Плотность полистирол: Полистирол – виды, технические характеристики, средние цены

Содержание

Плотность полистирола и его виды. Рекомендации по применению и выбору материала

При возникновении необходимости утепления дома многие выбирают для этих целей прогрессивный материал полистирол. Однако мало кто из покупателей задумывается о марках и видовом разнообразии этих плит. Зачастую покупатель просто идет в магазин и берет то, что есть в наличии. Но правилен ли такой ход действий?

Если вы знаете, какая бывает плотность полистирола, какие существуют виды этого материала, какие могут быть варианты его использования, это поможет сэкономить время и выполнить работу максимально эффективно.

Разновидности материала

Вспененный полистирол плотность

Пенополистирол подразделяют на такие категории:

  • Прессованный (ПС).
  • Беспрессовый (ПСБ).
  • Экструзионный (ЭПС).
  • Автоклавный.
  • Автоклавно-экструзионный.

Отличие видов материала кроется только в разновидностях добавляемых примесей в состав. Это может быть:

  • Антипирен.
  • Пластификатор и т. д.

Применение дополнительных компонентов в составе смеси обуславливает существенные отличия физико-механических характеристик.

Ознакомимся с основными, наиболее распространенными видами пенополистирола детальнее.

Прессовый

Полистирол высокой плотности

Название вида полистирола говорит о методике производства облицовочных плит, так часто использующихся для утепления фасада. Посредством прессования получают полистирол, плотность и прочность которого отличаются повышенными показателями. По теплоизоляционным свойствам этот материал практически не отличается от беспрессового.

В широком распространении ПС не пребывает, ведь технологический процесс изготовления этого рода материала отличается сложностью по сравнению с оговоренным выше типом, что прямо пропорционально влияет на повышение стоимости.

Беспрессовый

Один из широко распространенных видов, характеризуется большим количеством преимуществ и отличий:

  1. Распознать товар можно по маркировке на упаковках и аббревиатуре ПСБ.
  2. Невысокая стоимость.
  3. Несложная технология получения материала.
  4. Полистирол высокой плотности.

Вспененный

Насыпная плотность полистирола

Какая плотность полистирола? Узнать это можно по цифрам, стоящим после аббревиатуры. Чем выше этот показатель, тем больше его толщина, то есть, положительные качества материала лучше. Вспененный пенополистирол отличается показателями плотности, варьирующимися от 15 до 50 кг/м3. Самый тонкий предназначен для утепления построек хозяйственного назначения, а листы полистирола с плотностью от 30 кг/м3 уже подходят для теплоизоляции жилых домов.

Особенности материала и его характеристики

Показатель плотности определяет степень пропускания и накапливания влаги. К примеру, низкие цифры означают, что влагопропускающая способность полистирола не превышает 2 % от массы листа, но это лишь примерное обозначение.

Не зависимо от плотности вспененного полистирола, материал практически не поддается воздействию влаги, но прямого воздействия воды лучше не допускать, согласно условиям, которые выдвигаются строительными нормами по использованию данного материала.

Марка и плотность непосредственно влияют на огнеопасность материала, чем выше показатель – тем безопаснее полистирол. Не забывайте о мерах безопасности и предупреждения возможных возгораний. Связанно это с тем, что гореть материал не будет, но плавится прекрасно. При этом в воздух выделяются едкие ядовитые испарения, не лучшим образом влияющие на здоровье человеческого организма.

Плотность экструдированного полистирола

Устойчивость полистирола к деформациям и механическому воздействию

Особенное свойство, которое напрямую зависит от плотности экструдированного полистирола – это устойчивость к деформации. Чем выше показатель прочности и плотности, тем более крепким является материал. Многие беспокоятся о том, что в результате перепада температур или индивидуальных архитектурных особенностей строения полистирол раскрошится или сломается. Чтобы уменьшить такую вероятность, нужно выбирать материал с высокими показателями прочности.

Устойчивость к механическому воздействию и предельным нагрузкам также зависит от рассматриваемого показателя. В этом случае нужно учесть, что качество устойчивости материала зависит от того, насколько высока цифра, обозначающая плотность.

Учитывая, что любые строительные работы предполагают нагрузки, не зависимо от того, кратковременные они или постоянные, стоит приобретать правильный тип материала, учитывая собственные характеристики будущей постройки.

Какая плотность полистирола

Устойчивость к изменению формы

Это еще одна черта материала, на которую стоит обратить внимание. Длительное сохранение плит при неправильных условиях хранения могут привести к их пассивной деформации или усадке.

Полистирол – высококачественный материал, отличающийся рядом достоинств. Его теплоизоляционные и шумозащитные свойства исключительные, что объясняется заполнением пустот между гранулами специальными защитными составами, как правило, антипиреном. По толщине материал не отличается от традиционных плит полистирола, использующихся для отделки фасадов зданий.

Насыпная плотность полистирола экструдированного типа определяет возможность использования его в наружных архитектурных изысках. Такой материал должен соответствовать требованиям, выдвигаемым относительно эластичности при пониженных температурах, чтобы пластины не деформировались и не покрывались трещинами. Руководствуясь такими запросами, предпочтительнее применять более тонкие плиты, полностью удовлетворяющие теплоизоляционным требованиям.

Плотность полистирола для теплого пола

Особенности взаимодействия с окружающей средой

Взаимодействие с агрессивной средой и влагой имеет немаловажное значение, например, для утепления фундамента. Состояние почвы таково, что показатели кислотности или щелочность оказывают негативное воздействие на дерево или другого рода утеплители.

В этом случае лучшим решением окажется укладка пенополитирольных плит экструдированного типа. В отличие от классического варианта, такие листы практически не впитывают влагу и не вступают во взаимодействие с химическим составом грунта.

Укрывная поверхность должна отличаться устойчивостью к значительным физическим условиям: сжатию, изгибу, кручению. По сравнению с простым полистиролом, плотность экструдированного пенополистирола отличается более эластичной структурой, способна работать во всех направлениях.

Особенности использования и монтажа полистирола

Не стоит думать, что с повышением положительных качеств и плотности материала будут меняться особенности укладки, транспортировки и прочих работ, связанных с монтажом. Как и при укладке обычных пенопластовых плит, в процессе таких работ применяют обычную пилу или нож. Упростить процесс может приобретение плиты подходящего размера из доступного ассортимента изделий и представленных на рынке моделей, а также их габаритов. Проверить на практике этот факт уже успели покупатели и мастера, работающие с полистиролом, к примеру, при утеплении кровли, где укладка проводится в неудобных условиях, а конструкция крыши состоит из нескольких скатов.

Монтаж полистирола

Материал для обустройства теплого пола

Полы с подогревом в последнее время используются все чаще. Чтобы они нормально функционировали, необходимо делать теплоизоляционный слой. Для этих целей отлично подходит экструдированный полистирол для теплого пола с плотностью 30-40 кг/м3. Наличие такого материала позволяет предотвратить потери тепла, вырабатываемого отопительными панелями.

Уместно сказать, что толщину материала подбирают индивидуально. Если рекомендовано брать полистирол с плотностью 30-40 кг/м3, то такой и нужно использовать.

Обустраивая систему водяного теплого пола над помещениями, которые не отапливаются, важно знать, что оптимальная толщина утеплителя для теплого пола должна быть не меньше 100 мм. Это касается и при обустройстве пола по грунту.

Рекомендации по выбору материала

При выборе материала для утепления фасада или фундамента обратите внимание, что качество выполняемых работ зависит от:

  1. Насыпной плотности полистирола.
  2. Возможности взаимодействия материала с вредными условиями и агрессивными средами.
  3. Качества материала.
  4. Стоимости материала.

Теперь вы знаете, что представляет собой плотность полистирола и сможете выбрать материал, оптимальный для ваших нужд.

что это за материал? Применение и получение гранул, плотность прозрачного и другого полистирола, температура плавления и другие свойства

Различные виды пластмассы радикально изменили наше представление о повседневной жизни – сегодня наш быт уже невозможно представить без тех или иных пластиковых вещей. Однако пластик существует разных видов, и каждая его разновидность отличается собственными специфическими характеристиками, определяющими применение конкретного вещества в тех или иных сферах. Поскольку полистирол является одним из наиболее ходовых на сегодняшний день вариантов пластика, стоит рассмотреть его особенности более пристально.

Что это за материал?

Полистирол представляет собой полимеризованный стирол, то есть является продуктом химической промышленности. Добиться его изготовления можно при помощи различных методов, каждый из которых имеет собственные достоинства и недостатки, а самые популярные мы более подробно рассмотрим в этой статье ниже. При этом

в состав полистирола входят только молекулы таких распространенных веществ, как углерод и водород, но делается он из жидкого стирена, а тот, в свою очередь, получают из нефти и каменного угля.

Выглядит полимеризованный стирол как твердое и упругое, бесцветное и даже прозрачное вещество, способное изгибаться, не ломаясь, и обладающее высокой гигроскопичностью.

