Ферменные конструкции определение: Ферма (конструкция) — Википедия

Ферменные конструкции в качестве каркаса под оборудование. — КиберПедия

Сборка сухих отсеков.

Сборка сухих отсеков происходит в вертикальном положении в стапеле. Стапель – специальное приспособление внутри которого располагаются детали и узлы (сборки) стапеля для базирования, фиксации и сборки деталей отсека. Внутри стапеля части отсека устанавливаются на свои места (базируются), фиксируются, затем соединяются между собой (заклепок, винтов, шайб, гаек). Стапель состоит из нижней и верхней плит, на которые устанавливаются стыковочные шпангоуты. Сами плиты крепятся к колоннам. Между плитами располагаются детали и узлы (сборки) стапеля для базирования, фиксации и сборки деталей отсека.

Сборку ГО в стапеле производят в горизонтальном положении, собирая по отдельности каждую створку ГО.

Сборку сухих отсеков производит бригада рабочих, располагающихся на специальных рабочих площадках снаружи и внутри стапеля. Детали сухого отсека в основном соединяют с помощью заклепок, т.к. они значительно более легкие чем винты, шайбы, гайки. Винты применяют в тех местах сухого отсека, где значительные нагрузки. Клепку производят вручную специальным пневмоинструментом.

Сборку сухих отсеков в стапеле производят двумя методами:

1) с базой от каркаса – когда сначала в стапеле устанавливаются детали каркаса (стрингеры, шпангоуты, соединительные детали), они соединяются между собой, а затем устанавливают обшивку и соединяют ее с каркасом.

2) с базой от обшивки – когда сначала в стапеле устанавливают обшивку, а затем детали силового набора (каркаса), которые соединяются между собой и с обшивкой.

При любом методе сборки в стрингерах, шпангоутах, соединительных деталях уже имеются ведущие отверстия под крепеж. Эти отверстия при сборке рассверливаются до большего диаметра совместно с обшивкой и в них затем устанавливают заклепки и винты.

Стыковочные отверстия в стыковочных шпангоутах отсека сверлят в стапеле по отверстиям в нижней и верхней плитам стапеля, где эти отверстия уже имеются. Плазово-шаблонный метод обеспечивает взаимозаменяемость и точность как при изготовлении деталей отсека, так и при изготовлении и сборки стапеля. Это, в том числе, обеспечивает точное совпадение стыковочных отверстий в смежных отсеках при сборке ступени РН или при сборке целиком РН или КА.

Возможны два варианта сборки сухих отсеков в стапеле:

а) панелированная сборка – когда часть обшивки клепается со стрингерами (панель) вне стапеля, а затем устанавливается в стапель и собирается с остальными деталями сухого отсека,



б) непанелированная сборка – когда сборка сухого отсека от начала до конца идет только в стапеле.

Панелированная сборка считается более прогрессивной, т.к. вне стапеля можно клепать не вручную, а на прессе, что быстрее и качественнее. Кроме того, вне стапеля больше свободного места и одновременно клепать можно несколько панелей, а в стапеле в это время выполняются другие сборочные роботы. Таким образом, время сборки отсека сокращается.

После завершения сборки в стапеле отсек вынимается из него. Стыковочные шпангоуты фрезеруются по стыковочной плоскости, с них снимается небольшой припуск, в результате плоскости стыковочных шпангоутов параллельны с высокой точностью.

Снаружи сухого отсека по местам стыков деталей, по головкам крепежных деталей (заклепки, винты) наносят герметик, что обеспечивает пылевлагозащиту отсека. Герметик наносят полосами, перед нанесением на отсек эмали.


18.Изготовление и сборка ферменных отсеков РН и КА. Монтажные работы при сборке сухих и ферменных отсеков РН и КА.

Ферменные отсеки (фермы), так же как и сухие отсеки, негерметичны и соединяют другие отсеки между собой или крепят двигательную установку к корпусу ступени РН или к КА, но не имеют обшивки.

Ферма, чаще всего, состоит из двух стыковочных шпангоутов, между которыми располагаются прямолинейные стойки (тяги), соединяющие эти шпангоуты. Стыковочные шпангоуты служат для стыковки фермы со смежными отсеками РН или КА. На стыковочных шпангоутах находятся стыковочные отверстия под болты и штыри.

Для крепления стоек между собой и со шпангоутами служат соединительные детали – кронштейны, фитинги и другие. Две соседние стойки фермы и часть шпангоута между ними должны образовывать треугольник (треугольная форма является наиболее жесткой и устойчивой).

Ферма может быть без стыковочных шпангоутов, т.е. состоять из стоек и фитингов, соединяющих стойки. Основания фитингов образуют стыковочные площадки для соединения со смежными отсеками, на которых расположены стыковочные отверстия для болтов.



Детали силового набора фермы бывают трех типов:

1) стыковочные шпангоуты,

2) прямолинейные стойки (играют роли стрингеров и шпангоутов),

3) соединительные детали – кронштейны и фитинги.

По массе конструкции ферма легче аналогичного по размерам и назначению сухого отсека из того же материала. Ферма применяется тогда, когда не требуется наличие обшивки или обшивка специально не устанавливается.

Ферменный отсек используется при горячем разделении ступеней РН. В свободное пространство между стойками фермы выходит наружу дым и пламя в первые секунды горячего разделения ступеней. Если не обеспечить такой свободный выход для дыма и пламени, то можно повредить хвостовой отсек «новой» ступени РН или вызвать взрыв остатков ракетного топлива в отделяемой ступени РН.

Так же ферма используется при креплении ракетного двигателя к ступени (ферма и двигатель находятся внутри сухого отсека).

Еще одно применение ферменного отсека – промежуточный отсек между КА и последней ступенью РН, или между КА и РБ. Такой промежуточный отсек часто называют адаптер. С его помощью КА устанавливается на РН, а затем после выведения КА на околоземную орбиту КА отделяется от него (полное отделение от РН). Обшивка для такого отсека не нужна, т.к. отсек и КА находятся под ГО и не соприкасаются с атмосферой. Такой же промежуточный ферменный отсек используется и в том случае, если одна РН сразу выводит в космос несколько КА, расположенных на ферме параллельно.

Ферменная конструкция также применяется в качестве основы (корпуса) для посадочных блоков межпланетных КА. Часть такой фермы используется в качестве посадочных опор, а к оставшейся части фермы крепятся двигательная установка, топливные баки, приборы, оборудование и коммуникации различных систем межпланетного КА. Такой ферменный корпус применялся на посадочной части американского корабля «Аполлон» при пилотируемых полетах на Луну.

Особенностями ферменных отсеков являются:

1) высокая прочность и жесткость,

2) способность воспринимать ударные нагрузки (например, посадка на планету),

3) относительная простота конструкции,

4) высокая надежность,

5) относительно невысокая стоимость,

6) возможность точного изготовления несложными методами.

Основные требования к ферменным отсекам:

1) необходимые прочность и жесткость,

2) точность посадочных поверхностей – на стыковочных шпангоутах,

3) устойчивость стержневых элементов – не деформируются и не ломаются,

4) надежность соединения всех элементов (шпангоуты, стойки, соединительные детали) с помощью сварки или крепежных деталей,

5) точная центровка (положение центра масс) относительно продольной оси РН или КА,

6) требования, связанные с конкретным назначением фермы.

Материалом для изготовления деталей ферменного отсека служат, в первую очередь, различные алюминиевые сплавы. Реже в качестве материалов применяют титановые сплавы, высокопрочные стали, композиционные неметаллические материалы.

