достижения конструкционной прочности, что приводит к низкой производительности технологии, особенно при возведении жилых зданий и сооружений.

Известен способ производства арболита (Буткевич Г.А. «Арболит». — М.: Изд-во литературы по строительству, 1969 г., с. 160-169), в основе которого заложена формовка изделия из смеси измельченного, увлажненного органического наполнителя с цементом, электролитом и водой с последующей температурной выдержкой в поддоне до транспортной прочности и на складе до конструкционной прочности с образованием блоков.

При данной технологии требуется большое количество воды, которая требует очистки при ее сбросе в общий водоканал.

Известен способ получения опилкобетонного блока, который ведут методом вибропрессования из смеси 18,2% вяжущего вещества (цемента не ниже марки М-400 по ГОСТ 10178-85), наполнителей — песка (54%), древесных опилок (18,2%), химических добавок (0,5%) и воды (9,1% от массы), с получением блоков в виде прямоугольного параллелепипеда, удовлетворяющего требованиям ГОСТ 6133-99. Опилки могут быть подвергнуты предварительной выдержке под навесом в течение 2-х — 3-х месяцев.

К недостаткам этого способа следует отнести необходимость использования в качестве древесного наполнителя сухих опилок. Это удорожает процесс за счет повышенного расхода электроэнергии, сужает возможную сырьевую базу, а также усложняет технологический процесс изготовления данного материала. Сам материал характеризуется повышенной плотностью при одновременном снижении прочности и теплопроводности материала из-за значительного содержания песка (54%). Значительная плотность опилкобетонных блоков влечет за собой удорожание монтажных работ и повышает требования к фундаментам.

Известен также способ получения арболита, который изготавливают из смеси органических целлюлозосодержащих заполнителей растительного происхождения (дробленых отходов деревообработки, костры конопли, льна, сечки стеблей хлопчатника, камыша и т.д.), минерального вяжущего (обычно портландцемента), химических добавок и воды (32,6:42,9:1,2:23,3% от массы соответственно). Согласно ГОСТ 19222-84 размеры древесных частиц не должны превышать по длине 40, по ширине 10, а по толщине 5 мм, содержание примесей коры в измельченной древесине не должно быть более 10%, а хвои и листьев не более 5% по массе сухой смеси заполнителя. Предварительно высушенную древесную щепу обрабатывают сульфатом аммония для полного удаления сахаров, находящихся в древесине, смешивают с остальными компонентами, формуют на формовочном прессе и сушат в опалубке около 10 дней.

К недостаткам этого способа следует отнести использование в качестве древесного наполнителя стружки определенных размеров, что способствует значительному снижению плотности блоков при сохранении прочностных показателей и снижению их теплопроводности. Усложнению технологического процесса изготовления блоков способствует существенное ограничение содержания примесей и влажности древесного наполнителя. Содержание портландцемента до 42,9% приводит к удорожанию стоимости блоков, кроме этого провоцирует высокое коробление и усадку.

Известен способ изготовления арболита, заключающийся в том, что древесный наполнитель замачивают в течение часа, затем отжимают на центрифуге в течение 5 мин, потом смешивают с добавками, цементом и водой [а.с. СССР №1534031, 1990].

Недостатками известного способа являются многокомпонентность состава, низкий коэффициент конструктивного качества и высокая энергоемкость.

Известен также способ получения бризолита для применения в качестве несъемной опалубки путем заливки раствором бетона внутренней полости блока с целью создания монолитного каркаса здания, состоящий из следующих ингредиентов: 75% древесной шерсти хвойных пород длиной 2-4 см, 15% цемента, 5% минеральных добавок, гидрофобизирующих блоки и 5% воды. При указанном соотношении получаемый материал соответствует требованиям ТУ 5767-001-15051756-2004, ГОСТ 13015-2003, ГОСТ 12730.2-78, ГОСТ 7025-91, ГОСТ 10180-90, ГОСТ 10181-2000 и ГОСТ 7076-99 (http://strovnedvizhka.ru/stroitelnve-materialy/brizolit/ 2013).

Бризолит обладает высокой прочностью и плотностью, но имеет ограниченные области применения. К недостаткам этого материала следует отнести владение специальными технологиями монтажа и высокую стоимость строительства.