Впервые полистирол был получен еще на ранних этапах промышленной революции – известно, что в 1839 году его удалось синтезировать в Германии. Другое дело, что его производство в промышленных масштабах началось значительно позже – лишь с 1920 года, да и то в первые десятилетия он применялся не так уж активно. Лишь в годы Второй мировой войны в Штатах им заинтересовались по-настоящему, производя на основе полистирола искусственный каучук, а в СССР промышленное производство этого материала и вовсе было отложено до послевоенных лет.

Нельзя сказать, что современный полистирол полностью соответствует образцам столетней давности – в течение всего этого времени ученые искали способы улучшить свойства материала. Благодаря этому пластик после Второй мировой войны стал куда более прочным, в том числе стал значительно лучше выдерживать удары – это стало возможным благодаря созданию сополимеров стирола, получаемых благодаря еще более сложным химическим процессам.

Свойства

Точные физические характеристики современного полистирола сильно зависят от того, каким способом он был произведен, но в целом, когда говорят о простом полистироле без каких-либо уточнений, имеется в виду материал с вполне конкретными параметрами. Плотность у него не самая высокая (1060 кг/м3), а вот конкретной температуры плавления у материала нет – уже при 60 градусах выше нуля он начинает терять форму, при 105 может самовоспламениться, при нагревании до 200 градусов начинается разрушение его химической структуры.

Молекулярная масса вещества также отнюдь не является конкретной и сильно зависит от методики получения полистирола – она обычно составляет от 50 тысяч до 300 тысяч, хотя эмульсионные варианты иногда демонстрируют и значительно более высокие показатели. Растворимость полистирола значительна в ряде веществ, среди которых его же собственный мономер, а также ацетон, ароматические углеводороды и сложные эфиры.

Ряду растворителей, среди которых простые эфиры, низшие спирты, фенолы и алифатические углеводороды, он не поддается.

Полистирол обладает ярко выраженными диэлектрическими свойствами, которые не меняются вне зависимости от окружающей среды. Этот материал также практически равнодушен к разрушающему воздействию кислот и щелочей, солей, спиртов. Выше мы уже перечислили вещества, которые все-таки могут его растворить, а еще он окисляется, галогенируется, нитруется и сульфируется.

В оригинальном виде, без дополнительного подкрашивания, полистирол (по крайней мере, блочная его разновидность) является не только бесцветным, но и прозрачным. Структура практически не задерживает видимый свет, пропуская 90% его количества, и это позволяет использовать такой материал в изготовлении оптических стекол. При этом ультрафиолет и инфракрасное излучение проходят через полистирольные поверхности не так уверенно.

Если рассматривать свойства полистирола как преимущества, которые делают его таким популярным в различных сферах, в первую очередь стоит выделить следующие немаловажные моменты.

  • Сочетание невысокой стоимости и простоты обработки. При своей цене полистирол можно считать одним из главных двигателей современной цивилизации, учитывая, какие у него свойства. Недаром сегодня так много продукции производится при непосредственном участии этого материала – у него просто толком нет альтернативы.
  • Неплохая химическая стойкость. Большинство веществ, которые могут в быту попасть на полистирольную поверхность, для нее не представляют какой-либо опасности – это отличная новость для производителей, желающих выпускать продукцию, отличающуюся долговечностью. При этом в условиях химической лаборатории, имея под рукой внушительный набор реактивов, растворить полистирол не представляет труда.
  • Токсичность в пределах относительно безопасной. Полистирол выделяет сравнительно мало каких-либо вредных испарений и с экологической точки зрения, с определенными оговорками, считается безвредным. По крайней мере, специалисты не выдвигают никаких ограничений относительно использования полистирольных материалов внутри жилых помещений, и даже посуду из полистирола делать можно.
  • Широкий спектр применения. Благодаря своим качествам, простоте обработки и окрашивания полистирол может быть использован в качестве сырья для производства чего-либо.

При всех преимуществах полистирола есть у него и недостатки, и хотя их не так много, иногда они играют весьма существенную роль.

В первую очередь, любой перегрев для такого пластика опасен, и даже в бытовых условиях еще надо задуматься, где можно использовать полистирол, а где не стоит. Кроме того, для большинства разновидностей материала, кроме ударостойкого, удары представляют существенную опасность, да и в целом общая хрупкость является проблемой.

Сравнение c полипропиленом

Одним из главных конкурентов полистирола является еще один популярный полимер – полипропилен. В некоторых сферах, вроде производства упаковочных материалов, они являются прямыми конкурентами, но разница между двумя материалами довольно существенна. Начать стоит хотя бы с того, что полистирол сложно перерабатывать, и хотя часто можно услышать, что он безопасен, экологи все-таки любят к нему придираться.

Полипропилен также не безгрешен, но к нему вопросов все-таки немного меньше, и переработать его проще. Если же говорить сугубо о физических качествах двух материалов, то полипропилен еще и отличается повышенной гибкостью – там, где полистирол уже ломается или трескается, податливый полипропилен просто гнется. Что касается цены, то полистирол, возможно, давно проиграл бы конкуренцию своему сопернику, но вот более низкая стоимость – тот фактор, который пока держит его на плаву.

Визуально отличить одно от другого не так уж сложно, однако надо знать, на что смотреть. Полистирол кажется более красивым, он глянцевый и блестящий, без дополнительного окрашивания выглядит прозрачным, хотя может иметь характерный холодный оттенок синего. Полипропилен кажется чуть более грязным ввиду своей мутности, светорассеивающий эффект у него намного выше. Различить два материала можно и методом постукивания: полистирол звонкий и при ударах издает характерные щелчки, тогда как полипропилен звучит глухо.

Вреден ли для человека?

Полистирол является одним из наиболее контроверсионных материалов в плане оценки вреда и опасности для здоровья. С одной стороны, он интенсивно используется в человеческих жилищах и даже для производства посуды, что уже наводит на мысль, что это не запрещено. С другой стороны, многочисленные заявления, ставящие экологичность пластика под сомнение, относятся в первую очередь именно к полистиролу. Справедливо будет сказать, что он, не являясь наиболее опасным из существующих материалов, все-таки далеко не может считаться и безопасным – использовать его можно было бы не так активно.

Надо понимать, что стирол, являющийся сырьем для производства полистирола, считается очень токсичным.

Полистирол может выделять не так уж много отравляющих веществ, которые не так уж сильно скажутся на здоровье человека, но это лишь до тех пор, пока вы не контактируете с ним постоянно, и пока он не нагревается. Чем выше температура, тем опаснее соседство с полистирольными изделиями, особенно если начался пожар, и материал горит. Сильнее всего химические испарения нарушают работу печени, но проблемы могут быть даже с сердцем и легкими, а некоторые специалисты считают, что банальное вдыхание паров стирола чревато развитием гепатита.

Надо также понимать, что полистирол полистиролу рознь: для улучшения свойств пластмассы производитель может добавлять в состав материала различные пластификаторы, красители, другие добавки, влияющие на прочность и эластичность.

В некоторых случаях эти добавки могут оказаться даже более опасными, чем сам стирол, а производитель может и не указать данные о дополнительной опасности, чтобы не терять покупателей.

Когда выше мы назвали полистирол сравнительно безопасным, то имелось в виду, что есть и другие, еще более вредные продукты человеческой деятельности, от которых мы все никак не откажемся – например, автомобильные выхлопы. Кроме того, теоретически полистирол можно использовать и почти полностью безопасно – при условии, что знаешь и четко соблюдаешь инструкции, в частности, не способствуя нагреванию материала, а защищая его от этого. Но даже в этом случае не стоит воспринимать полистирол как полностью безопасное вещество, поскольку даже в мире пластика, который в последние годы получает все больше критики, полистирол не является самым безопасным.

Обзор видов

На данный момент для производства полистирола используют несколько способов получения желанного материала, причем по своим свойствам готовый результат не всегда будет одинаковым. Чтобы разобраться, как это работает, рассмотрим каждый из трех популярных способов.

У каждого из таких материалов есть маркировка с характерным обозначением способа получения полистирола.

Эмульсионный

На сегодняшний день этот метод уже во многом устарел и на производстве практически не используется. Принцип действия следующий: сначала стирол очищается от ингибиторов, после чего его соединяют в воде с эмульгаторами (соли жирных и сульфокислот, мыло), а также инициаторами полимеризации – персульфатом калия и двуокисью водорода. При нагреве до 85-95 градусов происходит химическая реакция – постепенный процесс полимеризации, который считается законченным, если количество стирола падает ниже 0,5%.

Получившаяся эмульсия далее коагулируется при помощи раствора обыкновенной поваренной соли и подлежит сушке, в результате которой образуется мелкий гранулированный порошок, каждая гранула которого имеет размер не более 0,1 мм. Хотя полистирол обычно описывается как белый и прозрачный, получить такие характеристики этим методом не удастся – у шариков остается желтоватый оттенок, свидетельствующий о наличии примесей щелочи, устранить которые полностью невозможно.