Схема изготовления ферм:

а) изготовление стоек из стандартных профилей или труб,

б) изготовление стыковочных шпангоутов из стандартных профилей,

в) изготовление соединительных деталей (фитингов и кронштейнов) из заготовок на металлорежущих станках,

г) сборка ферменного отсека в стапеле,

д) покрытие, контроль, маркировка, клеймение.

Схема изготовления стоек

из стандартных профилей и труб:

1) резка профилей или труб по нужной длине,

2) слесарная зачистка заусенцев и притупление острых кромок,

3) обработка местных усложнений формы стойки для обеспечения сборки с соединительными деталями,

4) покрытие, контроль, маркировка, клеймение.

Схема изготовления стыковочных шпангоутов из стандартных профилей:

1) резка профилей по нужной длине, стыковочный шпангоут фермы делается из нескольких частей,

2) слесарная зачистка заусенцев и притупление острых кромок,

3) обработка местных усложнений формы шпангоута для обеспечения сборки с соединительными деталями,

4) гибка шпангоута в соответствии с формой ферменного отсека,

5) нанесение покрытия, контроль, маркировка, клеймение.

Заготовками для фитингов и кронштейнов являются поковки или отливки. Форма фитингов и кронштейнов довольно сложная, поэтому обработка производится на фрезерных станках, позволяющих обрабатывать эти плоскости. Часто применяют фрезерные станки с ЧПУ. Станки с ЧПУ обеспечивают более высокое качество обработки. После завершения обработки на станке проводится контроль, маркировка, клеймение, нанесение покрытия.

Более мелкие соединительные детали возможно изготавливать из листовых заготовок штамповкой.

Крепежные детали (винты, шайбы, гайки) изготавливаются в соответствии со стандартами для этих деталей или закупаются уже готовые на других предприятиях, входящих в кооперацию по изготовлению РН или КА.

После изготовления деталей приступают к сборке фермы. Сборку производят в вертикальном положении в стапеле, аналогично сухим отсекам.

После разделки стыковочных отверстий по шпангоутам фермы, ее вынимают из стапеля и фрезеруют стыковочные поверхности шпангоутов, снимая заранее предусмотренный небольшой припуск. Этим достигается параллельность стыковочных плоскостей шпангоутов фермы.

Для собранной фермы проводят контроль, маркировку, клеймение, нанесение покрытия и отправляют ее в цех окончательной сборки.

Соединение деталей фермы между собой возможно не только с помощью крепежных деталей, а и с помощью сварки. Возможно соединение деталей комбинированным способом. В случае применения сварки необходимо учитывать, что сварка нагревает соединяемые детали, в них возникают внутренние напряжения, которые могут вызвать деформацию сваренных деталей и всего ферменного отсека в целом. В таких случаях говорят, что детали и отсек «коробит» или «повело». Эти деформации будут тем больше, чем тоньше сваренные детали.

Чтобы снизить до приемлемых эти вредные последствия сварки, сварку деталей фермы ведут в определенном порядке, обеспечивающем минимальные напряжения и деформации в сваренной ферме. После сварки предусматривают отжиг (ТО) для снятия внутренних напряжений. В случае сборки фермы с помощью сварки проводят контроль качества сварных швов.

«+»: сварных соединений в облегчении конструкции.

«-» :сварной фермы – внутренние напряжения и деформации после сварки.

Классификация испытаний.

Все многообразие испытаний объединяется в систему испытаний, в которой есть определенные требования (правила), рассмотренные выше, а также существуют классификация и конкретные виды испытаний.

Испытания классифицируют по следующим признакам:

а) По месту проведения испытания могут быть наземными и летными (натурными). Промежуточное положение занимают так называемые огневые испытания. Они типичны для испытаний двигательных установок или отдельных ступеней РН. Наземные испытания могут быть заводскими, полигонными (в монтажно-испытательном корпусе космодрома) и предстартовыми, которые проводятся на изделии, установленном на стартовом столе.

б) В зависимости от уровня сборки испытуемого объекта испытания могут быть узловыми (сборочных единиц — узлов), агрегатными (отсеков, агрегатов, блоков) и общими (собранных РН или КА):

· Автономные испытания имеют целью проверку отдельных приборов или групп приборов, входящих в сборочную единицу, агрегат или изделие, на специальных стендах с заменой (имитацией) остальной части сборочной единицы эталонными приборами.

· Комплексные испытания собранных агрегатов и изделий имеют целью проверку входящих в них приборов на взаимодействие.

в) Исследовательские испытания проводятся с целью определения возможности реализации конструкторских идей в новом изделии.

г) Контрольно-технологические испытания имеют главной целью проверку на отсутствие производственных дефектов у серийных, устанавливаемых на летные образцы, узлов, агрегатов, а также полностью собранных летных образцов изделий.

д) Имитационными принято считать такие испытания, в которых создаются специальные уникальные условия космического пространства (вакуум, тепловое воздействие, излучения, невесомость и т.д.) в отдельности или в совокупности.

Виды испытаний.

При проведении испытаний отсеков РН и КА, их отдельных агрегатов, приборов и систем, а также при испытании целиком РН и КА, проводят следующие конкретные виды испытаний:

1) Испытания на функционирование отдельных систем, узлов, устройств и т.д. составляют основу большинства программ и методик. В чистом виде они представляют собой проверку работоспособности различных систем и устройств при отсутствии специально созданных внешних воздействий, т.е. при нормальных условиях цеха (при нулевом воздействии).

2) Испытания на статическую прочность состоят в определении фактических деформаций и напряжений в элементах и узлах аппарата при воздействии постоянных сил.

3) Испытания на герметичность — создание избыточных давлений или глубокого вакуума внутри или снаружи испытываемых емкостей (герметичные баки или жилые отсеки).

4) Динамические испытания — проверка функционирования конструкции, систем, механизмов и устройств изделия при воздействии на него разного рода динамических воздействий и снятие динамических характеристик изделия. В зависимости от характера и вида динамического воздействия различают отдельные виды динамических испытаний:

а) Вибрационные испытания — определяется способность элементов конструкции противостоять вибрационным нагрузкам, не разрушаясь и не получая механических повреждений, особенно опасно появление резонанса при колебаниях. Источником вибрации может служить ракетный двигатель и устройства двигательной установки.

б) Акустические испытания — разновидность вибрационных испытаний на звуковых частотах. Источниками акустических нагрузок в изделии являются шумы от истекающей огненной струи в ракетных двигателях, работы различных внутренних устройств, вибраций элементов КА на звуковой частоте и т.д. Акустические нагрузки воздействуют на элементы конструкции пока изделие еще двигается в атмосфере Земли, т.е. акустическая (звуковая) вибрация передается на конструкцию через воздух.

в) Ударные испытания имитируют ударные нагрузки, возникающие при разделении ступеней и отсеков, при раскрытии и сбросе створок головного обтекателя (ГО) РН, при раскрытии парашютной системы, при посадке аппарата, а также при транспортировке. При ударной нагрузке к конструкции изделии кратковременно прикладывается значительная сила, а затем в конструкции возникают колебания.

5) Температурные испытания бывают на теплоустойчивость или холодоустойчивость. Возможны испытания на циклический (повторный) нагрев (охлаждение) и на температурный удар (резкое изменение температуры).

6) Вакуумные испытания проводятся с целью определения функционирования различных систем, узлов и деталей в условиях вакуума, проверки герметичности, отсутствия холодного схватывания в подвижных соединениях изделия, скорости испарения материала.

7) Имитационные испытания на воздействие различного вида излучений (солнечное излучение, отраженное и собственное излучение Земли, космическая радиация) — испытывается радиационная стойкость материалов и воздействия излучений на различные элементы, приборы и оборудование.

8) Летные испытания проводятся с целью проверки аэродинамической формы изделия, эффективности теплозащитного покрытия, отражательной способности поверхности изделия, срабатывание парашютной и двигательной систем мягкой посадки.