Наиболее близким к заявленному по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления стружечно-цементной плиты из смеси, включающей в мас. %: портландцемент — 27,06-37,81, измельченную древесину хвойных пород с размерами древесных частиц, не превышающих по длине 40 мм, по ширине 10 мм, по толщине 5 мм — 20,16-39,95, воду 28,39-36,24, стекло натриевое жидкое 0,71-0,90, алюминия сульфат технический очищенный 0,48-0,61, суперпластификатор СП-1 0,02-0,04 и поливинилацетат 3,37-4,26. Согласно известному способу предварительно подготовленную древесину хвойных пород направляют на передел изготовления стружки, затем перерабатывают в щепу и далее измельчают вдоль волокон до размеров частиц, не превышающих по длине 40 мм, по ширине 10 мм, по толщине 5 мм, затем подсушивают и отделяют от частиц пыли и мелкой фракции. На переделе смешивания сырьевые компоненты подают в тихоходный смеситель непрерывного действия, откуда смесь поступает на передел формирования насыпки или ковра из стружечно-цементной смеси на металлических поддонах. Прессование изделий ведут при удельном давлении до 1 МПа с фиксацией крышки кассеты с последующей выдержкой в течение 24 часов и расспресованием, созревание ведут в течение 14 суток, а затем кондиционируют и обрезают по размерам (Патент RU 2376254, 2009).

Получаемый материал обладает высокими прочностными показателями непосредственно после их изготовления, но теряет их в процессе эксплуатации за счет того, что сахара остаются в древесной стружке в активной фазе, что ведет к быстрому старению материала, снижению прочности и эксплуатационных параметров. Кроме того, к недостаткам известного способа следует отнести повышенное содержание свободной воды в смеси, которая приводит к увеличению срока созревания, а также может привести к ухудшению морозостойкости и, как следствие, ухудшению эксплуатационных характеристик.

Задачей предлагаемого изобретения является расширение ассортимента цементно-стружечных блоков, применяемых в строительстве.

Технический результат — получение облегченного дешевого строительного цементно-стружечного блока повышенной прочности и плотности предпочтительно конструкционного назначения.

Поставленная задача решается тем, что заявляется способ получения цементно-стружечных блоков путем смешения наполнителей, минерального вяжущего, в качестве которого используют портландцемент, химической добавки и воды, формования полученной смеси прессованием и последующего твердения на воздухе, при этом при приготовлении смеси в качестве наполнителя берут смесь кварцевого песка и древесно-стружечный наполнитель, полученный путем силосования сырой стружки хвойных пород, получаемой после окорки и оцилиндровки круглых лесоматериалов с содержанием коры предпочтительно до 30 мас. %, в качестве химической добавки берут силикат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Указанный древесно-стружечный

наполнитель	37-43
Кварцевый песок	10-15
Портландцемент	33-38
Силикат натрия	0,7-2,0
Вода	остальное

прессование полученной смеси ведут путем вибропрессования в поддонах с получением блоков, твердение которых осуществляют в поддонах.

Твердение в поддонах осуществляют в течение не менее 7 дней, после чего блоки выгружают из поддонов и оставляют созревать на воздухе при нормальной температуре для окончательного набора прочности.

Вводимое количество древесно-стружечного наполнителя (древесной шерсти) (37-43 мас. %), больше, чем в опилкобетоне (18,2%), арболите (32,6%) и цементно-стружечной плите по прототипу — 20,16%, но меньше, чем в бризолите (75%). Заявляемое количество древесно-стружечного наполнителя способствует существенному облегчению блока, обеспечивая при этом его высокую прочность, пористость, а значит, хорошее теплосопротивление.

Предпочтительно древесно-стружечный наполнитель содержит до 30% крупной стружки — длиной до 5 см, что обеспечивает дополнительную прочность получаемому блоку. Наличие в древесно-стружечном наполнителе значительной доли коры, предпочтительно до 30 мас. %, положительно влияет на конечные свойства получаемого блока, повышая его прочность и пористость. Высокая влажность древесно-стружечного наполнителя, предпочтительно около 50%, способствует ее хорошей смачиваемости, а значит, однородности композита, а также гидратации Сахаров древесины, что способствует получению высокой прочности получаемого блока на протяжении длительного периода эксплуатации. Этой же задаче служит силосование сырой стружки хвойных пород, которое проводят при нормальной температуре в течение не менее 2-х месяцев путем выдерживания влажной стружки в силосной яме. Силосование может быть проведено под навесом или в помещении.