Хотя метод сегодня непопулярен, именно он обеспечивает получение вещества с максимально возможной молекулярной массой.

Суспензионный

Еще один способ, который уже принято считать устаревшим, хотя он все еще считается пригодным для вторичной переработки полистирола в сополимеры вроде пенополистирола. Для производства нужен подготовленный стирол, а точнее, его суспензия в воде, гидроокиси магния, поливиниловом спирте, полиметакрилате натрия и инициаторах полимеризации. Все это отправляется в реактор, где вещество активно перемешивается с постепенным нагревом вплоть до 130 градусов и повышенным давлением. После этого получившуюся суспензию еще надо подвергнуть обработке на центрифуге, и только после промывки и сушки собранного материала получают полистирол.

Блочный

Данный метод на сегодняшний день считается наиболее востребованным и актуальным, и большую часть полистирола сегодня производят именно этим способом. Обоснование весьма простое: на выходе получается чистый, идеальный по светотехническим параметрам материал, отличающийся стабильностью параметров. При этом использование рассматриваемой технологии и эффективно, и гарантирует практически полное отсутствие отходов производства.

Блочное получение полистирола основано на перемешивании стирола в бензоловой среде в два этапа – сначала при температуре около 90 градусов, а потом с постепенным нагревом от 100 до 220. Производство блоков прекращают на этапе, когда примерно 85% массы стирола превратилось в полистирол. Удаление стирола, не успевшего полимеризоваться, производят при помощи вакуума.

Применение

Полистирол применяется в огромном количестве областей человеческой деятельности и даже используется для изготовления поделок своими руками. В домашних условиях из него делают мелкие сувениры, используя лазерную резку, фрезеровку, окрашивание в любые цвета – от красного до золотого и черного, а в некоторых случаях – и печать по полистирольной поверхности. Широчайшее применение полистирол нашел в строительстве, где из него делают стеновые панели и потолочные плитки, различные перегородки и багеты. В листовом виде этот материал может быть использован также и для отделки фасадов. В конце концов, на основе этого материала производят популярный в последнее время полистиролбетон.

Мебельная отрасль также все активнее использует этот материал, хотя в данный момент он не является конкурентом для древесины и ее производных. Однако там, где влажность высокая, он используется постоянно – например, целиком из него уже сегодня может быть изготовлен душевой поддон. Кроме того, полистирольные гранулы используются как наполнитель в подушках, и для этих целей уже в готовом виде продаются в мешках.

Рядовому обывателю пищевая разновидность полистирола хорошо известна как едва ли не основной материал для изготовления одноразовой посуды. Большинство пластиковых стаканов, столь популярных для разлива прохладительных напитков, на сегодняшний день делаются именно из него. Кроме того, пищевой полистирол интенсивно используется в качестве упаковочного материала благодаря своей дешевизне и сравнительной прочности. Учитывая диэлектрические свойства материала, стоит отметить, что он также нашел широкое применения в электротехнике.

При этом на самом деле вариантов использования изделий из полистирола так много, что перечислить их все просто не представляется возможным.

Как с ним работать?

В быту чаще всего приходится работать с листовым полистиролом, обрабатывать который можно как механически, так и термически. Формовать методом гибки, клеить, резать и сверлить можно как обыкновенную разновидность материала, так и ударопрочную. Для фрагментации листа толщиной менее 2 мм используется обыкновенный лобзик, тогда как более толстые листы получится взять болгаркой либо ручным инструментом. В условиях промышленной мастерской возможна резка лазером. Линия реза получается немного рваной, потому требует последующей обработки – ее проходят сначала напильником, а потом наждаком.

При необходимости проделать в листе отверстие используют дрель, для которой нужно сверло, созданное специально для сверления листового пластика. Если толщина листа невелика, при сверлении он может деформироваться вопреки желанию мастера – избежать такого развития событий можно, подложив под лист деревянный брусок. Формовка листа происходит либо по вакуумной методике, либо нагнетанием воздуха под большим давлением. Обработка любым из обозначенных способов предполагает значительный (до 160-200 градусов) нагрев материала.

Соединение отдельных деталей из полистирола допускается как методом сварки, так и склеиванием. В обоих случаях перед соединением фрагментов поверхности сначала надо старательно обезжирить. Варить надо либо газовым, либо ультразвуковым способом, клеить – полимерными составами на основе цианакрилата или неопрена.

Если говорить о матовом полистироле, то он может подвергаться еще такому виду обработки, как шлифование и полировка. Для этого используется шлифмашина, но ни в коем случае не с абразивным кругом – вместо него берут мягкий круг, на который наносится специальная паста для полировки. Если деталь небольшая, отполировать или зашлифовать ее можно и вручную.

Помимо прочего, на полистирольную поверхность можно наносить любые специальные покрытия от металлического слоя до зеркальной пленки. По ней можно и печатать черным или цветным, любым из известных способов. При этом для защиты получившегося текста или изображения необходимо вскрыть поверхность лаком, ведь полимер не впитывает влагу.

Переработка

В чистом виде полистирол вроде бы и не приносит окружающей среде особого вреда, но в то же время его отходы, как и положено пластику, сохраняются на протяжении огромного периода времени, загрязняя планету. Кроме того, пребывая в природной среде, полимер и его сополимеры могут подвергаться чрезмерному нагреванию, в том числе и горению в пожаре, и вот тогда последствия могут быть куда более страшными. Точно так же нежелателен неконтролируемый контакт полистирольных предметов с веществами, способными растворить материал, иначе не избежать выделения токсичных паров стирола, бензола, толуола, оксида углерода и этилбензола.

Относительным преимуществом материала является то, что его в большинстве случаев можно перерабатывать, утилизируя как непосредственно отходы, так и просто изношенные изделия из него. В качестве методик переработки прибегают к экструзии, прессованию и литью. На выходе получаются изделия, не уступающие по качеству новым, при этом мусор не образуется. Кроме того, в последние годы на основе полистирола делают еще и новый строительный материал – полистиролбетон, который уместен для малоэтажного строительства. К сожалению, огромные объемы отходов полистирола, особенно в бедных странах, просто сжигаются. Такое поведение с пластиковыми отходами крайне отрицательно сказывается на окружающей среде.

В следующем видео рассказано о листовом полистироле и особенностях его применения.

Полистирол (ПС) — это, его свойства, способы получения

Полистирол (сокращенно ПС) является прочным, бесцветным стеклоподобным материалом, который способен пропускать до 90% лучей видимого света и относится к группе синтетических полимерных продуктов класса термопластов. Обозначается химической формулой [СН2 СН (С6Н5)]n.

Сам термин «полистирол», уже исходя из его названия, говорит о том, что в качестве первичного материала выступает стирол (жидкость, обладающая достаточно неприятным и сильным запахом), а получен он посредством полимеризации.

Полистирол представляет собой полимерный материал, обладающий небольшой механической прочностью, который производится в виде прозрачных гранул, имеющих цилиндрическую форму. Из этих гранул затем изготавливают листы и другую продукцию экструзионным и литьевым способом.

Физические свойства

1. Плотность материала составляет 1060 кг/м3

2. Насыпная плотность гранул составляет от 550 кг/м3 до 560 кг/м3

3. Устойчивость к перепадам температуры — материал выдерживает морозы до -40°C и жару до +60°C, при иных значениях начинает менять изначальную форму

4. Усадка линейная в форме составляет 0,4-0,8%

5. Диэлектрическая проницаемость равняется от 2,4 до 2,6

6. Электрическая прочность с частотой 50Гц — 20-23 кВ/мм

7. Теплоемкость имеет значение 34х103 Дж/кг*К

8. Электрическая прочность составляет частоту 50 Гц

9. Тангенс угла при диэлектрических потерях с частотой 1 МГц имеет значение 3-4х10-4

10. Термическая стойкость может достигать до 100°C, а температурное значение, при котором материал начинает плавиться — ~240°C

11. Не происходит растворения материала в простых эфирах, низших спиртах, алифатических углеводородах, уксусной кислоте, воде и фенолах, устойчив к действию минеральных и растительных масел, растворам солей

12. Растворение происходит в углеводородах (хлорированных и ароматических), сложных эфирах, ацетоне

Для улучшения качественных характеристик полистирола проводят его сополимеризацию с разнообразными виниловыми мономерами. Немаловажное значение также имеют привитые и блок-сополимеры стирола, которые имеют высокую ударную вязкость. Проведение данного процесса имеет название модификации материала.