Изготовление деталей баков.

Общая схема изготовления баков состоит из этапа изготовления отдельных деталей обеих групп и этапа сборки.

В подвесных баках обечайки имеют меньшую толщину, чем в несущих баках.

Длинные обечайки собираются обычно из отдельных цилиндрических секций (монолитных панелей), число которых может быть значительно, при их сборке одновременно устанавливаются и поперечные силовые элементы, кронштейны, перегородки и т.д., сборка производится в стапелях. Соединение с помощью сварки, которая обеспечивает герметичность. После контроля швов и приварки всех арматурных и установочных деталей обечайка поступает на сборку бака.

Стыковочные шпангоуты баков предназначены для стыковки обечаек с днищами баков и со смежными отсеками. К ним могут предъявляться более высокие требования по точности, герметичности, коррозионной стойкости.

Шпангоуты изготавливаются из стандартных профилей нужного поперечного сечения по обычной схеме изготовления.

По форме обводов днища, применяемые на РН и КА, могут быть сферическими, эллиптическими, параболическими, куполообразными и полуторовыми (половина тора) с бортами различной формы и без бортов.

По диаметру различают малогабаритные (до 300 мм), среднегабаритные (300-1000 мм) и крупногабаритные (более 1000 мм) днища. По составуисходных заготовок различают:

1) простые цельноформованные (штампованные),

2) сложные штампосварные конструкции днищ, сваренные из отдельных сегментов.

На технологию изготовления оказывают существенное влияние относительная толщина стенок (отношение толщины стенки к диаметру днища) и требуемая точность.

Для днищ в большинстве случаев используются листовые заготовки различной толщины (от 0,5 мм до 30 мм и выше). Основой изготовления днищ являются, как правило, методы холодного формообразования. Общие требования к днищам такие же, как и к бакам.

Обобщенная схема изготовления днищ:

1) Листы освобождают от упаковки, протирают смазку и осматривают поверхность: не допускаются царапины, вмятины, трещины и другие поверхностные дефекты; при необходимости производят контроль толщины.

2) Разметка очищенного листа производится с помощью разметочного инструмента, проверяется с помощью шаблона заготовки. Здесь же отрезаются образцы для механических испытаний и химического анализа; производится клеймение листов и образцов.

3) Раскрой заготовок днищ производится на гильотинных или роликовых ножницах, на фрезерных или карусельных станках, иногда газовой или плазменной резкой. Для сложных штампосварных днищ вырезаются треугольные или сегментные заготовки элементов днищ. Для крупных малонагруженных днищ могут применяться сварные (с последующей зачисткой и отжигом швов) листовые заготовки.

4) Если раскрой заготовки производится на ножницах или резкой, то контур ее обрабатывается механически. Кроме того, на этом этапе иногда производится механическая обработка (фрезерование на копировально-фрезерных станках) поверхности заготовок для получения вафельных или другой формы карманов с целью облегчения днища; иногда применяется для этого химическое фрезерование.

5) Заготовки после слесарной доработки тщательно протираются, обезжириваются и подвергаются отжигу (термообработка для снятия внутренних напряжений).

6) После отжига поверхности тщательно очищают, производят травление, промывку, сушку. Если операция формообразования производится со смазкой, то наносится соответствующая смазка.

7) В настоящее время известно много методов формообразования днищ: холодная листовая штамповка, обтяжка, ротационное выдавливание и обкатка, штамповка взрывом, вибрационная штамповка и другие.

Наибольшее распространение среди методов формообразования днищ находят методы листовой штамповки, наиболее освоенные производством: формовка, которая преимущественно выполняется за один переход и рекомендуется для днищ большой относительной толщины и малой относительной глубины; вытяжка различными способами. При изготовлении днищ из малопластичных материалов (магниевые и титановые сплавы) или из высокопрочных сталей с большой относительной толщиной применяют метод вытяжки с подогревом. Температура нагрева заготовки зависит от свойств материала. В некоторых случаях подогревается сам штамп. Применение штамповки с подогревом позволяет увеличить коэффициент и уменьшить число переходов при изготовлении днищ с большой относительной глубиной.

8) При многопереходном формообразовании днища подвергаются промежуточному отжигу. После операции формообразования днища или элементы сложных днищ проходят окончательную термообработку (отжиг, закалка, отпуск).

9) Формообразованные элементы сложных днищ после термообработки подвергаются механической обработке по кромкам под сварку на специальных кромкофрезерных станках.

10) После механической обработки производится слесарная доработка кромок, зачистка их, обезжиривание и подготовка под сварку.

11) Порядок сборки и сварки элементов днищ определяется их количеством и возможностью установки в одном приспособлении, которое должно обеспечить точное базирование элементов и возможность автоматической сварки по стыкам. После сварки производится отжиг сварных швов и контроль их методами неразрушающего контроля.

12) Сваренное днище поступает на операцию окончательной калибровки и правки. Элементы днищ до сварки проходят индивидуальную калибровку.

13) Для пробивки отверстий в днищах, число которых может быть значительно, применяют пробивные штампы.

14) При изготовлении крупных днищ их часто делают методом химического фрезерования. Эта операция может выполняться до формообразования или сразу после формообразования до сварки и вырубки отверстий.

15) Днища поступают на операцию нанесения покрытий (анодирование, кадмирование и т.д.), иногда наружная поверхность днищ шлифуется или полируется для получения высоких отражательных характеристик, например, чтобы отражать тепловые потоки, тогда покрытие не наносится (чистый металл).

После этого днища поступают на общую сборку бака в стапеле с помощью сварки.


 

22.Изготовление обечаек из монолитных панелей. Сборка герметичных отсеков. Система испытаний герметичных отсеков.

Монолитная панель – это одна единая деталь. Обечайка (боковая поверхность) герметичного отсека собирается сваркой из таких монолитных панелей. Монолитные панели включают в себя обшивку с продольным и поперечным набором (ребра жесткости). Эти ребра жесткости играют роль стрингеров и промежуточных шпангоутов, как у сухих отсеков, но только они входят в состав монолитной панели для обеспечения герметичности панели.

В монолитных панелях ребра жесткости могут быть или только в продольном или в продольном и поперечном направлениях («вафельного» типа), или расходящимися лучами из одной точки. Применение монолитных панелей вызвано, с одной стороны, постоянным увеличением нагрузок на конструкцию и стремлением в то же время сохранить их массовые характеристики, с другой стороны, развитием технологических методов изготовления монолитных панелей с достаточно тонкими ребрами и обшивкой, позволяющими реализовать этот массовый выигрыш.

Конструктивными преимуществами являются:

1) Меньшая масса при равной прочности

2) Уменьшение трудоемкости проектирования, конструкции за счет уменьшения количества элементов;

3) Увеличение прочности, жесткости, устойчивости за счет уменьшения числа стыков и швов, некоторое увеличение внутреннего объема агрегата,

4) Высокая герметичность конструкции,

5) Высокое качество наружных поверхностей обшивок.

Технологическими преимуществами монолитных панелей являются: уменьшение объема сборочных работ и во многих случаях суммарной механической обработки, уменьшение работ по герметизации, высвобождение производственных площадей и сборочного оборудования, упрощение сборочной оснастки, уменьшение стоимости изготовления панелей.

Недостатками монолитных панелей являются значительная стоимость заготовительной оснастки, низкий коэффициент использования металла, удлинение цикла подготовки и переналадки производства из-за длительности проектирования и изготовления оснастки. В опытном и единичном производстве применение монолитных панелей иногда может привести к удорожанию опытных изделий, технологические преимущества их полностью выявляются при серийном производстве.