В процессе формирования блока в поддонах при проведении вибропрессования происходит ориентация стружки по сечению блока в разных плоскостях, что придает получаемому блоку прочность, стабильность структуры и пористость. Вибрация позволяет ориентировать горизонтально основную массу стружки, но не всю, а также равномерно распределить ее по матрице вместе с кварцевым песком и минеральным вяжущим — портландцементом. Крупная стружка длиной до 5 см ориентируется в продольном и поперечном направлениях, примерно равномерно, что позволяет обеспечить высокую прочность получаемым блокам. Дополнительно прочность и плотность получаемых блоков может быть увеличена путем применения импульсного режима прессования. Для отдельных аспектов заявляемого способа вместо импульсного режима могут быть применены статическая или циклическая нагрузки. Благодаря импульсному режиму создаются наиболее благоприятные условия для распределения давления в массе, в результате чего повышается производительность, задаются четкие геометрические размеры и форма блока, а масса в поддоне ориентируется и уплотняется настолько, что получаемые блоки имеют гарантированно конструкционное назначение с высокими показателями прочности на сжатие. Блоки, полученные с использованием статической или циклической нагрузок вибропрессования, имеют несколько меньшие значения предела прочности на сжатие, чем блоки, полученным в импульсном режиме другими режимами (1,265 МПа в импульсном режиме против 1,234 и 1,012 МПа соответственно в статическом и циклическом режимах). Режимы вибропрессования приведены на фиг. 1., где режим 1 — импульсный режим, режим 2 — статический режим и режим 3 — циклический режим). Более того, блоки, полученные в импульсном режиме, набирают регламентированные значения прочности уже через 10 суток, в статическом — через 14 суток, а в циклическом — 23 суток против 28 суток, установленных ГОСТ. Во всех режимах через 7 дней после формования блоки достигают влажность 20±2%, что ниже нормируемых значений (25%).

Силикат натрия (жидкое стекло) является гидрофобизирующей добавкой, способствующей лучшей смачиваемости древесно-стружечного наполнителя (древесной шерсти) при формировании блоков, и одновременно для гидрофобизации древесного наполнителя, что препятствует его набуханию при последующем увлажнении блока, а также лучшему схватыванию портландцемента, что исключает необходимость дополнительного конструкционного упрочнения блока. Содержание данной химической добавки должно быть более 2 мас. %, т.к. большее ее количество провоцирует деструкцию портландцемента при последующей эксплуатации блока, т.е. к значительной утрате прочности. Учитывая, что в портландцемент при его изготовлении может добавляться до 3% этой добавки, суммарное содержание ее в заявляемом способе получения цементно-стружечных блоков не является критичным в отличие от бризолита (5% химических добавок).

Силикат натрия (жидкое стекло) должен соответствовать требованиям по ГОСТ 13078-81, кварцевый песок — ГОСТ 8736-93, портландцемент — не ниже марки 400 по ГОСТ 10178-76, вода — по ГОСТ 23732-79.

Вода, добавляемая при осуществлении способа, обеспечивает лучшее распределение компонентов в массе материала, а следовательно, обеспечивает возможность применения простых способов вибропрессования блоков. Небольшое количество вводимой воды (не более 15 мас. %) по сравнению с арболитом (23,3%) и цементно-стружечной плитой по прототипу — 36,24%, в сочетании с гидрофобизирующей добавкой — силиката натрия, обеспечивает стабильность формы и размеров блока при изготовлении и при последующей эксплуатации.

Заявляемое изобретение позволяет создать относительно легкий и дешевый композиционный строительный материал конструкционного назначения, характеризующийся простой и однородной структурой, стабильной формой и размерами, а также высокой прочностью и тепловым сопротивлением, сохраняющимися на протяжении длительного срока эксплуатации, не предполагающий удорожание строительно-монтажных работ.

Между совокупностью существенных признаков заявленного способа и достигаемым техническим результатом существует прямая причинно-следственная связь, а предварительно обработанный силосованием древесно-стружечный наполнитель в виде сырой стружки хвойных пород с содержанием коры до 30 мас. %, получаемый после окорки и оцилиндровки круглых лесоматериалов в сочетании с силикатом натрия, в качестве гидрофобизирующей добавки при заявляемых соотношениях портландцемента и кварцевого песка, обеспечивает получение облегченных дешевых цементно-стружечных блоков конструкционного назначения с минимальными трудо- и энергозатратами.

Сравнение заявляемого способа с прототипом позволяет сделать вывод о его соответствии критерию новизна, т.к. заявляемый способ осуществляют с использованием нового наполнителя, который вводят в композицию в заявляемом количественном соотношении ингредиентов.

В науке и технике широко известны способы производства цементно-стружечных материалов. Заявляемый способ позволяет получить новый технический результат, выражающийся в получении конструкционного строительного материала, обладающего высокими эксплуатационными характеристиками при существенном сокращении времени твердения сформированных блоков (не более 7 суток против 14 суток по прототипу), утилизации отходов обработки древесины с минимальными трудо- и энергозатратами. Более того, блоки, полученные заявляемым способом, набирают полную прочность в течение 10 -23 суток (в зависимости от режима прессования) против 28 суток по нормативам. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявленного способа критерию «изобретательский уровень».

Заявляемый способ может быть реализован с использованием известных в промышленности веществ и оборудования, а получаемый материал может быть использован в строительстве при реализации современных строительных технологий возведения зданий и сооружений. Это позволяет сделать вывод о соответствии критерию «промышленная применимость».

Предлагаемый способ получения цементно-стружечных блоков иллюстрируется следующими примерами конкретного выполнения.