В производстве получают 3 способами:

1. Эмульсионный

2. Суспензионный

3. Блочный

Самый 1-й метод получения — это эмульсионный способ (ПСЭ), предполагающий ведение процесса со значительной скоростью при достаточно умеренном температурном режиме. Для производства полистирола таким способом требуется вода, регулятор, инициатор процесса полимеризации и эмульгатор. Сам процесс полимеризации выполняется при температуре от +85°C до +95°C, и подходит к концу, когда остается менее 0,5% свободного стирола. Эмульсионный способ позволяет на выходе получить высокомолекулярный полимер, но материал при этом не получится в конечном счете «чистым», а будет иметь желтоватый оттенок за счет того, что не представляется возможным удалить полностью все посторонние включения.

Суспензионный способ (ПСС) используется для изготовления пенополистирола и сополимеров. Выполняется этот метод в реакторах с рубашкой для нагрева и при непрерывном смешивании, с использованием таких компонентов, как инициатор процесса полимеризации (в роли него применяют перекись бензола, гидроперекись кумола и др.), стабилизатор, эмульсии. Температура в ходе процесса постепенно увеличивается (до +120°C), и процесс полимеризации длится 12-15 ч. В результате теплового воздействия получается суспензия. Из нее путем разделения неоднородных систем получают нужное вещество, подвергающееся промыванию и высушиванию.

Самым эффективным считается блочный способ (ПСМ), обеспечивающий получение полимерного вещества с высокой молекулярной массой и почти свободного от остаточного мономера. Изготовление данным методом возможно осуществить путем термически инициируемой полимеризации в массе с использованием двух или трех реакторов колонного типа, оборудованных механическими устройствами для смешивания и соединенных в последовательном порядке. Процесс полимеризации выполняется в несколько стадий в бензоле. Температура в ходе данного процесса идет на повышение до 200°C. Выпускают произведенный таким образом полистирол в виде мелкодисперсного или крупнозернистого порошка, а также в виде гранулята, имеющего размер не больше 10-16 мм.

Сравнительная таблица физико-механических свойств полистирола, полученного разными методами

ПоказательБлочныйЭмульсионныйСуспензионный
Плотность, кг/м31050 — 10601050 — 10701050 — 1060
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа39,239,2 — 4441,1
Ударная вязкость, кДж/м 219,6 — 21,621,619,6 — 27,4
Относительное удлинение при разрыве, %2,02,02,0
Твердость по Бринеллю, МПа137 — 157137 — 196137 — 157
Теплостойкость по Вика, °С95-100100-105105
Тангенс угла диэлектрических потерь при 106 Гц4 — 10-42 — 10-4 — 3 — 10-44 — 10-4
Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц2,4-2,72,62,5-2,6
Содержание остаточного мономера, %0,5 — 0,80,15-0,20,1-0,5
Водопоглощение за 24 ч, %00,070,01-0,02

По назначению выделяют 3 основных вида полистирола:

1. Ударопрочный

2. Общего назначения

3. Экструдированный

Полистирол, относящийся к первому виду — ударопрочный или модифицированный, представляющий собой бесцветный материал, который может быть покрашен в разные цвета. Этот пластик обладает такими свойствами, как легкоплавкость, высокая прочность, морозоустойчивость, легкость механической обработки. Поэтому данный материал и используется в столь разных областях — от рекламной индустрии до строительства. Он достаточно гибок и прост в обработке, совместим с пищевой продукцией и способен выдерживать температурные колебания от -30°C до +70°C.

Основные виды ударопрочного полистирола:

1. Сверхударопрочный полистирол, с содержанием каучука от 10% до 15%, SHIPS — Super High Impact Polystyrene

2. Полистирол высокой ударной прочности, с содержанием стирола от 92,5% до 91% и каучука от 7,5% до 9%, HIPS — HighImpactPolystyrene

3. Полистирол средней ударной прочности, с содержанием стирола от 96,5% до 95% и каучука от 3,5% до 4,5% каучука, MIPS — MiddleImpactPolystyrene

Технические характеристики ударопрочного полистирола:

1. Модуль упругости при растяжении составляет не менее 1800 МПа

2. Прочность при изгибе составляет не менее 35 МПа

3. Глянец под углом 60° составляет не менее 100

4. Прочность при растяжении составляет не менее 21 МПа

5. Модуль эластичности составляет не менее 50 МПа

6. Относительное удлинение составляет не менее 45%

Полистирол общего назначения — прозрачный материал, который отличается хрупкостью и ломкостью, легко деформирующийся вследствие незначительных надрезов или ударов. Если сравнить его с ударопрочным, то этот полистирол обладает меньшей гибкостью и эластичностью. Изготавливается с помощью суспензионного и блочного метода, и используется для изготовления изделий разнообразными способами термического формования. Возможности применения данного полимера ограничивает повышенная чувствительность к УФ-излучению, но в то же время высокий уровень прозрачности материала позволяет применять его в роли более доступного аналога оргстекла.

Технические характеристики полистирола общего назначения:

1. Модуль упругости при растяжении составляет от 2850 МПа до 2930 МПа

2. Прочность на изгиб составляет от 80 МПа до 104 МПа

3. Предел хрупкости составляет от 60°C до 70°C

4. Предельная прочность на разрыв — 3%

5. Максимальная температура эксплуатации составляет от 75°C до 105°C

6. Стеклование составляет от 80°C до 113°C

7. Плотность составляет от 1,04 г/см3 до 1,06 г/см3

Экструдированный полистирол изготавливается посредством экструзии и представляет собой листы прозрачные, цветные или молочные. Используется данный материал при долговременном сроке эксплуатации под постоянным воздействием УФ-излучения. Сфера применения достаточно обширна. Используется данный вид полистирола при изготовлении фурнитуры, дверей, пленок, оконных стекол, перегородок и пр. Экструдированный полистирол также является универсальным материалом для строительства, благодаря простоте в монтаже, устойчивостью к влаге, химическим воздействиям, грибкам.

Технические характеристики экструдированного полистирола:

1. Модуль упругости составляет от 3200 МПа до 3500 МПа

2. Предел прочности при изгибе составляет от 75 МПа до 80 МПа

3. Предел прочности при растяжении составляет от 45 МПа до 55 МПа

4. Коэффициент линейного расширения составляет 8х10-5 1/0°C

5. Прозрачность — 90%

6. Относительное удлинение — 1,3%

7. Ударная вязкость — 14 кДж/м2

Маркировки

В мире используются следующие типовые аббревиатуры:

1. Полистирол — PS (ПС)

2. Полистирол общего назначения — GPPS (ПСЭ, ПСС или ПСМ — маркировка зависит от способа получения материала)

3. Полистирол средней ударопрочности — MIPS

4. Полистирол ударопрочный — HIPS (УПС, УПМ)

5. Полистирол вспенивающийся — EPS (ПСВ)

Аббревиатура MIPS используется сравнительно редко.

Области применения

Благодаря своим исключительным свойствам, полистирол применяют:

— в бытовой и хозяйственной сфере для изготовления детских игрушек, ведер, упаковочных материалов, тары, канцелярских товаров, принадлежностей для кухни и пр.;

— в строительстве необходим при изготовлении звукопоглощающих компонентов, потолочных панелей, при тепловой изоляции зданий. Также этот материал используется при создании предметов декора, отделки жилых площадей, для устройства оранжерей и пр.;

— для медицинского оборудования и инструментария, включая различное лабораторное оборудование и инструменты для одноразового использования, которые изготавливают из матовых разновидностей полимера;

— распространение в светотехнической сфере (производство конденсаторной пленки, антенн, кабеля) обусловлено отличными диэлектрическими качествами полистирола;

— в военном деле полистирол входит в некоторые виды напалма;

— в отрасли сельского хозяйства при производстве контейнеров для хранения овощей, теплиц, сельскохозяйственного инвентаря и пр.

— сополимеры стирола с высокими показателями твердости находят применение в сферах, где требуется пластик для изготовления ударопрочных изделий.

Полистирол является высококачественным и одновременно доступным материалом, который обладает отличными показателями влагостойкости, химической стойкости, прекрасными термоизоляционными и прочими свойствами. Обусловлено массовое использование данного материала в различных сферах жизни человека невысокой стоимостью и экологической безопасностью. Пока что не имеет аналогов, которые были бы способны его полностью заменить. Похожие материалы либо стоят гораздо дороже, либо обладают худшими эксплуатационными характеристиками. Полистирол, скорее всего, еще длительное время будет востребован как в России, так и за рубежом.

Плотность пенополистирола: рекомендации по выбору материала

Решив утеплять свое жилище и выбрав для этого прогрессивный материал, которым и является пенополистирол, редко кто задумывается о его марках. Покупатели просто идут в магазин и с помощью консультантов приобретают задуманное. Однако знания о том, какие марки пенополистирола предпочтительнее для определенной поверхности, могут сэкономить время и не сомневаться в выборе.

Схема производства пенополистирола.

Естественно, любая продукция должна быть маркирована, если не является универсальной. К такому можно отнести и пенополистирол. Его марок множество, а видов, пользующихся популярностью, всего два: вспененный и экструдированный. Первый используется в утеплении внутренних поверхностей, второй – для более агрессивных сред. Влагостойкость и низкая теплопроводность вкупе с долговечностью у него высочайшие.