Существует много способов изготовления монолитных панелей: механическое фрезерование из плит, прессование, прокатка, горячая штамповка, литье, химическое фрезерование, размерная электрохимическая обработка и другие. Применяют следующие методы изготовления монолитных панелей:

1) Механическое фрезерование монолитных панелей является одним из распространенных методов их изготовления, особенно в опытном и серийном производстве. Прямолинейные плоские панели фрезеруют из плит на копировально-фрезерных станках, позволяющих получать ребра жесткости любого расположения, и станках с программным управлением.

Панели криволинейной формы одинарной кривизны изготовляют из плит по двум схемам:

а) фрезерование плоской плиты, затем гибка ее по форме отсека,

б) гибка плоской плиты, а затем фрезерование криволинейной плиты.

Преимуществами механического фрезерования монолитных плит являются относительная простота оборудования, простота и дешевизна оснастки, возможность получения панелей различных конфигураций с любым расположением ребер жесткости и с любой толщиной, высокая точность и хорошее качество поверхности. Но такие недостатки, как низкий коэффициент использования металла (много стружки), большая трудоемкость и худшие механические характеристики металла панели, обусловили рекомендацию этого метода только для опытного и единичного производства. В серийном производстве этот метод допустим только в период подготовки более производительного метода.

2) Прессование монолитных панелей является одним из самых производительных способов их изготовления. При этом обеспечивается высокий коэффициент использования металла, более высокие механические свойства заготовок и высокое качество поверхности. Недостатком этого метода можно считать ограничения по форме и размерам панелей: можно получать панели только с продольными ребрами жесткости шириной до 850 мм и с толщиной обшивки не менее 2-3 мм. Для получения панелей с переменным по длине сечением применяется дополнительное фрезерование.

3)Прокатка монолитных панелей: преимуществами этого метода являются возможность получения панелей с толщиной обшивки менее одного миллиметра и панелей вафельного типа. Заготовками для панелей с продольными ребрами служат прессованные панели, которые в результате прокатки удлиняются за счет утонения обшивки и ребер. При прокатке панелей вафельного типа листовая заготовка — плита, сложенная с матрицей, имеющей обратную конфигурацию, прокатывается через гладкие валки, где металл заготовки перетекает в углубление матрицы. Посредством многократной прокатки с постепенным сближением валков получают вафельную панель требуемой формы. Процесс идет при температуре горячей штамповки. Технология обработки таких панелей и подготовки их к сборке в оболочки аналогична технологии изготовления прессованных панелей.

4)Горячая штамповка монолитных панелей на мощных прессах является методом, позволяющим получать панели с любой конфигурацией и переменной толщиной по длине ребер и со стыковыми узлами, что обеспечивает значительный выигрыш в массе и лучшую конструктивную прочность.

«-»: необходимость прессов большой мощности, длительный срок изготовления штампов, невозможность получения стенок малой толщины (менее 5-8 мм), низкая точность и достаточно сложная технология. Горячештампованные панели подвергаются длительной и сложной механической обработке или химическому фрезерованию. Объем такой обработки может быть уменьшен применением операции горячей калибровки. Горячештампованные панели рекомендуется применять в сильнонагруженных конструкциях при серийном, крупносерийном и массовом производстве.

5) Литье монолитных панелей

«+»: возможность получения панелей с различным расположением ребер, с более тонкой обшивкой, большая производительность, уменьшение объема механической обработки, уменьшение периода технологической подготовки производства, отсутствие больших усилий в процессе формообразования, возможность более быстрой переналадки оборудования.

«-»: худшие механические характеристики, они находят применение в малонагруженных агрегатах, когда их преимущества оказываются эффективными.

Метод литья панелей должен удовлетворять следующим условиям: до застывания металла в любом сечении через него должен пройти весь металл, питающий последующие сечения, и излишек металла из последующих сечений; при застывании не должно образовываться усадочных раковин, т.е. застывающие участки должны подпитываться жидким металлом; процесс литья должен обеспечивать удаление шлаков из отливки; желательно обеспечивать более плотную структуру металла в процессе литья. Методами, отвечающими этим условиям, является литье выжиманием, бесшовная заливка под низким давлением, центробежное литье.

6) Химическое фрезерование (размерное контурное травление) монолитных панелей

При химическом фрезеровании на металлический лист наносятся линии специальной мастики (краски). Там где наносят эту защитную краску будут ребра ячеек вафельной панели. Металлический лист опускают в ванну с раствором электролита. Под действием электрического тока в растворе электролита с непокрытых краской мест частицы металла уносятся и образуются углубления (ячейки) вафельной панели.

Преимуществом химического фрезерования по сравнению с механическим фрезерованием является при обеспечении высокой точности (до 0,05 мм) возможность получения панелей самых разнообразных форм и размеров с широкими и узкими пазами. При химическом фрезеровании исключаются деформации панелей. Метод позволяет создавать более равнопрочные конструкции. Химически фрезерованные панели практически не требуют дальнейшей ручной слесарной доработки и после отработки местных усложнений формы (отверстия, пазы и т.д.) передаются на сборку. При этом процессе прочностные показатели поверхностного слоя исходного материала не улучшаются из-за отсутствия поверхностного пластического деформирования (наклепа).

Сборка герметичных отсеков(аналогично сухим отсекам).

Испытания на герметичность.

Испытания на герметичность относятся к основным видам испытаний баков, обеспечивающих надежность и качество их в эксплуатации, проводятся для всех без исключения баков, после всех испытаний баков на прочность и динамических испытаний.

Герметичностью называют свойство бака не пропускать рабочий компонент (жидкость или газ) через соединения или через поры основного материала. Хотя герметичность связана с отсутствием утечек реального рабочего компонента, называемого рабочей средой, испытания обычно проводятся с помощью контрольных веществ (жидкостей или газов), называемых контрольными (пробными или индикаторными) средами. Контрольная среда обладает, как правило, большей проникающей способностью и меньшей стоимостью. Кроме экономических преимуществ это обеспечивает более высокую надежность испытаний, безопасность при испытаниях и меньшее влияние (например, коррозионное) на испытуемое изделие, что особенно важно для штатных (применяемых в летных изделиях) баков.

Герметичность характеризуется количественным параметром, называемым степенью герметичности, под которой понимается объемное или массовое количество вытекающего через места утечки компонента в единицу времени при определенных условиях. Допускаемая степень герметичности задается конструктором исходя из условий правильного функционирования и эксплуатации бака. Т.е. абсолютной (идеальной) герметичности не существует, всегда есть некоторые утечки компонента из конструкции, а с помощью степени герметичности устанавливаются приемлемые для конструкции бака утечки компонента.

При контроле герметичности важнейшей характеристикой метода и аппаратуры (схемы испытаний) является чувствительность. Чувствительность схемы испытаний должна быть выше, чем заданная (контролируемая) степень герметичности емкости. Чувствительность определяется с помощью контрольной течи — установки, с помощью которой создается поток контрольной среды заданной величины. Степень герметичности, определяемая в результате испытаний, должна быть меньше, чем заданная — в этом случае бак удовлетворяет требованиям конструкторской документации (чертежи, технические условия (ТУ) и другие) и считается годным.

Все методы испытаний герметичности можно разделить на две группы:

1) определение суммарной негерметичности, которая определяет степень герметичности бака в целом, не определяя места возможных утечек,

2) определение локальной негерметичности, связанное с определением конкретных мест утечек контрольной (или индикаторной) среды.

В ТУ могут задаваться степень как суммарной, так и локальной негерметичности по отдельным местам бака (сварные швы, места разъемных соединений и другие).