Пример 1 (по изобретению). Влажную древесную стружку, остающуюся на деревообрабатывающих предприятиях после окорки и оцилиндровки круглых лесоматериалов хвойных пород и являющуюся отходом производства с относительной влажностью около 50%, содержащей до 30 мас. % крупной стружки — длиной до 5 см и коры до 30 мас. %, складируют в помещении и выдерживают при температуре рабочего помещения в течение 2-х месяцев. При складировании влажной древесной стружки в ее массе протекают биохимические реакции, характерные для процесса силосования. Способ осуществляют на мини-бетонном заводе РБУ-2Г-15Б. Перед началом работы оператор задает рецепт композиции в меню контроллера, на пульте управления ДК-15. В рецепте композиции указываются количество и масса ингредиентов, необходимых для приготовления смеси (см. таблицу 1).

С помощью переключателей открывается затвор первой секции первого бункера и подается на конвейер основная доза указанного древесно-стружечного наполнителя, прошедшего выдержку силосованием. За набором необходимой дозы оператор следит на цифровом индикаторе табло, которое находится на пульте управления. По мере набора и взвешивания дозы оператор включает привод конвейера-дозатора ДИ-5 и отмеренная доза указанного древесностружечного наполнителя поступает в скип бетоносмесителя РБУ-2Г-15Б. Далее в такой же последовательности осуществляются подача и взвешивание кварцевого песка из второго бункера. При полной загрузке скипа бетоносмесителя оператор приводит его в действие соответствующей кнопкой пульта управления. Скип поднимается наверх с помощью приводной лебедки и в крайнем верхнем положении ссыпает указанный древесно-стружечный наполнитель в корпус бетоносмесителя. Оператор нажатием кнопки возвращает его в исходное положение. Таким же образом осуществляется подача кварцевого песка в бетоносмеситель.

Заданное в рецепте количество воды и силиката кремния поступает в бетоносмеситель с помощью дозатора воды ДВТ-100 и дозатора химических добавок ДХД-10.

Аналогичным образом оператор следит за заполнением портландцемента в дозатор. При этом из силоса СЦ-2 с помощью шнекового транспортера портландцемент подают в дозатор ДЦ-150. Затем оператор на пульте управления нажимает кнопку «цемент», и портландцемент подают в бетоносмеситель. После загрузки последнего компонента смесь перемешивают еще в течение 2 минут. Оператор на пульте управления включает ленточный транспортер, на который ссыпается готовая смесь на ленту, и подает ее в накопительный бункер вибропресса, при заполнении которого ленточный транспортер и бетоносмеситель останавливаются.

Второй оператор на пульте управления вибропресса приводит рычагом в движение модуль подачи поддонов. Поддоны по цепному конвейеру перемещаются под матрицу. Затем оператор с пульта управления открывает затвор накопительного бункера, и смесь ссыпают в дозатор. После заполнения дозатора затвор накопительного бункера закрывают. Дозатор перемещается до положения над матрицей и, совершая циклические движения, заполняет ее. После этого дозатор возвращается в исходное положение. Далее при температуре рабочего помещения производят вибропрессование, создавая предварительную вибрацию частотой 70 Гц в течение 25-30 секунд, затем с помощью пуассона создают 6 импульсов давления на пресс-массу величиной 8 МПа и продолжительностью 4 с каждый, по окончании которого оператор поднимает матрицу, приводит в движение модуль загрузки поддонов, продвигая поддон с готовыми блоками вперед, выталкивая их на кассету следующим поддоном. После заполнения кассеты (6 поддонов) кран-балка перемещает ее в цех на свободное пространство для 7-дневного твердения в поддонах, после чего блоки выгружают и оставляют на воздухе для окончательного набора прочности (созревания). Полученный блок исследовали по утвержденным методикам на соответствие показателей, установленных ГОСТ.

Аналогично осуществляли примеры по изобретению №2 и №3, отличающиеся от примера №1 содержанием ингредиентов.

Составы получаемых композиций по примерам конкретного выполнения приведены в таблице 1.

Свойства блока по примеру 1 приведены в таблице 2.

На фиг. 2. приведена фотография древесно-стружечного наполнителя.

На фиг. 3 приведена фотография получаемого блока.

На фиг. 4 приведена фотография получаемых блоков после созревания и набора прочности — в упаковке.

Аналогичные свойства получены при изготовлении цементно-стружечных блоков по примерам 2 и 3.