Каким образом марка пенополистирола влияет на его свойства?

Вспененный ПСБС: особенности

Цифры, стоящие после аббревиатуры, означают плотность материала. Чем они выше, тем больше его толщина, а соответственно, и его полезные свойства. Как правило, промышленность выпускает ПСБС от 15-50 кг/м³. Отсюда следует, что, приобретая вспененный полистирол плотностью в 15, можно утеплить помещения хозяйственного назначения. Показатель выше 30 прекрасно подойдет для жилых.

Таблица физико-технических свойств пенополистирола.

От плотности пенополистиролов будет напрямую зависеть их способность пропускать и накапливать влагу. К примеру, меньшее значение может впитывать в себя до 2% от массы всего листа, но цифры эти приблизительные. В основном пенополистирол практически не подвержен влаге, но, естественно, нужно соблюсти все условия при строительстве: не допускать прямого взаимодействия и прочее.

Марка вспененного материала влияет на главную защиту – огнестойкость. У меньшего значения она, соответственно, будет слабее. Стоит помнить, что принять все меры от случайного возгорания нужно сразу, потому что пенополистирол не горит, но плавится, и едкие испарения худшим образом влияют на здоровье человека.

Особым свойством, зависящим от марки современного пенополистирола, является его устойчивость к деформированию. Опять же чем показатель выше, тем больше можно рассчитывать на то, что от перепадов температур или особенностей архитектуры вспененный пенополистирол не сломается, значит, сохранит свои защитные свойства.

Устойчивость к нагрузкам – тоже показатель марки материала. Снова работает пропорциональность: чем выше цифра, тем устойчивее качество. Строительство предполагает любые виды нагрузок: кратковременные или постоянные. Поэтому, учитывая собственные характеристики дома, стоит приобретать «правильный» пенополистирол.

В перечень свойств, зависящих от марок материала, стоит добавить его устойчивость к изменению формы как при хранении, так и при использовании, а также особое взаимодействие с вредными солевыми или кислотными средами, безопасность в отношении экологии и удобство использования. То есть использование пенополистирола возможно в изготовлении посуды и игрушек. Покрыв поверхности, предназначенные для работы с взаимодействием активных веществ, можно не бояться за их состояние.

Экструдированный ПСБС: нюансы

Сравнение характеристик пенопласта и экструдированного пенополистирола.

Это материал более высокого качества. От его свойств больше пользы в отличие от простого. Плотность его не выше обычного пенопласта, но тем не менее теплоизоляция и шумопоглощение на высоте. Происходит это, оттого что, в отличие от пустотных гранул вспененного пенополистирола, ячейки материла маркированного заполнены защитными веществами. Обычно это антипирен. Толщиной материал варьируется и представляет собой удобные размеры плит для работы.

Как уже было сказано выше, экструдированный пенополистирол заполнен антипиреном, что позволяет говорить о такой безопасности, как пожарная. Им можно надежно укрывать поверхности, которые работают на повышенную температуру: дымоходы, печи, котлы. Но и другая защита в виде промышленных датчиков все же должна присутствовать.

От плотности экструдированного пенополистирола зависит возможность использования его в наружных архитектурных изысках. То есть он должен быть максимально эластичным при минусовых температурах, чтобы не деформироваться и не пойти трещинами. Конечно, с такими требованиями лучше справятся более тонкие материалы, но тем не менее достаточные, для того чтобы сохранить тепло. Как правило, марка пенополистирола, даже обозначенная меньшей цифрой, с этим прекрасно справляется.

Важно взаимодействие с влагой и агрессивными средами. К примеру, требуется утеплить фундамент, но состояние грунта таково, что кислотность почвы либо щелочность может влиять на древесину или другие утеплители пагубно и разрушающе. В этом вопросе нет лучшего решения, чем укладка пенополистирола марки экструдированного значения. В отличие от простого вспененного он практически не возьмет себе влаги и никак не будет взаимодействовать с составом грунта.

Важнейшим качеством экструдированного пенополистирола будет его устойчивость к нагрузкам, если его применяют в промышленных условиях.

Таблица применения пенополистирола.

Иногда некоторые процессы требуют значительных физических условий, к примеру, сжатие, изгиб, кручение. Все это должна выдержать укрывная поверхность. В отличие от плотности простого такая структура экструдированного пенополистирола более эластична и может работать во всех направлениях.

Не нужно думать, что с увеличением положительных качеств и плотности это может влиять на удобство укладки, транспортировки и прочей работы, связанной с монтажом. Так же, как и с обычным пенопластом, работа ведется с применением обычной пилы или даже ножа. Кроме того, при выпуске пенополистирола материал идет в плитах разного размера, что позволяет выбрать его сразу и не мучаться с приготовлением нужных размеров.

Это очень удобно, к примеру, при утеплении кровли, где монтаж идет в неудобных условиях, если крыша имеет несколько скатов.

Рекомендации по выбору материала

Выбирая материал для собственноручной работы по утеплению, нужно руководствоваться многими факторами:

  1. Условия региона. Особые перепады температур и влажности требуют обстоятельного подхода.
  2. Утепляемая поверхность: наружная или внутренняя.
  3. Плотность материала будет влиять на увеличение свойств и уменьшение полезной площади, что в условиях малогабаритных квартир очень важно.
  4. Возможность взаимодействия материала с вредными условиями и агрессивными средами.
  5. Качественная защита от пожара. Это в первую очередь касается деревянного строительства.
  6. Не стоит экономить. В конце концов, это окупается с лихвой. Кроме того, при качественном материале существенно снижается потребление, значит, и тарифы на энергоносители, участвующие в образовании тепла.

То, какой материал выбрать, решать, конечно, хозяину. На сегодня указанные два вида теплоизоляции являются лучшими по своему назначению, а пользоваться прогрессивными продуктами нужно всегда.

Полистирол плотность — Справочник химика 21

    В США в настоящее время выпускаются различные виды насадок, изготовленных из полипропилена, полиэтилена, жесткого поливинилхлорида и полистирола, плотность которых составляет в среднем 80 кг/м . [c.16]

    Полистирол Плотность при 23° равна 1,055 г/сл1 . [c.690]

    На рис. Х У1П-2 схематично изображен контактный аппарат е так называемым турбулентным слоем, являющимся разновидностью противоточного трехфазного нсевдоожижения и получившим промышленное применение. Псевдоожиженный восходящим потоком газа слой частиц низкой плотности (обычно, шары — полые из полиэтилена или сплошные из вспененного полистирола) орошается нисходящим потоком жидкости. Установки подобного типа используются в промышленности для жидкостной абсорбции из газовых смесей, мокрой очистки запыленных газов, а также их охлаждения и осушки. [c.658]


    Плотность стирола = 0,906. Теплоемкость, кДж/(кг-°С) стирола — при 50 °С 1,742, при 145 °С 2,479 полистирола — при 20 °С 1,457, при 145 °С 3,119. [c.60]

    Снижение интенсивности теплообмена с увеличением концентрации мелких частиц полиэтилена в жидкости наблюдалось также Яновским [971, который объясняет это тем, что легкие частицы с плотностью, близкой к плотности жидкости, образуют квазигомогенную систему с повышенной вязкостью. Но, вероятно, здесь главную роль играет не плотность твердой фазы, а особая структура неоднородной системы, приближающейся по свойствам к неньютоновской жидкости. Исследования, например, Бушкова [701 с частицами полистирола в воде показали увеличение коэффициента теплоотдачи от суспензии к стенке теплообменного элемента а у с увеличением как их диаметра (от 0,5 до 1,6 мм), так и концентрации. Если руководствоваться опытными данными [1101, то можно предложить следующую эмпирическую зависимость для расчета а у. [c.71]

    Гетерогенность структуры доменного типа может наблюдаться методом малоуглового рассеяния рентгеновских лучей в случае растяжения аморфных образцов полистирола и полиметилметакрилата при температуре ниже Го- Обнаруживаемая методами дифракции рентгеновских лучей в больших и малых углах гетерогенность структуры расплава полиэтилена — результат проявления специфики полимерного состояния вещества, заключающейся в возможности расположения одной и той же длинной макромолекулы в нескольких упорядоченных областях, что приводит к сохранению чередования в расплаве областей повышенной и пониженной плотности, аналогично тому, как это наблюдается для частично-кристаллического полимера. Все эти данные не согласуются с моделью гомогенного полимера в виде совокупности хаотически перепутанных цепей. Сегменты и цепи группируются в областях упорядочения, больших областей флуктуации плотности. А так как эти области увеличиваются с возрастанием молекулярной массы полимера, можно сделать вывод, что истинное распределение сегментов содержит своеобразные ядра (домены) с повышенной плотностью. Остальные сегменты полимерной системы находятся вне этих доменов. [c.27]