Значительно более высокой чувствительностью обладают методы определения негерметичности с помощью специальных течеискателей и индикаторных газов, которые основаны на определении наличия и концентрации определенного индикаторного газа в заданном объеме. Наиболее распространенными типами течеискателей являются масс-спектрометрические с использованием в качестве индикаторного газа гелия(гелиево-воздушная или азотно-гелиевая смеси). Преимуществами гелия как индикаторного газа являются малое содержание его в атмосфере (5.10-4%), высокая проникающая способность, химическая инертность, безвредность и взрывобезопасность, невоспламеняемость. Гелиевые течеискатели состоят из трех основных узлов:

1) ионного источника, в котором молекулы газа, сталкиваясь с электронами, ионизируются в ионы с положительным зарядом е;

2) анализаторной камеры, в которой ионы ускоряются под действием электрического поля и приобретают скорость, зависящую от их массы m, и разделяются под действием магнитного поля на компоненты в зависимости от отношения m/е и скорости;

3) коллектора с регистрирующим устройством, определяющим интенсивность выделенного ионного пучка данного газа.

Кроме этих основных узлов течеискатели имеют выносные пульты управления (ВПУ) с приборами-указателями и рабочий щуп для забора смеси газов в контролируемой точке, откачные системы с вакуумными насосами и устройствами для создания контрольной течи для калибровки течеискателей (эталоны).

Существует много различных конструкций течеискателей масспектрометрического типа с высок

3. Определение нагрузок на ферму. Определение усилий в стержнях фермы. Порядок расчета стропильных ферм.

а) постоянные нагрузки от веса кровли и собственного веса несущих конструкций покрытия; б) нагрузка от снега; в) нагрузка от ветра, г) прочие нагрузки, которые иногда прикладываются к фермам (подвесной транспорт, подвесной потолок, подвесные трубопроводы,).

Постоянные нагрузки от веса кровли, собственного веса металлических конструкций ферм, связей по покрытию принимаются равномерно распределенными.большие сосредоточенные силы учитывают по фактическому расположению.

Постоянная нагрузка на 1 м2 горизонтальной проекции определяется по формуле, гдеф – вес кровельной конструкции на 1 м²;α – угол наклона кровли к горизонту. При уклонах кровли до 1/8 включительно можно принимать cosα =1.

Узловые нагрузки определяют умножением погонной нагрузки на длину панели верхнего пояса d..

Нагрузка от снега по СНиП «Нагрузки и воздействия» Расчетная нагрузка на 1 м² кровли определяется умножением нормативной нагрузки на коэффициент надежности по нагрузке γf , в зависимости от отношения нормативного веса покрытия к нормативному весу снегового покрова по таблицам.

Нагрузка от ветра вызывает усилия противоположного знака по сравнению с усилиями от еса покрытия и снега. Поэтому ветровую нагрузку нужно учитыать только если она больше нагрузки от покрытия

Усилия в стержнях фермы определяют графическим или аналитическим способом т.е. любым способом строительной механики. Наиболее просто и удобно определять их графическим способом, путем построения диаграммы Максвелла—Кремоны. Необходимо построить три диаграммы усилий: от постоянной нагрузки, от снеговой нагрузки и от Моп=+1, представив момент в виде пары сил Н=Моп/hо, приложенных к поясам фермы на одной из опор. Для получения расчетных усилий составляют сочетания. Расчетные усилия для любого стержня равны сумме усилий от постоянной нагрузки, снеговой и опорных моментов с учетом соотношения коэффициентов сочетаний.

Порядок расчета–определяют нагрузки на ферму, — вычисляют узловые нагрузки, -определяют расчетные усилия в стержнях, — подбирают сечения, -рассчитывают соединения стержней, узлы и детали.

4. Большепролетные балочные конструкции покрытий. Опорные закрепления балочных конструкций.

Балочные большепролетные конструкции применяют в случаях, когда опоры не могут воспринять распорных усилий. Эти системы тяжелее рамных или арочных, но проще в изготовлении и монтаже. применяют в общественных зданиях – театрах, концертных залах, спортивных сооружениях. Основными несущими элементами при пролетах 50-70м и более являются фермы; Основными достоинствами является четкость работы, отсутствие распорных усилий и нечувствительность к осадкам опор. недостаток –большой расход стали и большая высота, вызванные требованиями жесткости. Их применяют при пролетах до 90м. Несущие фермы могут иметь различное очертание поясов и системы решеток. Сечения стержней принимают составными из сварных двутавров или прокатных профилей. они поступают на монтаж россыпью и укрупняются на месте сваркой или высокопрочными болтами. Вследствие больших опорных реакций возникает необходимость передачи их строго по оси узла фермы, иначе могут возникнуть значительные напряжения.

Четкая передача опорной реакции может быть достигнута посредством тангенциальной (рис.4) или специальной балансирной опоры (рис.5). При пролетах 60-90м становится существенным взаимное смещение опор из-за прогиба фермы и ее температурных деформаций. В этом случае одна из опор может быть катковой (рис.6), допускающей свободные горизонтальные перемещения. Большепролетные балочные системы могут состоять из трехгранных ферм с предварительным напряжением, удобных в изготовлении, транспортировке и монтаже (рис.7).Рациональной системой для пролетов 40-60м является объемно-блочная предварительно напряженная конструкция, в которой несущая конструкция совмещена с ограждающей

Особенности работы и расчета отдельных стержней ферм.

        1. Особенности работы и расчета отдельных стержней ферм

Исчерпание несущей способности стержня может произойти за счет чрезмерного развития пластических деформаций или за счет потери устойчивости (для сжатых стержней).

С целью недопущения чрезмерного развития деформаций расчет элементов производится по упругой стадии работы материала (стали)

С целью недопущения потери устойчивости стержня вводится коэффициент продольного изгиба , представляющий собой отношение критических напряжений, соответствующих потере устойчивости, к пределу текучести, который заменяется расчетным сопротивлением по пределу текучести Ry. Величина коэффициента  зависит от гибкости стержня и прочности материала, определяется по формулам или по таблице приведенным в СНиПе «Стальные конструкции».

или где =cr /т .

При большей гибкости сжатые стержни легко получают погиби под действием собственного веса и воздействий при перевозке и монтаже ферм, а растянутые стержни сильно провисают или начинают вибрировать при действии динамических нагрузок.

Поэтому гибкости стержней ограничиваются. Вводится понятие предельной гибкости, которая является такой же нормативной, как и расчетные сопротивления.

2.2.4.2. Определение расчетной длины стержней ферм.

Расчетная длина стержня, необходимая для определения гибкости, зависит от степени защемления концов стержня. В момент потери устойчивости сжатый стержень выпучивается, поворачивается вокруг центров соответствующих узлов и вследствие жесткости фасонок заставляет поворачиваться и изгибаться в плоскости фермы, остальные стержни, примыкающие к этим узлам. Примыкающие стержни сопротивляются изгибу и повороту узла. Наибольшее сопротивление повороту узла оказывают растянутые стержни, потому что их деформация от изгиба ведет к сокращению расстояния между узлами, а сжатые стержни слабо сопротивляются изгибу.

Рис. 18.4. Схема деформации стержней при потере устойчивости сжатым раскосом (1).

Таким образом, чем больше растянутых стержней примыкают к рассматриваемому стержню и чем они мощнее, т.е. чем больше их погонная жесткость, тем больше степень защемления конца стержня и меньше его расчетная длина.

Поэтому в качестве степени защемления конца стержня в узлах может быть принято отношение , где — погонный момент инерции рассматриваемого стержня в плоскости фермы; — сумма погонных моментов инерции растянутых стержней, примыкающих к рассматриваемому стержню с обоих его концов. Чем меньше отношение , тем больше степень защемления и меньше расчетная длина стержня.