Заявляемый способ позволяет получить цементно-стружечные блоки строительного назначения, которые:

— по истечении 28 дней со дня формирования блоков их влажность составляет 12,1%, что более чем в 2 раза ниже верхней допустимой границы (<25%), регламентированной ГОСТ 19222-84, и свидетельствует о хорошем просыхании блоков и окончании, в основном, химических процессов, обуславливающих набор прочности;

— плотность блоков составляет 733 кг/м³ и соответствует требованиям к конструкционным блокам марок М35 класса В2,5 и М50 класса В3,5 по ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия»;

— прочность на сжатие составляет 8,15 МПа, что в 2,5 раза выше регламентированной прочности для наиболее прочных конструкционных арболитовых блоков марки М50 класса В3,5 по ГОСТ 19222-84 и бризолита.

— коэффициент вариации прочности составляет 12,3% и соответствует значениям, регламентированным ГОСТ 18105-2010 (<20%) и ГОСТ 19222-84 для изделий и конструкций высшей категории качества (<15%), что свидетельствует о высокой однородности блоков.

В практике производства конструкционных древесно-стружечных материалов на данный момент не выявлено материалов, воспроизводящих свойства получаемых цементно-стружечных блоков, т.е. сочетающих в себе умеренную плотность, хорошее термосопротивление и беспрецедентную прочность.

Заявляемый способ позволяет обеспечить безотходную технологию получения цементно-стружечных строительных блоков на основе сырых древесных наполнителей, содержащих высокое содержание коры, которые в настоящее время не находят должного применения и в отличие от древесных опилок, которые применяются в производстве ДВП, ДСП, главным образом, сжигаются.

Как показывает опыт реализации заявляемого способа, получаемые строительные блоки превосходят по теплопроводности и экологичности многие неорганические материалы, такие как керамзитобетон, пенополистерол и кирпич. Более того, получаемые заявляемым способом строительные блоки являются экологически чистыми и экономичными материалами, что существенным образом расширяет ассортимент строительных блоков, простых в монтаже и надежных в эксплуатации.

1. Способ получения цементно-стружечных блоков путем смешения наполнителей, минерального вяжущего, в качестве которого используют портландцемент, химической добавки и воды, формования полученной смеси путем прессования с последующим твердением на воздухе, отличающийся тем, что при приготовлении смеси в качестве наполнителя берут смесь кварцевого песка и древесно-стружечного наполнителя, полученного путем силосования сырой стружки хвойных пород, получаемой после окорки и оцилиндровки круглых лесоматериалов с содержанием коры предпочтительно до 30 мас. %, в качестве химической добавки берут силикат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Указанный древесно-стружечный
наполнитель	37-43
Кварцевый песок	10-15
Портландцемент	33-38
Силикат натрия	0,7-2,0
Вода	остальное

прессование полученной смеси ведут путем вибропрессования в поддонах, а твердение полученных блоков осуществляют в поддонах.

2. Способ получения цементно-стружечных блоков по п. 1, отличающийся тем, что силосование ведут при нормальной температуре путем выдержки сырой стружки с влажностью около 50% в течение не менее 2-х месяцев в силосной яме.

3. Способ получения цементно-стружечных блоков по п. 1, отличающийся тем, что вибропрессование ведут в импульсном режиме.

4. Способ получения цементно-стружечных блоков по п. 1, отличающийся тем, что вибропрессование ведут в статическом режиме.

5. Способ получения цементно-стружечных блоков по п. 1, отличающийся тем, что вибропрессование ведут в циклическом режиме.

6. Способ получения цементно-стружечных блоков по п. 1, отличающийся тем, что твердение полученных блоков в поддонах ведут при нормальной температуре в течение не менее 7 суток.

ЦСП плита. Что нужно знать о составе и применении?

Герой нашей сегодняшней статьи – универсальный строительный материал. Он настолько функционален, что может использоваться практически в любых внутренних и наружных работах. По своим свойствам превосходит большинство листовых материалов, включая ДСП и ОСП, демонстрирует потрясающую огнестойкость, завидную прочность. А еще его можно красить и наносить штукатурку, производить отделку керамической плиткой, сайдингом. Встречайте ЦСП – цементно-стружечную плиту!

В данной статье мы постараемся ответить на главный вопрос – что такое ЦСП? А также рассмотрим состав, плюсы и минусы, особенности применения материала.

Из чего делают плиты ЦСП?

ЦСП представляет собой строительный многокомпонентный материал, для производства которого используются два основных компонента: древесная стружка и портландцемент. В состав входят и дополнительные добавки, которые помогают цементу и древесину «подружиться». Они устраняют возможные последствия соседства цемента и дерева, придают изделию дополнительную огне- и теплостойкость. Примерное соотношение дерева и цемента – 24% и 65% соответственно. Добавки не относятся к вредным, не содержат формальдегидов.

Наиболее распространенные типоразмеры:

• Длина – 270 – 320 сантиметров. Востребованными считаются плиты длиной 3 метра.
• Ширина – 125 сантиметров.
• Толщина – 0,8-3,6 см.