    Это подтверждается измерением длины свободного пробега фононов в полистироле. При плотности полистирола р=1052 кг/м значения теплопроводности X и теплоемкости С соответственно равны Х=0,165 Вт/(м-К) и С=1,33 кДж/ (кг К). Приняв скорость V фононов в аморфном теле равной 1,5-10 м/с и подставляя значения X, С и у в формулу Л= /зС/, получим для полистирола I— = 0,236 нм. По порядку величины это согласуется с данными Кобеко [32], согласно которым длина свободного пробега фононов для стекла составляет 0,7—1 нм и близка к значениям расстояний между молекулами. [c.257]

    Далее рассчитывают диаметр частиц латекса и число частиц латекса п в определенном объеме реакционной среды (100 мл). Объем 1 г твердого вещества равен У=102 А/р (где рп —плотность для полистирола р = 1,071). Тогда [c.25]

    Опыт 2. Определение молекулярного веса полистирола. Воспользуйтесь имеющимся в лаборатории 0,4%-ным раствором полистирола в толуоле. Опыт проводите так же, как и предыдущий. Плотность раствора примите равной 0,9. Значение /( для пары полистирол — толуол равно 3,7-10 . [c.283]

    Серийные ИК-спектрометры записывают процент пропускания света образцом (который легко пересчитать в оптическую плотность) и осуществляют линейную развертку по волновым числам (реже по длинам волн). Если требуется точно установить положение полос поглощения в спектре вещества, то достаточно перед записью спектра образца записать спектр пленки полистирола, который дает сильные полосы при 906, 1028, 1494, 1603, 2925 и 3028 см . В дальней ИК-области калибровку можно провести по вращательному спектру какого-либо газообразного вещества, а в ближней ИК-области — по обертонам валентных колебаний жидких соединений (для бензола 1,143 и 0,874 мкм). [c.205]

    Технический полистирол имеет молекулярную массу 70 000—200 000, получены полимеры с молекулярной массой около 6 000 000. Температура стеклования полистирола 80°С, плотность 1050—1070 кг/м . Он растворим в ароматических углеводородах, стоек к действию спиртов, воды, кислот и щелочей является прекрасным диэлектриком, но имеет относительно низкие механическую прочность и термостойкость (при нагревании на воздухе начинает разлагаться при 150°С, в отсутствие кислорода стоек до 250 °С), [c.307]

    Изотактический полистирол кристаллизуется, имеет темп. пл. 230 °С, повышенную плотность (1100 кг/м ) и значительно более высокие физико-механические показатели, чем обычный. [c.307]

    Полистирол. Полистирол — твердое упругое вещество с плотностью 1,05 г/см . Получается в основном блочной или эмульсионной полимеризацией стирола  [c.384]

    Аморфный полистирол — бесцветный, прозрачный полимер, слегка желтеющий под влиянием солнечного облучения. Плотность его 1,05 г см . Полимер растворим в ароматических углеводородах н в сложных эфирах. При обычной температуре он тверд, выше 80° переходит в высокоэластичное состояние, которое прп 145—150° постепенно сменяется пластичностью, нри 250—300° происходит деполимеризация полимера. Полимер отличается сравнительно низкой удельной ударной вязкостью, величина которой еще снижается при охлаждении образца. [c.806]

    Кристаллический полистирол не растворим в общераспространенных растворителях при обычной температуре, но полностью растворяется в кипящем бензоле, толуоле, ксилоле, метилэтилкетоне. Растворы стабильны при комнатной телшературе. Плотность кристаллического полистирола 1,08 г/см . Свойства кристаллического полистирола мало изменяются до 200°, при 220° происходят плавление кристаллов и переход полимера в вязкотекучее состояние. Хрупкость кристаллического стирола выше хрупкости аморфного, но ее можно несколько снизить ориентацией образца или введением пластификаторов [111]. Введение пластификатора в аморфный или кристаллический полистирол рез

Что такое полистирол? | Использование, преимущества и факты безопасности

Ответы на вопросы

Что организации здравоохранения говорят об упаковке из полистирола для пищевых продуктов?

Должностные лица общественного здравоохранения поощряют использование санитарной одноразовой упаковки для пищевых продуктов (такой как полистирол) в соответствующих условиях. Одноразовая упаковка для предприятий общественного питания может помочь снизить количество болезней пищевого происхождения в домах, больницах, школах, домах престарелых, кафетериях и ресторанах.

Что регулирующие органы говорят о безопасности упаковки из полистирола для пищевых продуктов?

В США FDA строго регулирует все материалы для упаковки пищевых продуктов, включая полистирол.FDA на протяжении десятилетий заявляло, что полистирол безопасен для контакта с пищевыми продуктами. Европейская комиссия / Европейское агентство по безопасности пищевых продуктов и другие регулирующие органы пришли к аналогичным выводам.

Что говорят ученые о безопасности полистирольной упаковки для пищевых продуктов?

С 1999 по 2002 год международная группа экспертов из 12 человек, выбранная Гарвардским центром анализа рисков, провела всесторонний обзор потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола на рабочем месте и в окружающей среде.

Ученые проанализировали все опубликованные данные о количестве стирола, внесенного в рацион из-за миграции из упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами. Ученые пришли к выводу, что нет причин для беспокойства из-за воздействия стирола из пищевых продуктов или из полистирола, используемого в приложениях, контактирующих с пищевыми продуктами, таких как упаковка и контейнеры для общественного питания.

Часто ли вещества из упаковки «проникают» в продукты питания?

Вся упаковка — стекло, алюминий, бумага и пластмассы (например, полистирол) — содержат вещества, которые в очень незначительных количествах могут «перемещаться» в продукты питания или напитки.Это одна из причин, по которой FDA регулирует упаковку пищевых продуктов в первую очередь — чтобы быть уверенным в том, что количество веществ, которые могут действительно мигрировать, безопасно.

Данные испытаний, представленные FDA, показали, что миграция стирола из полистирольных продуктов для общественного питания незначительна и, как ожидается, будет значительно ниже пределов безопасности, установленных самим FDA — в 10 000 раз меньше, чем допустимый уровень суточного потребления FDA.

Откуда стирол?

Стирол естественным образом содержится во многих продуктах питания и напитках.Его химическая структура похожа на коричный альдегид, химический компонент, придающий коричный аромат. Стирол также производится как строительный блок для материалов, используемых для производства автомобилей, электроники, лодок, транспортных средств для отдыха, игрушек и множества других потребительских товаров.

Как люди могут контактировать со стиролом?

Люди могут контактировать со стиролом из-за небольших количеств, которые могут присутствовать в воздухе (в основном из выхлопных газов автомобилей и сигаретного дыма), а также в пищевых продуктах и ​​упаковке.Стирол естественным образом присутствует во многих продуктах, таких как корица, говядина, кофейные зерна, арахис, пшеница, овес, клубника и персики. Кроме того, FDA одобрило стирол в качестве пищевой добавки — его можно добавлять в небольших количествах в выпечку, замороженные молочные продукты, конфеты, желатин, пудинги и другие продукты питания.

Из чего сделан пенополистирол?

Многие люди неправильно используют название STYROFOAM® для обозначения полистирола в сфере общественного питания; STYROFOAM® — зарегистрированная торговая марка компании Dow Chemical Company, которая относится к ее фирменным строительным материалам.

Для чего используется стирол?

Более 70 лет стирол использовался в качестве химического строительного блока для изготовления материалов, используемых в широком спектре готовых потребительских товаров, таких как контейнеры для пищевых продуктов, резиновые шины, изоляция зданий, основа ковров и корпуса лодок, доски для серфинга, столешницы для жилых кухонь, ванны и душевые кабины.

В чем разница между стиролом и полистиролом?

Отличие в химии. Стирол — это жидкость, которая может быть химически связана с образованием полистирола, твердого пластика, который проявляет различные свойства.Полистирол используется для изготовления различных потребительских товаров, таких как контейнеры для общественного питания, прокладки для транспортировки хрупкой электроники и изоляция.

Что такое экструдированный пенополистирол?

Экструдированный пенополистирол (XPS) — это жесткая изоляция, которая также образована из полистирольного полимера, но произведена с использованием процесса экструзии. Этот тип изоляции может значительно снизить потребление энергии зданием и помочь контролировать температуру в помещении.

.

Все, что вы хотели знать об удивительных свойствах полистирола

Polystyrene Properties

Что такое полистирол? Каковы его свойства и для чего он используется? Давайте разберемся!

Полистирол получают путем полимеризации мономера стирола, который является производным нефти. Если вы посмотрите на химическую структуру полистирола, вы увидите, что он состоит только из атомов углерода и водорода. Таким образом, он классифицируется как углеводород. Теперь, если вы посмотрите на связи в его химической структуре, вы увидите, что атомы углерода связаны друг с другом ковалентными связями.Каждый альтернативный атом углерода в цепи полистирола имеет присоединенную к нему фенильную группу (название, данное бензольному кольцу). Это длинноцепочечный углеводород с химической формулой C 8 H 8 ) n . Ниже приводится химическая структура полистирола.