Таким образом, расчетная длина рассматриваемого стержня фермы может быть определена по формуле где  — коэффициент приведения длины, зависящий от степени защемления концов стержня.; l — расстояние между центрами узлов.

Сжатый пояс оказывается слабо защемленным в узлах с фасонками, поэтому коэффициент приведения длины =1; сжатые стержни решетки имеют жесткое защемление со стороны растянутого пояса и слабое защемление со стороны сжатого пояса, поэтому коэффициент приведения длины =0,8, кроме опорного восходящего раскоса, условия работы которого в плоскости фермы такие же, как и у верхнего пояса, т.е. =1.

Расчетная длина сжатого пояса в плоскости, перпендикулярной плоскости фермы, принимается равной расстоянию между узлами, закрепленными связями или плитами от смещения из плоскости фермы.

Расчетная длина сжатых стержней решетки при изгибе их из плоскости фермы принимается равной расстоянию между геометрическими центрами узлов, так как фасонки весьма гибки, они рассматриваются как листовые шарниры, т.е. =1.

В трубчатых (бесфасоночных) фермах расчетная длина раскоса, как в плоскости, так и из плоскости фермы может приниматься равной l0=0,9 l.

Коэффициенты 0,8 и 0,9 учитывают защемление сжатого стержня. Чем больше растянутых стержней присоединяются к сжатому и чем большее сечение они имеют, тем больше защемление сжатого стержня и меньшая его расчетная длина.

Так как сжатый пояс слабо защемлен в узлах, поскольку с каждого конца к нему присоединяется только по одному растянутому раскосу. Поэтому =1.

К сжатым стержням решетки в верхнем узле присоединяется растянутый раскос, а в нижнем узле – растянутый нижний пояс и раскос =0,77. СНиП ІІ-23-81* устанавливает =0,8.

Для сжатых стержней

; ,

где l – геометрическая длина стержня;

 – коэффициент, который учитывает способ закрепления концов стержня;

imin – минимальный радиус инерции.

В других случаях расчетную длину берут по СНиПу «Стальные конструкции».

Расчетная длина элементов ферм

(табл. 11 СНиП ІІ-23-81*)

Направление изгиба при потере устойчивости

Стержни из уголковых профилей

Стержни из труб и гнутосварных профилей

верхний пояс

опорний раскос

другие элементы решетки

верхний пояс

Раскосы и стойки

В плоскости фермы

l

l

0,8 l

0,9 l

0,9 l

Из плоскости фермы

l1

l1

l1

l1

l1

l – геометрическая длина стержня в плоскости фермы;

l1 –из плоскости – расстояние между точками закрепления.

2.2.4.3. Предельные гибкости стержней.

Элементы конструкций ферм, как правило, проектируются из жестких стержней. Особенно существенное значение имеет гибкость =l0 / i для стержней теряющих устойчивость при продольном изгибе.

Наибольшая гибкость сжатых и растянутых элементов ферм ограничена. Ограничение гибкости стержня, т.е. установление нормативных значений «предельной гибкости», вводится из-за того, что очень гибкие стержни легко искривляются от случайных воздействий, провисают от собственного веса, в них появляются нежелательные эксцентриситеты, они вибрируют при динамических нагрузках. Поэтому для стержней фермы устанавливаются величины предельной (наибольшей) гибкости, которая является такой же нормативной величиной, как и расчетные сопротивления и должны всегда проверяться.

Предельные гибкости для сжатых стержней принимаются меньшими, чем для растянутых, так как для них искривление стержней, провисание под действием собственного веса оказывает значительно большее воздействие, чем для растянутых стержней, и способствует более ранней потери устойчивости.

Наибольшая допустимая (предельная) гибкость элементов ферм

(из табл. 19, 20 СНиП ІІ-23-81*)

Элемент

Наибольшие (предельные) гибкости

сжатые

растянутые

при динамическом нагружении

при статическом нагружении

1

2

3

4

Пояса и опорные раскосы

180 — 60

250

400

Другие элементы ферм

210 — 60

350

400

Верхние пояса ферм, не закрепленные при монтаже

220

Стержни, которые используются для уменьшения расчетной длины других стержней

200

В таблице .

Вертикальные фермы — технологический прорыв в агрономии

Уже сейчас существует несколько крупных компаний, такие как AeroFarms, Urban Crop Solutions, AgroTechFarm, Plenty, Freight Farms.

В 2017 году объем рынка вертикального сельского хозяйства достиг $2,3 млрд. А по прогнозам Research And Markets к 2023 году мировой рынок вертикальных ферм вырастет до $7,4 млрд.

Такие темпы роста объясняются тем, что данную технологию можно внедрить в почти любую сферу жизни: крупную промышленность, ресторанный и гостиничный бизнес, личное использование в жилом помещении.

b_5c6abc887ad87.jpg

Автоматизированные фермы решают две важные проблемы:

Для потребителя, проживающего в небольшом шведском поселке, сложно доставить те же огурцы. В этом государстве их можно выращивать только в теплицах, объемы создаваемой продукции невелики. Обеспечить доставку огурцов сложно, они могут доехать уже испорченными. В данном случае лучшим вариантом будет установка одной небольшой автоматизированной фермы в поселке. Ферма будет производить более тонны огурцов в месяц, но можно выращивать также помидоры, свеклу и морковь.

Если использовать устройство в ресторанном бизнесе, можно предоставлять своим клиентам блюда из самых свежих продуктов. Например, салат будет приготовлен из только что взрощенного помидора, огурца, лука, что положительно повлияет на вкус.

  • Качество продукции.

При выращивании овощей или фруктов с использованием грунтовой поверхности, есть риск приобретения растением каких-либо болезней или распространения патогенной флоры, что приведет к гибели культуры.

Автоматизированные фермы способны снизить процент брака до минимального значения. В умных фермах используются беспочвенные методы выращивания растений.

Принцип работы

Для того, чтобы хозяйственные культуры росли, нужно создать благоприятные условия: обеспечить подачу строительных веществ в корень растения, сделать хорошее освещение для поддержания процесса фотосинтеза и настроить вентилирование всей системы для оптимального протекания множества других процессов.

Для выращивания применяют гидропонный или аэропонный метод.

  • Гидропонный метод — подача жидкости с питательными веществами в корневую систему растения. Данный метод гарантирует насыщение корневой области всеми необходимыми строительными элементами и более интенсивный рост, в сравнении с грунтовым способом.

Главной проблемой гидропонного метода является то, что раствор практически не насыщается естественным кислородом, из-за чего может развиться патогенная флора, что приводит к смерти растения.

  • Аэропонный метод — процесс периодического распыления питательного раствора. Этот метод обеспечивает высокую степень оксигенации питательной среды благодаря подаче раствора под высоким давлением.

Слабость данного принципа заключается в том, что для такой системы требуется регулярное техническое обслуживание.

Специалисты из AgroTechFarm пришли к тому, что добиться наилучшей эффективности и обеспечить безопасность растениям можно, если комбинировать два метода выращивания.

Освещение — один из основных факторов для культивации растения. В теплицах устанавливают натриевые газоразрядные лампы, но они подходят лишь для крупных тепличных хозяйств и промышленных агрокомплексов, потому что имеют сильное энергопотребление и тепловыделение, что может навредить растению. Компании, которые создают автоматизированные фермы, используют для освещения светодиодные светильники, разработанные, как правило, по особой технологии (у всех разная).

Вентилирование осуществляется при помощи систем кондиционирования или контуров понижения и повышения температуры. Второй способ заключается в том, что через специальный клапан из хранилища удаляются холодные или теплые массы воздуха. Данный способ бюджетнее, чем первый, а также более надежный, он исключает процедуру сервисного обслуживания системы кондиционирования.