Показатели влажности – 9%, плотность находится в пределах 1,2-1,4 т/м3. Показатели теплопроводности больше, чем у древесины (0,26 Вт/м.К против 0,15). Но если сравнивать материал с кирпичной кладкой или бетоном, он выглядит очень достойно (0,7 и 1,75 соответственно).

Преимущества и недостатки

Почему стружечные плиты пользуются такой популярностью на рынке? Высокая востребованность материала объясняется его многочисленными достоинствами. Вкратце их перечислим:

1. Если отделка ЦСП была выполнена с соблюдением всех требований и норм, срок эксплуатации достигает 50 лет. Даже при многократном замораживании/размораживании стружечная плита не утрачивает своих свойств. Она устойчива к воде и огню, различным биологическим факторам.
2. Высокая степень прочности делает блоки цементно-стружечные незаменимыми при укреплении каркасных конструкций.
3. Когда необходим хороший утеплитель, стружечная плита тоже приходит на помощь. Она обладает отменными звуко- и теплоизоляционными свойствами.
4. Простота обработки – еще одна ценная характеристика. Ее легко сверлить и резать, можно наносить шпаклевку, штукатурить и пр.
5. Поскольку размеры каждой ЦСП являются точными, процесс установки ускоряется в разы.
6. Поверхность бывает как ровной, так и рифленой. Это вносит разнообразие в процесс отделки, оформления помещений.
7. Плита цементная относительно недорогая, является 100% экологичной.

Положительные свойства ЦСП преобладают над недостатками. Последних значительно меньше:

1. Приличный вес. Один квадратный метр весит примерно 14,5 кг. Эта характеристика может усложнять монтаж ЦСП своими руками.
2. На изгиб показатели прочности оставляют желать лучшего. В редких случаях плита цементная может сломаться.

Сфера применения

В каких сферах востребовано производство ЦСП? В первую очередь, строительство – как частное, так и коммерческое. Большой и теплый дом из ЦСП – не такая уж редкость. Цементно-стружечная плита нашла применение при изготовлении мебели, возведении подсобных помещений.

Определяющую роль при выборе ЦСП плит играют ее размеры. Например, плиты толщиной 1-1,6 см подойдут для обшивки стен. Конструкция выполняет эстетические и теплоизоляционные задачи. Тонкие элементы используются для установки внутренних перегородок в санузлах, обшивки дверей и балконов.

Более толстые панели 1,2-2,4 см подойдут для несъемной опалубки фундаментов. Окрашенная, оклеенная заготовка может быть задействована в качестве вертикальной гидроизоляции. Более толстые плиты (от 2,4 до 3,6 см) применимы в производстве досок для подоконников. Их прочность и монолитность на высоте, а цена остается доступной.

Монтаж ЦСП на пол – удачное и выгодное решение. Стружечные плиты являются полноценной заменой ДСП. У плит ЦСП состав настолько многогранный, что их можно использовать вместо цементной стяжки, при создании быстровозводимого поля, основания для кровли и пр.

Разновидности

В современной деревообрабатывающей промышленности общепринятой является следующая классификация плит: фибролит, арболит и ксилолит. Все три типа прекрасно зарекомендовали себя в производстве. Даже при многократном повышении температуры и последующем замораживании они не утратили ценные свойства. Устойчивы к воздействию других негативных факторов: бактерии, влажность, огонь. Тем не менее, каждая разновидность обладает уникальными особенностями. Рассмотрим их детально.

Фибролит

Для изготовления используется древесная шерсть. Она представляет собой стружку с длинными волокнами. После обработки на станке ЦСП плита пропитывается жидким стеклом, раствором хлористого кальция. Сырье прессуется, хорошо подсушивается. Толщина плиты достигает 15 см, но в большинстве случаев используются более тонкие панели. Фибролит хорошо зарекомендовал себя как теплоизоляционный, акустический материал. Подходит для многопланового ремонта в силу своей мягкости и простоты обработки. Весит немного, поэтому в большинстве случаев удается обойтись без специальной техники.

Арболит

Второе название – легкий бетон. Состоит из нескольких компонентов:

• Стружки и опилки.
• Камышовая сечка.
• Солома.
• Щепа.

Когда в составе преобладает стружка, цементно-стружечная плита (ЦСП) называется деревобетоном, когда опилки – опилкобетоном. Но самыми качественными принято считать плиты, для изготовления которых применялась древесная щепа. Опилко- и деревобетон тяжелее, подвержены деформациям. Зато стоят на порядок ниже. У арболитовой ЦСП применение самое разнообразное. В малоэтажном строительстве стружечная плита применяется чаще всего. Также она востребована при изготовлении перегородок стен, в отделке.