Chemical structure of polystyrene

Хотели бы вы написать нам? Что ж, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию. Свяжитесь с нами, и мы поговорим…

Давайте работать вместе!

Стирол — ароматический мономер, производимый в промышленных масштабах из нефти. Полистирол — это виниловый полимер, производимый из мономера стирола путем свободнорадикальной виниловой полимеризации.

Свойства полистирола

Теперь, когда мы рассмотрели структуру полистирола, давайте углубимся в его свойства. Здесь мы узнаем о физических, механических, оптических, тепловых, электрических и химических свойствах полистирола.

Физические свойства

  • Плотность полистирола может варьироваться от 10 кг / м 3 до 50 кг / м 3 .
  • Ненаполненный полистирол аморфен и имеет блестящий вид. Он также известен как кристаллический полистирол.
  • Важным свойством экструдированного полистирола является его плавучесть или способность плавать в воде. Это делает его идеальным выбором для изготовления плавающих досок. Если вы когда-нибудь были в бассейне и замечали красочные доски, вы поймете, о чем мы говорим!
  • Вязкость полистирола, как и всех других неньютоновских жидкостей, зависит от скорости сдвига.Это отношение напряжения сдвига к скорости сдвига.

Вот значения физических свойств полистирола общего назначения (GPPS).

Физические свойства
Объект Установка Значение
Удельный вес г / см 3 от 1,03 до 1,06
Кажущаяся плотность г / см 3 0.60 к 0,65
Водопоглощение% от 0,03 до 0,10

Физические свойства полистирола обусловлены наличием слабых сил Ван-дер-Ваальса между цепями полимера. При нагревании силы еще больше ослабевают, и цепи скользят одна по другой. Это причина того, что полистирол очень эластичен и размягчается при нагревании выше температуры стеклования.

Механические свойства

Механические свойства полимера включают его прочность, удлинение, модуль, ударную вязкость и ударную вязкость.Кристаллические формы полимерного полистирола обладают низкой ударной вязкостью. Под воздействием солнечного света полимеры полистирола разлагаются из-за фотоокисления, которое влияет на его механические свойства. В следующей таблице приведены значения механических свойств полистирола общего назначения (GPPS).

Механические свойства
Объект Установка Значение
Модуль упругости при растяжении или модуль Юнга МПа 3000-3600
Предел прочности МПа 30-60
Удлинение при растяжении% 1.От 0 до 5,0
Модуль сдвига МПа 1400
Прочность на изгиб МПа 76
Модуль упругости при изгибе МПа 3200

Оптические свойства

GPPS является прозрачным, тогда как ударопрочный полистирол (HIPS), который представляет собой сополимер, образованный добавлением каучука к полистиролу во время полимеризации, непрозрачен. Однако HIPS имеет блеск, который измеряется процентным содержанием света, отраженного поверхностью полимера.Ниже приведены значения оптических свойств GPPS.

Хотели бы вы написать нам? Что ж, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию. Свяжитесь с нами, и мы поговорим …

Давайте работать вместе!

Оптические свойства
Объект Установка Значение
Показатель преломления 1.58 к 1,59
Коэффициент пропускания% от 88 до 90
дымка% от 0,10 до 1,1

Тепловые свойства

Термические свойства — это свойства, проявляемые веществом при нагревании. К ним относятся температура теплового искажения, температура стеклования, теплопроводность и т. Д. Полистирол — это жесткий прозрачный термопласт, который находится в твердом или стекловидном состоянии при нормальной температуре.Но при нагревании выше температуры стеклования он превращается в жидкую форму, которая течет и может быть легко использована для формования и экструзии. Когда остывает, он снова становится твердым. Это свойство полистирола используется для отливки его в формы с мелкими деталями. Ниже приведены значения тепловых свойств для GPPS.

Тепловые свойства
Объект Установка Значение
Температура стеклования ° С 100
Удельная теплоемкость Дж / кг-К 1250
Теплопроводность Вт / м-К 0.14
Тепловое расширение (от 20 ° C до 100 ° C) мкм / м-К 120
Температура размягчения по Вика ° С 100

Электрические характеристики

Электрические свойства — это свойства вещества, определяющие его реакцию на электрическое поле. Ниже приведены значения этих свойств для GPPS.

Электрические характеристики
Объект Установка Значение
Диэлектрическая прочность МВ / м 20
Диэлектрическая проницаемость (при 1 МГц) 2.5
Объемное сопротивление Ом-см> 10 16
Сопротивление дуги сек 70

Химические свойства

  • Полистирол химически инертен и не вступает в реакцию с большинством веществ.
  • Растворяется в некоторых органических растворителях. Он растворим в растворителях, содержащих ацетон, таких как большинство аэрозольных красок и цианоакрилатные клеи.
  • Превращение двойных углерод-углеродных связей в менее реактивные одинарные связи в полистироле является основной причиной его химической стабильности. Большинство химических свойств полистирола являются результатом уникальных свойств углерода.
  • Он легко воспламеняется и горит оранжево-желтым пламенем с выделением частиц углерода или сажи, что характерно для всех ароматических углеводородов. Полистирол при полном окислении образует только диоксид углерода и водяной пар.

Прочие формы полистирола

Полистирол без наполнителя также известен как кристаллический полистирол (PS) или полистирол общего назначения (GPPS). Однако, поскольку кристаллический полистирол является хрупким, к полистиролу добавляют другие полимеры, чтобы улучшить его прочность, и в результате образуются сополимеры. Одним из таких сополимеров является ударопрочный полистирол (HIPS), который получают путем добавления полибутадиенового каучука к полистиролу в процессе полимеризации. HIPS прочнее и обладает большей ударной вязкостью, чем полистирол без наполнителя.

Есть разные виды полистирола. Экструдированный полистирол (XPS) — это одна из форм полимера, обладающая высокой прочностью на разрыв и хорошей эластичностью. Он широко известен как пенополистирол ™. Другой распространенной формой полистирола является пенополистирол (EPS). И EPS, и XPS сделаны из одинаковых материалов, но между ними есть разница. XPS имеет более высокую плотность по сравнению с EPS из-за отсутствия воздушных каналов между его ячейками. Более высокая плотность делает XPS более жестким и прочным.Кроме того, XPS является водонепроницаемым и эффективным теплоизолятором.

Использует

Полистирол был впервые произведен в Германии в 1930 году компанией I.G. Farben. С тех пор он прошел долгий путь, и сегодня это один из наиболее широко производимых полимеров в мире, уступающий только полиэтилену. Основная причина этого заключается в том, что это термопласт. Преимущество термопластов заключается в том, что из них можно формовать множество полезных продуктов. Кроме того, будучи прозрачным и прозрачным, он позволяет добавлять различные цвета.Эти краски добавляются к пластику в жидком состоянии. Одно из основных применений полистирола — производство пенополистирола для упаковки предметов при транспортировке. Он также используется для производства одноразовых столовых приборов, тарелок, чашек и т. Д. Из этого полимера также производится медицинское и фармацевтическое оборудование.

На рынке вы найдете полистирол в форме гранул и листов. Экструдированный полистирол обладает изоляционными свойствами и используется в производстве обычных предметов домашнего обихода и игрушек.Полистирол не является токсичным продуктом и одобрен FDA для использования в производстве пищевых контейнеров. Однако, как и все другие пластмассы, он не поддается биологическому разложению. Однако его можно легко переработать.

Recycling Container Full Of Paper

На рынке вы найдете полистирол в форме гранул и листов. Экструдированный полистирол обладает изоляционными свойствами и используется в производстве обычных предметов домашнего обихода и игрушек. Полистирол не является токсичным продуктом и одобрен FDA для использования в производстве пищевых контейнеров.Однако, как и все другие пластмассы, он не поддается биологическому разложению. Однако его можно легко переработать.