Сравнение ферм

Существует несколько компаний, которые производят вертикальные фермы, каждая из которых использует гидропонику и аэропонику по-своему. Каждая компания занимает определенную категорию рынка: кто-то производит фермы для промышленных масштабов, кто-то для общественных предприятий, а кто-то для обычного потребителя. Некоторые компании захватывают сразу все категории.

AeroFarms

AeroFarms появилась в 2004 году и стала одной из первых компаний на рынке.

Они уже создали четыре комплекса в Нью-Арке, в которых располагаются автоматизированные фермы. Общая площадь этих ферм — 9806 кв. метров, они построили самую крупную вертикальную ферму в мире. AeroFarm выращивает различные сельскохозяйственные культуры в своих комплексах для дальнейшей продажи.

В основе системы лежит принцип аэропоники, что позволяет производить большие объемы продукции при минимальных затратах на воду. Как и все остальные компании, она использует светодиоды для обеспечения правильного протекания фотосинтеза.

Urban Crop Solutions

Автоматизированные фермы от данного производителя используют метод гидропоники, который уступает аэропонике по количеству урожайности и трате воды, но аэропоника менее надежна, по причине износа распыляющего механизма. Компания позволяет контролировать цикл роста культуры с помощью телефона, при подключении к интернету.

Urban Crop Solutions производит как мобильные фермы (28,2 кв. метра), так и промышленные (до 5416 кв. метра).

Младшая модель представляет собой стандартный сорокафутовый контейнер, где может находиться человек и где культивируются растения. Площадь выращивания — 50 кв. метров.

Старшая модель — это настоящая роботизированная фабрика для выращивания культур. Постройка может содержать в себе 24 уровня, то есть ферма площадью 5416 кв. метров может иметь 130 000 кв. метровую площадь для выращивания.

AgroTechFarm

Компания разрабатывает фермы для ресторанного и гостиничного бизнеса, а также для мелких предприятий. AgroTеchFarm комбинирует метод гидропоники и аэропоники, что дает самую лучшую эффективность среди всех других автоматизированных ферм.

Мобильная модель составляет 50 кв. метров. Если брать в пример клубнику, такая ферма может давать урожайность от 300 килограмм в месяц.

Компания готова установить ферму площадью до 2000 кв. метров. Такое сооружение позволит получать около 20 тонн клубники ежемесячно. Ферма от AgroTechFarm позволяет увеличить урожайность в 10 раз с 1 кв. метра по сравнению с грунтовым способом выращивания.

Также в отличии от остальных производители они осуществляют вентилирование воздуха с помощью контура температуры, а не кондиционирования, что делает их продукцию надежнее.

Plenty

Фермы от этого производителя подняли шум в 2017 году, тогда они привлекли $200 млн инвестиций от крупных игроков рынка: Эрика Шмидта, Джеффа Безоса, Джеффри Хаузенболда. Это самый успешный сельскохозяйственный стартап по количеству привлеченных инвестиций.

Plenty разрабатывает городские фермы, в которых выращиваются различные травы и зелень. Для этого они используют гидропонику. Они культивируют растения на шестиметровой стене, что позволяет на небольшой площади выращивать большие объемы растений. Их ферма способна культивировать в 350 раз больше зелени, чем грунтовая ферма той же площади, тратя на это в 100 раз меньше воды. Для устранения вредителей компания использует божьих коровок.

Эти фермы выращивают быстропортящиеся травы и зелень. Свои сооружения компания построила в нескольких городах США: Сан-Франциско для торговли на местном рынке и Кенте, чтобы торговать свей продукция в Сиэтле и Ванкувере.

В ассортименте Plenty есть базилик, шнитт-лук, красный салат, щавель и сибирская капуста.

Freight Farms

В 2011 компания успешно завершила сбор средств на площадке Kickstarter, и стала разрабатывать вертикальные автоматизированные фермы, которые можно разместить внутри классического сорокафутового морского контейнера.

Их фермы покупают по всему миру. Создателей удивило то, что многие заказы идут из мелких городов и поселков, это объясняется тем, что вертикальные фермы в разы эффективнее, чем классический грунтовый метод культивации растений. Freight Farms используют гидропонику для выращивание культур. Компания не производит промышленные фермы.

Каждая вертикальная ферма имеет свои плюсы и минусы:

  • AeroFarms превосходит всех по своей эффективности, потому что их фермы используют исключительно метод аэропоники, но в то же время данное решение делает систему ненадежной и требует проведения регулярного технического осмотра. Поэтому лучшим вариантом является AgroTechFarm, ведь они используют обе технологии, которые сбалансированы для обеспечения лучшей надежности.
  • Вертикальные фермы превосходят классический грунтовый метод культивации растений по всем параметрам: потребление воды, сложность ухода, физическая работа. Главной статьей расходов является освещение LED-лампами.

Заключение

Автоматизированные вертикальные фермы намерены перевернуть мир сельского хозяйства и это не удивительно, ведь передовые технологии гидропоники и аэропоники обходят обычный посев во всем. Существует множество компаний, создающих фермы размером с классический морской контейнер. Такие фермы могут использовать начинающие предприниматели для ресторанного бизнеса, ведь таким образом появляется возможность сэкономить на транспортировке растений и подавать на стол только свежие продукты.

Такие фермы борются с неожиданностями, которые нам готовит природа (засухи, длительная зима, землетрясения). Теперь даже в том случае, если в радиусе сотен километров нет плодородных земель, люди могут выращивать фрукты, овощи и травы, которые по качеству будут превосходить культивированные на предназначенных для этого землях.

определение фермы по The Free Dictionary

Его предупредили, чтобы он не выпускал солому из рук под луидером, и ему доверили солому на сумму четыреста тридцать луидоров. Олень, преследуемый гончими, бежал в поисках убежища в воле … и зарылся в стропу сена, не оставив ничего, что было видно, кроме кончиков его рогов. Это была майская ферма, которую клерки канцелярского суда в то утро положили у дверей президента парламента, в честь торжества дня.Возчик запрягал своих волов и устроил Дон Кихоту удобное положение на стренге сена, и в своей обычной неторопливой походке двинулся по дороге, которую указал викарий, и через шесть дней они достигли деревни Дон Кихота и вошли в нее примерно на середине реки. День, который так случилось, был воскресенье, и все люди были на площади, через которую проезжала тележка Дон Кихота. « Прошу тебя, связать мои очки, — сказал он Вамбе, — и ты будешь иметь чашу мешка за твой труд ». Деннис посмотрел туда, где Саймон Таппертит, громко храпя, свернувшись свернувшимся на стоге сена, кивнул.Старик-пехотинец встал со своей станины сена и оглядел собравшихся со странным мрачным выражением лица, в котором можно было прочесть все невзгоды, приключения и трудности карьеры старого солдата. солому и бросили ее в колодец, а мы прислонились к бордюру и наблюдали, как светящаяся масса спускается. Связанные или связанные, как птицы или свиньи, они падали на твердый земляной пол, под которым, неглубоко закопанные, лежали останки древних вождей, а над головами, завернутые в травяные циновки, раскачивались все, что осталось от нескольких непосредственных предшественников Башти, в том числе его отца, последнего из них, который так качался на протяжении двух полных поколений.Как бы то ни было, я был там, около утра, когда вы думали выпить чашку чая, скованную, как птица, посреди деревни, и все туземцы, звериные создания, прогуливались вокруг меня, корчили рожи и кричали вещи — о, это было ужасно, я могу вам сказать! Второе блюдо было две утки, связанные в виде скрипок; сосиски и пудинги, похожие на флейты и сапоги, и телячью грудку в форме арфы. Когда они наконец закрепили его к своему удовлетворению, они перевернули его на бок, и тогда он увидел, что Берта Кирхер была связана подобным же образом.,

truss — WordReference.com Словарь английского языка


Словарь американского английского языка WordReference Random House Learner © 2020
truss / trʌs / USA произношение Версия
  1. , чтобы закрепить, как веревкой: [~ + объект (+ вверх)] Похитители связали его (вверх) и оставили умирать.[~ (+ Вверх) + объект], чтобы связать (вверх) заключенных.
  2. для закрепления шпажками, нитками и т.п., как крылышки и ножки цыпленка перед приготовлением: [~ (+ вверх) + объект], чтобы связать (вверх) курицу. [~ + Объект (+ вверх)], чтобы связать курицу (вверх).