Ксилолит

Когда планируют делать пол из ЦСП, чаще всего идет в ход именно ксилолит. Как и другие стружечные плиты, ксилолит производится из отходов древесины. Однако технология производства другая. Материал отличается великолепными теплоизоляционными свойствами, высокой прочностью, богатым выбором цветов. Даже в открытом огне он никогда не загорится – только обуглится. Не размокает даже в кипящей воде. По твердости эта плита цементная сравнима с камнем. И в то же время, она легко поддается отделке. Ее можно сверлить, пилить и строгать.

Применение ЦСП достаточно многогранно: от покрытия для лестниц до отделки крыш и подоконников. Ксилолит востребован, когда нужно сделать качественную обшивку для камня.

Выводы

Композитный листовой материал ЦСП – это настоящая «гремучая смесь» из цемента и древесных стружек. Несмотря на такое противоречивое сочетание, готовая плита обладает ценными свойствами и широко применяется в современном строительстве.

характеристики, отзывы, применение ЦСП, стоимость

На протяжении последних десятилетий в жилищно-гражданском строительстве все чаще находят применение технологии сухого монтажа. Они позволяют существенно улучшить расходные материалы и поднять уровень качества исполняемых работ. На практике нередко используются недорогие и безопасные цементно стружечные плиты. Изучение технических и эксплуатационных характеристик, областей применения, а также отзывы потребителей и обзор действующих цен помогут понять преимущества работы с этим материалом.

Оглавление:

1. Что нужно знать о плитах?
2. Характеристики
3. Применение
4. Плюсы и минусы
5. Отзывы о плитах
6. Стоимость

Что такое ЦСП?

Строительный элемент представляет собой монолитную плиту, в составе которой имеются такие вещества:

• цемент – до 65 %;
• стружка хвойных пород деревьев – около 25 %;
• вода – 8,5 %;
• присадки – 2,5 %.

Подготовленные компоненты смешивают и помещают под пресс. Сформованные листы подогревают до 90°С в течение 7-8 часов, затем охлаждают в естественных условиях Окончательное отвердевание наступает примерно через две недели.

Специальные добавки (антисептики, пластификаторы, гидратационные примеси) способствуют улучшению качественных характеристик ЦСП и обогащению их новыми свойствами.

Использование в основе производства натурального сырья делает панели абсолютно безопасными для человека. Дома, построенные из плит, получаются крепкими с ровными внутренними и внешними поверхностями. Стены хорошо пропускают воздух, что способствует образованию оптимального микрорежима в помещениях.

Плиты можно легко подвергать различным видам обработки:

• резать для достижения нужных размеров;
• просверливать отверстия;
• фрезеровать для получения деталей произвольных форм;
• шлифовать торцы для прочности соединения.

На поверхности панелей ЦСП применимы многие варианты финишной отделки:

• малярные работы с нанесением грунтовок и красок из силикона и акрила;
• оклеивание виниловыми шпалерами или стеклообоями;
• облицовка керамической плиткой.

Внешне панели имеют большое сходство с ДСП (древесно-стружечная плита). Не следует путать эти материалы, так как ЦСП содержит больше цемента, а значит, намного прочнее. Кроме того, обладает универсальностью применения.

Технические характеристики ЦСП

Толщина плит находится в пределах 8-36 мм. Геометрические размеры определяются нормативными документами и составляют: ширина 1200/1250 мм, длина 2600/2700/3200 мм. По предварительному заказу на предприятии могут изготовить любой размер плиты, например, с длиной в 3000 или 3600 мм.

При относительной влажности воздуха 6-12 % показатель составляет 1300 кг/см². Допустимо максимальное разбухание листов ЦСП до 2 %. Норматив предельного водопоглощения не более 16 %.

• Шероховатость.

Рельеф панелей зависит от степени обработки поверхностей шлифовальным оборудованием. Согласно ГОСТ, шероховатость необработанных элементов ЦСП не превышает 320 мкм, ошлифованных – до 80 мкм.

На практике встречается цементно-стружечная плита с толщиной около 4 мм. Она не требует дополнительной обработки поверхности, что позитивно сказывается на конечной стоимости изделий.

Где используют панели ЦСП?

Материал из цемента и древесной стружки – это высокопрочный строительный базис с хорошими показателями экологичности и устойчивости. Имеет широкое применение при сооружении и реконструкции объектов гражданского, промышленного и аграрного назначения.

Листы ЦСП составляют прекрасную основу модульного строительства. С их помощью создают теплосберегающие и звукопоглощающие стены в каркасных домах. Плиты отлично выравнивают основание пола, делают его теплым, что существенно увеличивает срок эксплуатации. Точность размеров способствует ускоренному монтажу панелей в каркас.

Целесообразно применение таких плит в устройстве несъемной опалубки, ограждений, отделке фасада. Это намного сокращает сроки работ, обеспечивает конструкциям необходимую надежность и экономит общие расходы на строительство.