,

Плотность выбранных твердых частиц

Плотность твердых частиц:

и 1,0-стирола, 1,0 21-го 2,74 900 Кость, измельченная, линолеум Fel Желатин6 9000 Красный металл

0 Сталь

0 Тефлон

14,0 — 1516 900
Твердое тело Плотность
(10³ кг / м³)

ABS — сополимер акрилонитрила
Ацетали 1,42
Агат 2,5 — 2,7
Акрил 1,19
Агат 2.6
Карбонат алебастра 2,7 — 2,8
Сульфат алебастра 2,3
Квасцы, кусковые 0,881
Квасцы, измельченные 0,752
Оксид алюминия (оксид алюминия) 3,95 — 4,1
Алюминий 2,7
Алюминий бронза 7,7
Альбит 2.6 — 2,65
Сплавы
Янтарь 1,06 — 1,1
Амфиболы 2,9 — 3,2
Андезит твердый 2,77
Анортит
Сурьма литая 6,7
Мышьяк 4,7
Искусственная шерсть 1,5
Асбест 2.0 — 2,8
Асбест измельченный 0,35
Асбест твердый 2,45
Зола 0,65
Асфальт уплотненный 2,36
Асфальт 21, дробленый 0,72
Бакелит 1,36
Разрыхлитель 0,72
Бальзовое дерево 0.13
Барит, дробленый 2,89
Барий 3,78
Кора, древесные отходы 0,24
Бариты 4,5
Базальт 2,4 — 3,1
Боксит дробленый 1,28
Пчелиный воск 0,96
Берил 2,7
Бериллия 3.0
Бериллий 1,85
Биотит 2,7 — 3,1
Висмут 9,8
Котловая окалина 2,5
Кость16 1,7 — 2,06 0,88
Бора тонкая 0,85
Латунь 8,47 — 8,75
Бронза 8.74 — 8,89
Коричневая железная руда 5,1
Кирпич 1,4 — 2,4
Кирпич огнеупорный 2,3
Кирпич твердый 2
Кирпич прессованный 2,2
Кладка из цемента 1,8
Кладка из раствора 1,6
Масло 0.86 — 0,87
Кадмий 8,64
Каламин 4,1 — 4,5
Кальций 1,55
Calcspar 2,6 — 2,8
Камфора 1 Углерод 3,51
Каучук 0,9 — 1
Картон 0,7
Чугун 7.2
Целлулоид 1,4
Целлюлоза, хлопок, древесная масса, регенерированная 1,48 — 1,53
Ацетат целлюлозы, формованный 1,22 — 1,34
Ацетат целлюлозы, лист 1,2 — 1,32
Нитрат целлюлозы, целлулоид 1,35 — 1,4
Хлорированный полиэфир 1,4
Цемент, набор 2.7 — 3
Цемент, Портленд 1,5
Церий 6,77
Мел 1,9 — 2,8
Древесный уголь, дуб 0,6
Древесный уголь, сосна 0,3 — 0,4
Хром 7,1
Оксид хрома 5,21
Киноварь 8,1
Глина 1.8 — 2,6
Уголь антрацитовый 1,4 — 1,8
Уголь битуминозный 1,2 — 1,5
Кобальт 8,8
Какао, масло 0,9
Кокс 1 — 1,7
Бетон, легкий 0,45 — 1,0
Бетон, средний 1,3 — 1,7
Бетон, плотный 2.0 — 2,4
Константан 8,89
Копал 1 — 1,15
Медь 8,79
Пробка 0,2 — 0,25
Пробка
Корунд 4,0
Хлопок 0,08
ХПВХ — хлорированный поливинилхлорид 1.6
Кристалл свинца 3,1
Алмаз 3 — 3,5
Доломит 2,8
Дуралий 2,8
Земля сыпучая 1,2
Земля, утрамбованная 1,6
Эбонит 1,15
Наждак 4
Электрон 1.8
Epidote 3,2 — 3,5
Эпоксидная литьевая смола 1,11 — 1,4
Стекловолокно эпоксидное 1,5
Пенополистирол 0,015 — 0,03
2,6 — 2,8
Огненный кирпич 1,8 — 2,2
Флинт 2,6
Флюорит 3.2
Галенит 7,3 — 7,6
Галлий 5,9
Gamboge 1,2
Гранат 3,2 — 4,3
Углерод 1,96
1,3
Германий 5,32
Стекло обычное 2,4 — 2,8
Стекло, кремень 2.9 — 5,9
Стекло, Pyrex 2,21
Стекловата 0,025
Клей 1,3
Gneiss 2,69
Золото 196 Гранит 2,6 — 2,8
Графит 2,3 — 2,7
Гуммиарабик 1,3 — 1,4
Гипс 2.3
ДВП 1,0
Гематит 4,9 — 5,3
Роговая обманка 3
Лед 0,917
Чугун, литье 7,0 — 7,4
Йод 4,95
Иридий 22,5
Слоновая кость 1,8 — 1,9
Каолин 2.6
Свинец 11,35
Кожа, сухая 0,86
Известь гашеная 1,35
Известняк 2,7 -2,8
Линолеум6 1,2000 Литий 0,53
Магнезия 3,2 — 3,6
Магний 1,74
Магнетит 4.9 — 5,2
Малахит 3,7 — 4,1
Марганец 7,43
Мрамор 2,6 — 2,8
Meerschaum 1 — 1,3
Металлы
Слюда 2,6 — 3,2
Одеяло из минеральной ваты 0,05
Молибден 10,2
Мусковит 2.8 — 3
Никель 8,9
Нейлон 6 1,12 — 1,17
Нейлон 6,6 1,13 — 1,15
Дуб 0,72
Охра 3,5
Опал 2,2
Осмий 22,48
Палладий 12,0
Бумага 0.7 — 1,15
Парафин 0,9
Торфяные блоки 0,85
Фенольная литая смола 1,24 — 1,32
Фосфорбронс 8,8
Фосфор
Пинчбек 8,65
Шаг 1,1
Каменный уголь 1,35
Гипсовая плита 0.80
Платина 21,5
Фанера 0,54
Полиакрилонитрил 1,16 — 1,18
Полиамиды 1,15 — 1,25
PC — поликарбонат
PBT — полибутилентерефталат 1,35
LDPE — полиэтилен низкой плотности 0,91
HDPE — (PEH) — полиэтилен высокой плотности 0.96
ПЭТ — полиэтилентерефталат 1,35
ПММА — полиметилметакрилат 1,2
ПОМ — полиоксиметилен 1,4
PP — полипропилен 0,91
PPO — полипениленовый эфир 1,1
PS — полистирол 1.03
PTFE — политетрафторэтилен, тефлон 2.28 — 2,30
ПУ — пенополиуретан 0,03
ПВДФ — поливинилиденфторид 1,76
Фарфор 2,3 — 2,5
Порфир 2,6 — 2,9
Калий 0,86
Прессованная древесина, целлюлозный картон 0,19
ПВХ — поливинилхлорид 1,39 — 1.42
Pyrex 2,25
Пирит 4,9 — 5,1
Кварц 2,65
Радий 5
Красный свинец 8,6 — 9,1
8,8
Смола 1,07
Рений 21,4
Родий 12.3
Каменная соль 2,2
Минеральная вата 0,22 — 0,39
Канифоль 1,07
Каучук, твердая 1,2
Резина, мягкая техническая 1,1
Резина, чистая камедь 0,91 — 0,93
Резина, пена 0,070
Рубидий 1.52
Песок сухой 1,4 — 1,6
Песчаник 2,1 — 2,4
Сапфир 3,98
Селен 4,4
Серпентин 2,5 — 2,65
Диоксид кремния, плавленый прозрачный 2,2
Диоксид кремния, полупрозрачный 2,1
Карбид кремния 3.16
Кремний 2,33
Серебро 10,5
Шлак 2 — 3,9
Сланец 2,6 — 3,3
Снег 0,1
Soapstone 2,6 — 2,8
Натрий 0,98
Грунт 2,05
Припой 8.7 — 9,4
Сажа 1,6 — 1,7
Спермацет 0,95
Крахмал 1,5
Стеатит 2,6 — 2,7
7,82 900 Камень 2,3 — 2,8
Сера, крист. 2,0
Сахар 1,6
Тальк 2.7 — 2,8
Сало, говядина 0,95
Сало, баранина 0,95
Тантал 16,6
Смола 1,05
9.20 Теллур 6,25
Тория 4,16
Торий 11,7
Древесина
Олово 7.28
Титан 4,5
Топаз 3,5 — 3,6
Турмалин 3 — 3,2
Вольфрам 19,2
Карбид вольфрама
Уран 19,1
Пена уретановая (пена карбамидоформальдегидная) 0,08
Ванадий 6.1
Вермикулит 0,12
Воск уплотнительный 1,8
Белый металл 7,5 — 10
Дерево (выдержанное)
Плита из древесной шерсти 0,5 — 0,8
Цинк 7,12
  • 1 кг / м 3 = 0,001 г / см 3 = 0,0005780 унций / дюйм 3 = 0.16036 унций / галлон (английская система мер) = 0,1335 унций / галлон (США) = 0,0624 фунта / фут 3 = 0,000036127 фунтов / дюйм 3 = 1,6856 фунта / ярд 3 = 0,010022 фунта / галлон (британская система мер) = 0,008345 фунта / галлон (США) = 0,0007525 тонна / ярд 3

* Обратите внимание, что даже если фунты на кубический фут часто используются в качестве меры плотности в США, фунты на самом деле являются мерой силы, а не массы. Слизни — верное средство измерения массы. Вы можете разделить фунты на кубический фут на 32,2 , чтобы получить приблизительное значение в слагах.

.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о