п. [Счетное]
  1. Гражданское строительство Структурная рама, выполняющая роль балки для поддержки мостов, крыш и т. Д.
  2. Подушечка Medicinea, поддерживаемая ремнем для поддержки мышц, пораженных грыжей: он носил ферму, пока его грыжа не зажила.
См. -Tort-.
Полный словарь американского английского WordReference Random House © 2020
truss (trus), США произношение v.t.
  1. , чтобы связать, связать или закрепить.
  2. для закрепления шпажками, нитками или аналогичными предметами в качестве крыльев или лапок птицы при приготовлении пищи.
  3. Здание: для отделки или опоры с помощью фермы или ферм.
  4. для того, чтобы связать или закрепить (тело) плотно или плотно;
    привязка (часто фол.на до ).
  5. Спорт [Соколиная охота] (ястреба, сокола и т. Д.), Чтобы крепко схватить (добычу).

п.
  1. Строительство, гражданское строительство [Civ. Инжин., Строительные промыслы.]
    • Гражданское строительство: Любые различные структурные каркасы, основанные на геометрической жесткости треугольника и состоящие из прямых элементов, подверженных только продольному сжатию, растяжению или обоим: действует как балка или консоль для поддержки мостов, крыш и т. Д. Cf. завершено (деф.8), неполный (по умолчанию 3), избыточный (по умолчанию 5c).
    • Гражданское строительство: Любые различные структурные каркасы, построенные на принципах, отличных от геометрической жесткости треугольника или определяемые другими факторами, такими как жесткость соединений, примыкание кладки или жесткость балок.
  2. Лекарство: Аппарат, состоящий из прокладки, обычно поддерживаемой ремнем, для поддержания грыжи в уменьшенном состоянии.
  3. Ботаника [Hort.] компактная верхняя гроздь или головка цветов, растущая на одном стебле.
  4. Nautical, Naval Therma Устройство для поддержки стоячей верфи, имеющее шарнир, позволяющий верфи качаться горизонтально, когда она закреплена.
  5. Коллекция вещей, связанных или упакованных в емкость; Комплект
    ;
    уп.
  6. Сельское хозяйство, британские термины [в основном британцы] пучок сена или соломы, особенно. один, содержащий около 56 фунтов (25,4 кг) старого сена, 60 фунтов (27,2 кг) нового сена или 36 фунтов.(16,3 кг) соломы.
ферма эр, п.
  • Старофранцузский trousse, torse, производное от torser
  • Вульгарная латынь * torsāre, производное от * torsus, для латинского torse причастие прошедшего времени Torse для вращения, ветра, обертывания; (существительное, номинальное) Среднеанглийский: bundle
  • Старофранцузский tr ( o ) usser, вариант torser, , вероятно,
  • (глагол, словесный) Среднеанглийский trussen 1175–1225

Краткий английский словарь Коллинза © HarperCollins Publishers ::

ферма / trʌs / vb (переходная)
  1. (иногда следует вверх), чтобы связать, связать или связать
  2. , чтобы закрепить или связать крылья и ноги (птицы) перед приготовлением, чтобы они оставались на месте
  3. чтобы поддерживать или укреплять (крыша, мост и т. д.) конструктивными элементами
  4. для обеспечения или поддержки с помощью фермы
n
  1. структурный каркас из дерева или металла, особенно расположенный в виде треугольников, используемый для поддержки крыши, моста,
  2. Устройство для удержания грыжи на месте, обычно состоящее из прокладки, удерживаемой ремнем
  3. Гроздь цветов или фруктов, растущих на конце одного стебля
  4. Металлический фитинг, прикрепленный к ярду на его центр для удержания его на мачте при одновременном перемещении
  5. другое название для выступа
  6. связка или пакет
  7. в основном британский пучок сена или соломы, особенно имеющий фиксированный вес 36, 56 или 60 фунтов
Этимология : 13 век: из Ol d Французский trousse , из trousser , очевидно из Vulgar Latin torciāre (unattested), из torca (unattested) связка, torch

truss ‘ также встречается в этих записях (примечание: многие из них не являются синонимами или переводами):

.

Определение для изучающих английский язык из Словаря учащихся Merriam-Webster

бандажи; скрутили; Trussing

бандажи; скрутили; Trussing

Определение TRUSS учащимся

[+ объект]

1 : связать (кого-то) крепко, чтобы предотвратить движение — обычно + до 2 : связать крылья или ножки (индейки, курицы и т. д.) для приготовления пищи

2 ферма / Trʌs / существительное

множественное число бандажи

множественное число бандажи

Определение TRUSS учащимся

[Число]

1

: прочный каркас из балок, прутков или стержней, поддерживающий крышу или мост

2

: специальный пояс, который носит тот, у кого грыжа

,

Ферменная пластина — определение ферменной пластины по The Free Dictionary

Действующий национальный стандарт проектирования деревянных ферм, соединенных металлическими пластинами (ANSI / TPI 1; Truss Plate Institute Inc., производители опорных пластин (TPM)), которые используют свои собственные компьютерные программы для проектирования ферм. Анкерная пластина, прибиваемая к стыку, добавляет прочности. WTCA (ранее Совет Америки по деревянным фермам) и TPI (Институт решетчатых пластин) представили издание 2006 года «Информация о безопасности строительных компонентов (BCSI): Руководство по надлежащей практике обращения, установки, ограничения и фиксации деревянных элементов, соединенных металлическими пластинами». Фермы.Было проведено исследование для сравнения прочности, модуля разрыва при изгибе (MOR), модуля упругости при изгибе (MOE) и сцепной способности соединительной пластины при растяжении между древесиной, зараженной синим пятном, передаваемым горным сосновым жуком, и незапятнанной. Совет Америки по деревянным фермам (WTCA) и Институт решетчатых пластин (TPI) объявили о последнем дополнении к своей серии меток для ферм — метки на рабочем месте. Максимальный момент нагрузки зависит от толщины и глубины пояса фермы, предельной прочности древесины прочность на сжатие, толщина и ширина пластины фермы, коэффициент эффективности натяжения для пластины фермы и предел прочности при растяжении стали пластины фермы, если растягивающая нагрузка установлена ​​на ноль.Институт решетчатых пластин (TPI) и Американский совет деревянных ферм (WTCA) разработали новое и улучшенное руководство по безопасности на стройплощадке и производительности фермы. Эти силы могут вызвать выход из строя концевой пластины, если они превышают предел прочности на разрыв стали или сила бокового сопротивления зубов; эти режимы отказа аналогичны некоторым режимам отказа для соединителей анкерных пластин. Институт анкерных пластин (TPI) недавно обновил свои национальные стандарты проектирования и добавил положение, представленное WWPA, чтобы разрешить использование пиломатериалов с шиповым соединением в металлических пластинах. соединенные деревянные фермы.Зазоры, возникающие между нижней поверхностью металлической пластины фермы и поверхностью дерева, могут значительно снизить поперечное сопротивление соединения. ,

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о