Отличные эксплуатационные характеристики делают возможным применение плит для пола, стен и потолков во влажных помещениях, например, ванной или бане.

Достоинства и недостатки ЦСП панелей

Основные преимущества применения материала:

• высокая прочность;
• отсутствие ядовитых и канцерогенных компонентов;
• термозащита;
• влагонепроницаемость;
• устойчивость к биологической агрессии, насекомым и грызунам;
• хорошая шумоизоляция;
• эксплуатация в различных климатических условиях;
• приемлемая стоимость.

Отзывы специалистов подтверждают незначительное количество недостатков панелей ЦСП.

• Большая масса – усложняет транспортировку и монтаж элементов, что несколько замедляет рабочий процесс.
• Ломкость при изгибах – для укладки плит требуется гладкое основание. Желательно купить строительного материала с запасом на 10-15 % больше запланированного сметой.
• Ограниченный срок службы – действительно только в условиях жесткой эксплуатации.

Негативные моменты приводят к небольшому удорожанию строительных работ.

Рекомендации перед применением

При закупке расходных материалов следует принимать во внимание различные характеристики плиты.

Выбор листов оптимального размера зависит от места монтажа. Следует помнить, что увеличение параметров изделий приводит к росту общей нагрузки на конструкцию. Поэтому для устройства пола лучше купить листы толщиной 8-20 мм, для облицовки фасада выбрать 12-16 мм, а для козырьков, подоконников, столешниц подойдет 20-36 мм.

Вид лицевой поверхности имеет значение при отделке внутренних стен и фасада. Производители предлагают на выбор большой ассортимент панелей с гладким и рифленым покрытием, имитирующим мрамор, кварц, песок.

При выборе бренда рекомендуется отдавать предпочтение известным производителям с хорошей репутацией.

Потребительские отзывы

«Много лет профессионально занимаюсь строительными работами разной сложности. Отметил немало преимуществ использования плит. В частности на отделку фасада затрачивается минимум времени. Толстые панели легко резать циркулярной пилой с диском по дереву, тонкие обычной ножовкой. Монтаж на каркас тоже удобно крепить, проделывая отверстия обычным сверлом. Натяжки не требуются, панели прочные, быстро укладываются, образуя ровные поверхности».

Андрей, Ярославская область.

«Первый опыт использования ЦСП приобрел во время облицовки гаража. Оказалось, что плиты совсем нетрудно резать и крепить. Готовые стены покрасил акриловой краской, получилось неплохо. Теперь на очереди устройство пола в кухне. Есть один существенный недостаток: материал выгодно покупать только крупной партией. В розницу стоимость листа выходит намного дороже. Так что для мелкого объема работ ЦСП брать не стоит».

Игнат, Москва.

«По замыслу дизайнеров в загородном доме были запланированы мраморные подоконники. Цена оказалась слишком высокой, поэтому решили заменить натуральный камень имитацией из цементно-стружечной плиты. Работать с таким материалом оказалось большим удовольствием – легко распиливается ножовкой, шлифуется рубанком. Результат порадовал, а друзья до сих пор уверены, что у нас настоящий мрамор».

Виктор Третьяков, Ленинградская область.

«По отзывам из интернета и совету друзей решил попробовать панели ЦСП для устройства пола. Сначала на слой щебня уложили толстую плиту. Затем утеплитель, гидроизолятор и лаги с поперечинами. На черновой пол пошли тонкие плиты в 16 мм, сверху постелил линолеум. Получилось недорого, ровно и тепло. Пол не пропускает влагу и хорошо дышит».

Николай, Ставропольский край.

«Хотел построить забор на даче из профлиста. Предварительно подсчитал расходы, получилась крупная сумма. Начал изучать характеристики других материалов и наткнулся на ЦСП. Материал оказался намного прочнее и дешевле. Самостоятельно установил опоры, приварил к ним металлические профили и закрепил листы саморезами. Получился прочный и красивый забор. Производители уверяли, что материал очень крепкий и не гниет. У меня стоит уже пятый год, нареканий не имею».

Евгений, Екатеринбург.

Таблица цен на ЦСП различных размеров

Размер, мм			Цена за лист, рубли
длина	ширина	толщина
2700	1200	8	580 — 660
		10	685 — 792
		12	771 — 870
		16	906 — 1020
		20	1094 — 1200
		24	1263 — 1400
	1250	8	702 — 800
		10	832 — 940
		12	934 — 1080
		16	1101 -1260
		20	1329 — 1480
		24	1536 — 1692
		36	2253 — 2500
3200		8	635 — 730
		10	752 — 853
		12	851 — 968
		16	1066 — 1207
		20	1301 — 1474
		24	1520 — 1721
3600	1200	10	697 — 789
		12	776 — 881
		16	1007 — 1162
		20	1247 — 1390
		24	1472 — 1630